Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

De geschiedenis van lintzagen en zijn innovatieve ideeën

Uitvinding van lintzagen

In de geschiedenis van de mensheid kan de uitvinding van de bandzaagmachine als een technologische sprong worden beschouwd. Sindsdien is de lintzaag meerdere generaties lang gebruikt en verbeterd en is het een van de meest gebruikte werktuigmachines op de markt geworden.

Bandzaagmachines worden voornamelijk gebruikt voor metaalbewerking en houtbewerking, maar ze kunnen ook worden gebruikt om andere lange harde materialen te zagen. De belangrijkste voordelen van de lintzaagmachine zijn:uniforme zaagbeweging dankzij de gelijkmatig verdeelde tandbelasting en de mogelijkheid om onregelmatige of gebogen profielen te zagen.

Ideeën zagen

Het idee van een bandzaagmachine dateert uit de 19e eeuw. Rond 1809 verkreeg William Newberry een Brits patent voor het idee, maar de lintzaag was nog steeds onpraktisch in welke toepassingen dan ook. In die tijd was het bijna onmogelijk om nauwkeurig en duurzaam snijdend lintzaagblad te produceren, en het continu buigen van de kwetsbare bladen op de naaf zal ervoor zorgen dat het lassen van materialen of verbindingen mislukt. Na ongeveer 40 jaar ontwierp een vrouw Anne Paulin Crepin een lastechniek die met succes een lintzaagblad met duurzaamheid kan produceren. De elektrische ijzerzagen met heen en weer bewegende bladen waren ooit heel gebruikelijk in de metaalverwerkende industrie vanwege hun praktische gebruik om aan de behoeften van de klant te voldoen. Later, met de ontwikkeling van technologie, vervingen lintzagen en koude zagen de elektrische ijzerzagen.

Geschatte straal

Zaag en werkstuk zijn twee gepaarde variabelen. De minimale straal van de zaagcurve wordt bepaald door de breedte van de zaagband en de curve. De meeste bandzaagmachines hebben twee wielen die in hetzelfde vlak draaien, waarvan er één wordt aangedreven. Bovendien kunnen sommigen drie of vier ladingen verdelen, waardoor de uniformiteit van de machine wordt verbeterd. Het lintzaagblad kan verschillende tandafstanden en maatverhoudingen hebben, wat de lintzaagmachine zeer veelzijdig maakt en in staat is om verschillende grondstoffen zoals hout, metaal en kunststof te zagen.

Naast de straal wordt de bandsnelheid bepaald door andere belangrijke factoren, variërend van 0,20 tot 25 meter per seconde. In bepaalde soorten bandzaagmachines, zoals op maat gemaakte bandzaagmachines die zijn ontworpen voor het door wrijving snijden van extra harde metalen, kunnen ze draaien met een bandsnelheid van 76 meter per seconde, waardoor de productiviteit toeneemt.

Stroombron en bediening

Tegenwoordig worden bijna alle lintzaagmachines op zijn minst aangedreven door elektromotoren. Lijnschachtzagen waren ooit gebruikelijk in de markt, maar zijn nu geëlimineerd. Automatische lintzagen hebben vaak vooraf ingestelde invoersnelheden, terugloop, daling, deelaanvoer en klemfuncties. Deze moderne functies werken goed samen in de productieomgeving.

Het zagen van vandaag

Zaagmachines zijn als draai- en freesmachines. Omdat de industrie voortdurend evolueert, moet het machineontwerp voortdurend veranderen en innovatief zijn. Tegenwoordig worden de meeste bandzaagmachines automatisch bestuurd en bediend door CNC-systemen. Veelgebruikte automatische lintzagen hebben vooraf ingestelde functies voor invoersnelheid, terugkeer, afdaling, deelaanvoer en deelfixatie. Onder dergelijke productieomstandigheden is het onpraktisch om voor elke lintzaagmachine één machinebediener op locatie aan te wijzen.

In feite kan één operator meerdere automatische lintzagen efficiënt aan- en uitladen. Sommige automatische bandzaagmachines vertrouwen op digitale besturing om het zagen sneller en nauwkeuriger te maken, en zelfs complexere schuine sneden uit te voeren. Door deze voordelen en behoeften te combineren, zijn de meeste moderne metaalbandzaagmachines uitgerust met CNC-controllers om zich aan te passen aan de huidige verwerkingsvereisten en -normen.

Meer informatie over lintzagen

1. Lintzaagmachine en de bijbehorende toepassingen
2. Wanneer zal ik een lintzaag kiezen in plaats van een cirkelzaag?
3. Hoe te kiezen tussen lintzaag en cirkelzaag en cirkelzaag op basis van mijn werkstuk?
4. Wat maakt lintzaag superieur aan conventioneel zagen?


Productieproces

  1. De grondbeginselen van verzinken en de bijbehorende voordelen
  2. De geschiedenis van CNC-bewerkingscentrum:waarom en hoe is het ontwikkeld?
  3. Lintzaagmachine en industriële revolutie
  4. Wat maakt lintzaagmachine productief?
  5. De belangrijkste onderdelen van de lintzaagmachines
  6. Inleiding:Verschillende voordelen tussen lintzagen en cirkelzagen
  7. Wat maakt lintzaag superieur dan conventioneel zagen?
  8. Wat is zagen:de evolutie van zaagmachines
  9. De oorsprong van het zaagconcept:geschiedenis en toekomst
  10. Hoe onderscheid te maken tussen lintzaag en cirkelzaag?
  11. Hoe de zaagsnelheid kiezen?