De industriële robotarm - een productieboom

Wat zijn industriële robotarmen

Volgens de International Federation of Robotics (IFR) is een industriële robotarm een ​​robotsysteem dat is ontworpen voor productie, met de mogelijkheid om programmeerbaar en geautomatiseerd te zijn om productiegerelateerde taken uit te voeren met minimale menselijke controle en toezicht. Robotarmen bestaan ​​doorgaans uit drie of meer assen, waardoor ze kunnen bewegen.

Toepassing van industriële robotarmen

Industriële robotarmen worden doorgaans gebruikt voor meerdere industriële toepassingen, zoals lassen, materiaalbehandeling, schilderen, assembleren, thermisch spuiten, verpakken, labelen, boren, productinspectie en testen. Deze kunnen ook het onderhoud van kerncentrales inhouden, pijpleidingen op de oceaanbodem repareren, onderhoud op afstand van elektriciteitsleidingen of het verwijderen van radioactief en ander gevaarlijk afval.

Een typisch voorbeeld van waar industriële robotarmen voornamelijk worden gebruikt, is in de auto-industrie. Robots zijn op grote schaal gebruikt in de auto-industrie, met name in de auto-assemblagelijnen waar auto's in elkaar worden gezet. Op dit moment maakt de autoproductie met behulp van robots het mogelijk om een ​​auto nauwkeuriger te maken, omdat robotarmen in exact dezelfde ruimte kunnen boren als geprogrammeerd, ongeacht hoe lang ze al aan het werk zijn.

De auto-industrie is slechts een van de vele industrieën die kunnen profiteren van de implementatie van industriële robotarmen. Het hoge uithoudingsvermogen, de snelheid en de precisie van industriële robots hebben een enorme vlucht genomen in de maakindustrie.

Voor- en nadelen van industriële robotarmen

Enkele voordelen van industriële robotarmen zijn:

● Precisie en nauwkeurigheid:

Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van robotarmen in de productielijn is dat ze uiterst nauwkeurig en nauwkeurig zijn. Industriële robots functioneren precies zoals ze zijn geprogrammeerd zonder enige afwijking, vandaar de nauwkeurigheid en precisie. Dit leidt vervolgens tot de uitstekende kwaliteit van de eindproducten en een lager percentage defecten.

● Verbeterde productiecapaciteit:

Industriële robots kunnen de productiecapaciteit van een bedrijf verbeteren. Ze zijn mechanisch en kunnen dus dagen en nachten werken zonder pauzes te nemen. Ze melden zich niet ziek zoals menselijke arbeiders dat doen. Bovendien zijn industriële robots snel en zeer nauwkeurig, en zullen daardoor meer per uur produceren dan menselijke arbeid.

● Snel en efficiënt:

Als het om robots gaat, denk je meteen aan snelheid en efficiëntie. Industriële robotarmen zijn zeer efficiënt bij het uitvoeren van de beoogde taken. Ze zijn in staat om meerdere taken uit te voeren en tegelijkertijd accuraat en precies te blijven, waardoor ze het bedrijf helpen uit te breiden en de financiële status te verbeteren.

● Arbeidsomstandigheden verbeteren:

Veel werkplekken in een productieomgeving zijn gevaarlijk en gevaarlijk. In dit opzicht zal het gebruik van industriële robots de meest geschikte keuze zijn boven menselijke werknemers. De arbeiders die dit werk eerder uitvoerden, kunnen nu andere taken uitvoeren onder verbeterde arbeidsomstandigheden.

Met het bovenstaande gezegd, enkele van de nadelen van industriële robotarmen zijn:

● Monitoring is vereist:

Hoewel robots niet zoveel toezicht en supervisie nodig hebben als menselijke arbeiders, moeten ze toch te allen tijde worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de productie niet stagneert door mechanische fouten. Dit kan leiden tot verliezen van het bedrijf als gevolg van vertragingen in de productie.

Met de technologische vooruitgang is het toezicht op robots heel eenvoudig geworden. Het kan zelfs op afstand. De robots kunnen via tekst feedback van hun processen naar de operator sturen. In geval van een technische storing kan deze ook op afstand worden verholpen zonder dat de robot hoeft te stoppen.

● Beperkingen van de knowhow:

Robots zijn tenslotte geen mensen. Ze beschikken niet over de nodige expertise om afwijkingen tijdens het productieproces te herkennen. Dit is de reden waarom menselijke werknemers nog steeds de robots in de gaten moeten houden in geval van onbedoelde operaties en actie moeten ondernemen op basis van de verzamelde informatie.

Bovendien vereisen industriële robotarmen ook een aanzienlijke hoeveelheid add-ons en externe armaturen dat de meeste kopers niet weten, daarom trainen sommige robotfabrikanten hun kopers om de robots te beheren en te bedienen (dit is echter meestal niet gratis!).

● Angst voor baanverlies:

Dit is altijd een algemeen geuite zorg geweest met betrekking tot het gebruik van geautomatiseerde robots in industriële omgevingen. Industriële robots worden geacht taken over te nemen die normaal door menselijke arbeiders worden uitgevoerd. Met hun kosteneffectiviteit en mechanische efficiëntie kunnen ze menselijke arbeiders in de fabriek vervangen zodra ze sterkere capaciteiten hebben.

Het punt is dat experts hebben opgemerkt dat robots niet zullen worden uitgerust met de intelligentie (algemeen bekend als kunstmatige intelligentie) die handarbeid volledig zal vervangen, althans nog niet. Vanaf nu is er nog steeds menselijke kracht nodig om te waken over een productie waarbij robotautomatisering nodig is om onvoorziene omstandigheden het hoofd te bieden.

De laatste woorden

Een andere veel voorkomende vraag die door velen wordt gesteld, is of industriële robots al dan niet universeel trending zouden moeten zijn. Het antwoord is ja en nee. Hoewel industriële robots ongetwijfeld kostenbesparend zijn voor bedrijven omdat ze zeer nauwkeurig en snel kunnen werken, missen ze het vermogen om creatief of innovatief te zijn, en dit kan alleen worden uitgevoerd door een actieve menselijke geest.

Robots kunnen taken alleen uitvoeren zoals ze zijn geïnstrueerd en geprogrammeerd, omdat ze niet het vermogen hebben om te vertellen wanneer de voorkeuren van de consument veranderen en wat ze willen. Daarom is het oordeel dat het gebruik van robots een nog diepere popularisering kan ondergaan, maar met de vooronderstelling dat menselijke arbeiders niet bedoeld zijn om volledig te worden vervangen. We hebben nog steeds mankracht nodig om zowel de productielijn als de markt in de gaten te houden en ons aan te passen aan eventuele veranderingen.