Metalen lintzaag maakt de beste snijsnelheid

Metaalbandzaag is met name geschikt voor metaalbewerking en de bandzaagmachine in brede zin wordt ook gebruikt bij houtbewerking en diverse andere materialen in de zaagindustrie, waardoor het een van de meest verkochte industriële gereedschappen is.

Voordelen van metalen lintzagen

De voordelen van lintzagen zijn onder meer een uniforme snijbeweging als gevolg van gelijkmatig verdeelde tandbelastingen en de mogelijkheid om onregelmatige of gebogen vormen te zagen zoals een decoupeerzaag. De minimale straal van de bocht die kan worden gesneden, wordt bepaald door de breedte van de zaagband en de bocht. De meeste lintzagen hebben twee wielen die in hetzelfde vlak draaien, waarvan er één wordt aangedreven. Bovendien kunnen sommigen drie of vier ladingen verdelen, zodat de uniformiteit van de verdeling van de machine wordt verbeterd. Vergeleken met precisie cirkelzaagmachines kunnen de huidige metaalbandzaagmachines ook met een soepele en nauwkeurige snelheid snijden.

Zaagbladen

Wat betreft het blad van de bandzaagmachine, deze kan verschillende tandafstanden en maatverhoudingen hebben, wat de bandzaagmachine zeer veelzijdig maakt en in staat is om verschillende materialen zoals hout, metaal en plastic te zagen. Tegenwoordig worden bijna alle lintzagen aangedreven door ten minste elektromotoren. De lijnschachtversie was ooit gebruikelijk in de markt, maar is nu geëlimineerd. De bladen van metaalbandzagen zijn erg belangrijk voor de zaagkwaliteit. Herslijpen en aanverwante zaken worden daarom als cruciaal beschouwd. Als het slijpen van de frees te veel tijd en geld kost, wordt het zaagproces onpraktisch.

Ideeën zagen

Het idee van een bandzaagmachine dateert uit de 19e eeuw. Rond 1809 verkreeg William Newberry een Brits patent voor het idee, maar de lintzaag is nog steeds onpraktisch in welke toepassingen dan ook. In die tijd was het bijna onmogelijk om nauwkeurige en duurzame snijmessen te produceren, en het continu buigen van de kwetsbare messen op de naaf zal ervoor zorgen dat het lassen van materialen of verbindingen mislukt. Na ongeveer 40 jaar ontwierp een vrouw Anne Paulin Crepin een lastechniek om dit obstakel te overwinnen. De elektrische ijzerzagen met heen en weer bewegende bladen waren ooit heel gebruikelijk in de metaalverwerkende industrie vanwege hun praktische gebruik om aan de behoeften van de klant te voldoen. Later, met de ontwikkeling van technologie, vervingen lintzagen en koude zagen de elektrische ijzerzagen.

Het zagen van vandaag

Zaagmachines zijn als draai- en freesmachines. Omdat de industrie voortdurend evolueert, moet het machineontwerp voortdurend veranderen en innovatief zijn. Tegenwoordig worden de meeste lintzagen automatisch bestuurd en bediend door CNC-systemen. Veelgebruikte automatische lintzagen hebben vooraf ingestelde functies voor invoersnelheid, terugkeer, afdaling, deelaanvoer en deelfixatie. Onder dergelijke productieomstandigheden is het onpraktisch om voor elke lintzaagmachine één machinebediener op locatie aan te wijzen.

In feite kan één operator meerdere automatische lintzagen efficiënt aan- en uitladen. Sommige automatische bandzaagmachines vertrouwen op digitale besturing om het zagen sneller en nauwkeuriger te maken, en zelfs complexere schuine sneden uit te voeren. Door deze voordelen en behoeften te combineren, zijn de meeste moderne metaalbandzaagmachines uitgerust met CNC-controllers om zich aan te passen aan de huidige verwerkingsvereisten en -normen. Aan de andere kant zijn NC-type en handmatige type lintzaagmachines nog steeds erg populair in sommige kleine werkplaatsen of huizen vanwege hun relatieve bruikbaarheid en redelijke prijs.