Inleiding tot verticale bewerking of CNC VMC

Het mes is bevestigd en gedraaid in een behuizing die een "spindel" wordt genoemd. Door de scherpte van het gereedschap en de sterkte van de tafel die het materiaal in het mes duwt, wordt het materiaal vervormd en goed gesneden of geschoren. De krachtas kan omhoog / omlaag (de Z-as genoemd) naar links / rechts (de X-as genoemd) of van voren naar achteren (de Y-as genoemd) worden gericht.

VMC's kunnen met veel aanpassingen worden uitgerust. Zo zijn er vele naderingshoeken, evenals roterende en andere positioneringsinrichtingen op de werktafel. Latere versies van het VMC-project voegden kracht- en hydraulische toevoerapparaten toe om het systeem meer geautomatiseerd te maken, en ten slotte werden geautomatiseerde besturingen toegevoegd om meer automatisering van het werk, herhaalbaarheid, gereedschapsselectie / -verandering en contourcontrole mogelijk te maken. Deze nieuwe CNC-machines brachten de "freesmachine" naar een nieuw niveau van efficiëntie en daarom was de term VMC (Vertical Machining Center) geboren.

CNC VMC:Grondbeginselen van het proces

VMC's worden voornamelijk (maar niet uitsluitend) gebruikt als metaalsnijmachines die staal, aluminium of andere harde materialen verwijderen - en zo een ruw blok materiaal vormen tot een nauwkeurig gevormd of "bewerkt" oppervlak.

VMC kan niet alleen worden gebruikt voor snijden, maar ook voor boren, snijden, graveren, draadsnijden, verzinken, afschuinen en vele andere toepassingen. Vanwege hun veelzijdigheid en relatief lage kosten zijn dit extreem populaire machines die in werkplaatsen over de hele wereld te vinden zijn. De kans is zelfs groot dat de machine slechts een paar kilometer van waar u zich nu bevindt werkt.

Alle VMC-consoles gebruiken gemeenschappelijke componenten, namelijk:

Roterende spindel - Een spindel die loodrecht op het werkoppervlak of de tafel staat, biedt plaats aan verschillende snijgereedschappen (of frezen, zoals ze soms worden genoemd). De spilpatroon is gemonteerd in een behuizing die op en neer bewoog - deze bewegingsrichting wordt de Z-as genoemd.

Tafel - De tafel is een platform waarop werkstukken kunnen worden gemonteerd - direct of door middel van verschillende apparaten, zoals gefreesde aluminium platen of harde klemschroeven. De tafel heeft beweging naar links en naar rechts, wat we de X-as noemen, en van voor naar achter, wat de Y-as wordt genoemd. Deze twee bewegingsassen, in combinatie met de Z-as, maken vrijwel onbeperkte contouren mogelijk op de bewegingsvlakken.

Aanvullende gemeenschappelijke elementen

Breed scala aan verticale bewerkingscentra

Gereedschapswisselaar - De gereedschapswisselaar verhoogt de VMC-prestaties aanzienlijk door automatische, computergestuurde gereedschapsselectie mogelijk te maken voor een verscheidenheid aan taken, van voorbewerken tot fijngatboren.

Koelsysteem - Om de koeling en smering van onderdelen en snijplotters te behouden, gebruiken de meeste VMC-machines een soort recirculerend koelsysteem; dat is meestal een mengsel van oplosbare olie en water, maar kan ook een diverse vloeistof zijn.

Spaan-/schroeftransporteur - Om spanen uit het werkgebied te verwijderen, kunnen verschillende spanentransporteurs en spanschroeven worden gebruikt om de efficiëntie te verhogen en de uitvaltijd veroorzaakt door het handmatig verwijderen van afvalspanen te verminderen.

Volledige deksels / behuizingen - deze kunnen worden toegevoegd om spatten / spatten veroorzaakt door freesbewerkingen te verminderen en om operators en het milieu te beschermen tegen machinale bewerking.

Draaitafels - het toevoegen van extra assen aan de machine kan de efficiëntie aanzienlijk verhogen door een eenvoudige machine met drie assen om te vormen tot een systeem met vier of zelfs vijf assen dat in staat is om complexe elementen met verschillende oppervlakken (zoals turbinebladen) te bewerken.

Snel opladen van laders - Een andere geweldige toevoeging die de productiviteit aanzienlijk verhoogt, is het gebruik van wisseltafels of andere automatische onderdelenlaadsystemen. Dit kan de uitvaltijd verminderen en de AAN-tijd van de spil in de meeste VMC-systemen aanzienlijk verlengen.

Typische VMC-toepassingen zijn onder meer:​​het bewerken van onderdelen voor assemblage, gietstukken, auto's, de productie van matrijzen en matrijzen en vele andere metaalbewerkingstaken.

Verticale bewerkingscentra met geavanceerde functies en functies winnen aan populariteit als productievere leden van het arsenaal aan CNC-machines in werkplaatsen. De VMC's van tegenwoordig betwisten de opvatting dat ze naar enkele zelden bezochte donkere hoeken van de winkel moeten worden gestuurd of beperkt moeten worden tot nabehandeling. VMC's zijn van oudsher goedkoper in vergelijking met horizontale bewerkingscentra, maar zonder de mogelijkheid tot productie.

Tot op zekere hoogte hebben de nieuwste toevoegingen aan geavanceerde technologie VMC in staat gesteld de productiviteitskloof te dichten en concurrentievoordeel te bieden in snelle en nauwkeurige toepassingen die zo divers zijn als de ruimtevaart-, medische, energie- en vergelijkbare veeleisende industrieën. De functionaliteit van VMC is aanzienlijk vergroot door toevoeging van tafel- en spigottafelconfiguraties voor de vierde en vijfde as, veel palletwisselaars, meer gereedschappen en hogesnelheidsspindels. VMC's zijn in staat om de meest complexe componenten te verwerken, zoals straalrotorbladen, turbinebladen voor energieopwekking, grote vliegtuigcomponenten en precisiematrijzen en matrijzen.

De geavanceerde functies van sommige machines stellen u in staat om de kortst mogelijke bewerkingscycli te garanderen, met name in exacte incrementprogramma's voor gelijktijdige vijfassige bewerkingen en bewerking met vrije matrijs, zegt het bedrijf. Deze kenmerken omvatten een invoerregeling met hoge versterking, hoge rotatie-assnelheden, variabele acceleratieregeling en intelligent kamerfrezen. Speciale tandwielontwerpsoftware en meeteenheden kunnen worden geïntegreerd in het gesloten-lusbewerkingsproces.

VMC geavanceerde as-offsets zijn geschikt voor onderdelen met een diameter tot 19,88 inch (505 mm) en 12 inch (305 mm) hoog. De hoge rotatiesnelheden voor deze drie lineaire assen zijn 1181 ipm (30 m/min). Sommige machines zijn uitgerust met een krachtige CAT-40-spil met een toerental van 12.000 tpm voor het bewerken van alle gangbare materialen, waaronder staal, aluminium en gietijzer. Optionele spiltoerentallen van 15.000 tpm en 20.000 tpm zijn beschikbaar.

Het ATC 60-gereedschap helpt de insteltijd te verkorten, maakt onnodig gereedschap mogelijk en zorgt voor een groter aantal onbemande, ononderbroken bewerkingen. Dit proces geeft werkplaatsen een zeer nauwkeurige en kosteneffectieve optie voor het bewerken van kleine en middelgrote tandwielpartijen met standaardgereedschappen.

Zie product:Automatische gereedschapswisselaar