Hogesnelheidspers - Een productiviteitsboost als het goed wordt gedaan

Inleiding

Een snelle pers is ideaal voor een zeer economische productie van ingewikkelde onderdelen met behoud van een hoge nauwkeurigheid. Hogesnelheidspersen kunnen, afhankelijk van het model, met hoge snelheid stempelen, stansen of ponsen. Ze kunnen ook hydraulisch of mechanisch . gebruiken perstechnologie, in termen van absolute snelheid heeft de mechanische pers echter een duidelijk voordeel. De meest gebruikte eenheid voor mechanische hogesnelheidspersen is slagen per minuut (SPM), terwijl de snelheden van hydraulische persen worden beschreven in inches per minuut (IPM). Laten we eens kijken wat het snelheidsbereik van een persmachine beïnvloedt.

Heeft u een snelle pers nodig?

Net als bij andere machines in de maakindustrie is de snelheid waarmee een pers werkt een beslissende factor voor de productiecyclustijden en dus voor de algehele efficiëntie van uw operatie. Deze cyclustijden variëren van honderden of zelfs duizenden cycli per minuut tot slechts een cyclus per uur of meer, afhankelijk van het product. De cyclus van een pers bestaat uit de nadering, het persen zelf en het terugtrekken of terugbrengen. Dit geeft dus al aan dat de werkelijk gewenste ramsnelheid van een pers sterk afhangt van het werkstuk waarmee u werkt . Als u zich bezighoudt met het persen van composietmaterialen, voert u waarschijnlijk complexere productiecycli uit die gepaard gaan met verhitting en uitharding, wat resulteert in langere cyclustijden zonder de noodzaak van een hogesnelheidspers. Produceert uw bedrijf platte componenten voor de auto-industrie, dan streeft u naar supersnelle cyclustijden omdat het productieproces relatief eenvoudig is.

Wat is uw fietsprofiel?

Vraag uzelf gewoon af naar wat voor soort toepassingen u kijkt voordat u een hogesnelheidspers aanschaft. Wat voor soort producten ga je maken en wat voor soort productiecyclus ga je uitvoeren. Als het op de cyclus aankomt, moet u rekening houden met zaken als de afstand van de ram, omdat dit van invloed is op de naderingssnelheidsvereisten. De volgende is de werkslagafstand die de benodigde perssnelheid bepaalt en tot slot hebben we de terugtreksnelheid die nauw verbonden is met de verplaatsingsafstand van de ram naar zijn oorspronkelijke positie. Bovendien heeft u voor bepaalde toepassingen een langere verblijftijd aan het einde van de slag onder druk

Ontwerp van hogesnelheidspersen

Hogesnelheidsmachines hebben meestal duidelijke kenmerken op het gebied van activering en duurzaamheid, omdat de ponsen schade zullen veroorzaken aan de omtrekszijde van de matrijs. In tegenstelling tot de matrijsplaat heeft de matrijsplaat een minder nauwkeurige geleiding. Zelfs als het een servo-hogesnelheidspersmachine is die is ontworpen voor zowel het spotten van schimmels als voor het spotten van matrijzen, zullen de modificatie en gerelateerde instellingen worden beperkt door de omstandigheden van het spotten van schimmels, zodra het is toegepast op zwaar materieel. Ervaren machinebedieners weten hoe ze gietstukken moeten kantelen en de juiste machine-instellingen kunnen maken.

Deze verhoogde cyclussnelheid maakt een snelle doorlooptijd mogelijk en is vooral geschikt voor grote patchproductieprojecten. Onderdelen met hoge snelheid kunnen zeer efficiënt worden gestempeld terwijl meerdere gereedschapsprogressies met topsnelheden worden uitgevoerd om kosteneffectieve onderdelen voor uw klanten op te leveren

Snelheidsbereiken voor persen

Zoals hierboven vermeld, hangt wat een hogesnelheidspers precies inhoudt af van de toepassing en het perstype. 500 tot 100 SPM zou waarschijnlijk hoge snelheid overwegen bij de vervaardiging van elektronische componenten, bevestigingsmiddelen of lamineercomponenten. Aan de andere kant moeten grote onderdelen voor de auto-industrie met lagere snelheden rond 50-80 SPM worden gemaakt. Daarom zou hier een snelheid van 100 SPM al als een hoge snelheid worden beschouwd.

Als we de productiecyclustijd van de pers willen versnellen, is de grootte van de matrijs een andere belangrijke variabele, en verschillende producten moeten verschillende maten matrijzen gebruiken, en het tonnage van de matrijzenspotpers. Vergeleken met de proefpers en mechanische pers, zal de mechanische kracht van de servopers zeer stabiel zijn en lang werken, dus de meeste hogesnelheidspersen gebruiken servomotoren.

Hogere snelheden betekenen een efficiëntere productiecyclus, maar creëren ook enkele uitdagingen voor u als fabrikant. De verhoogde spanning kan leiden tot problemen met het aanvoeren van de voorraad of het verwijderen van schroot, een verhoogd risico op defecten aan het stempelgereedschap of vervorming die kunnen leiden tot meer uitvaltijd als dit niet correct wordt uitgevoerd. Uiteindelijk zul je de juiste balans moeten vinden tussen hoge snelheid en betrouwbaarheid.

Insteltips voor snelle stempelpers

Op het gebied van metaalvorming vereist het persen met een snelpers een hoge precisie die alleen kan worden bereikt door een ideale persopstelling. Daarom speelt de matrijsopstelling een zeer belangrijke rol in de metaalvormende productielijn.

Een stansmachine wordt daarentegen niet gebruikt voor productie, dus krachtige mechanische kracht is niet de belangrijkste functie. Veel matrijzenspotpersen zijn uitgerust met een reverse casting-ontwerp dat een gedetailleerde inspectie van de matrijzen tijdens het proces mogelijk maakt. Het matrijsmateriaal kan van metaal, plastic of andere synthetische materialen zijn, en verschillende materiaaleigenschappen vereisen verschillende soorten inspectie- en testmethoden.

Verdere kalibratie

Voor daaropvolgende nauwkeurige kalibratie biedt de proefpers voor het spotten van matrijzen een zeer volwassen detectievermogen voor het spotten van ponsnauwkeurigheden, zoals een wasspoorsysteem, zodat de operator de sluitnauwkeurigheid kan controleren. Tegenwoordig kunnen sommige fabrikanten CMM-apparatuur toevoegen aan de die-spotpers, terwijl sommige nog steeds kunnen vertrouwen op ervaren operators om handmatig te kalibreren. We hopen dat dit artikel nuttig voor u was om meer te weten te komen over de hogesnelheidsprecisonpers en enkele belangrijke overwegingen voordat u er een aanschaft voor uw fabriek.