Optimalisatie van CNC-bewerkingen door het volgen van basisontwerprichtlijnen

De maakindustrie vertrouwt op verschillende bewerkingsprocessen bij het genereren van verschillende soorten onderdelen en producten. Het bewerkingsproces heeft betrekking op het gebruik van gereedschappen bij het verwijderen van bepaalde delen van een materiaal om tot het eindproduct te komen. Enkele opmerkelijke bewerkingsprocessen die door de industrie worden gemaximaliseerd, zijn draaien, boren, frezen, slijpen, kotteren, zagen en ruimen.

De meeste soorten bewerkingsprocessen kunnen nu effectiever worden uitgevoerd door de integratie van computernumerieke besturing of CNC. CNC maximaliseert voorgeprogrammeerde software en code, zodat het gemakkelijk de beweging en werking van de gereedschappen die bij een specifiek proces betrokken zijn, kan regelen. Nu CNC is geïntegreerd in het bewerkingsproces, kan de maakindustrie onderdelen en producten bedenken met meer gedefinieerde specificaties en vormfactoren.

Sommige producten die kunnen worden gegenereerd door CNC-bewerkingen zijn bladen, matrijzen en ponsen. Maar voordat deze producten uitstekende eigenschappen kunnen hebben, moeten eerst de CNC-bewerkingen worden geoptimaliseerd.

Praktische beperkingen van CNC-bewerkingen

Hoewel CNC-bewerkingsprocessen een aanzienlijke boost krijgen in termen van hun algehele bewerkingen, hebben de bijbehorende gereedschappen nog steeds enkele beperkingen die door fabrikanten grondig moeten worden overwogen.

CNC-bewerkingsprocessen maken gebruik van freesgereedschappen die al heel lang bestaan. Daarom kunnen ze alleen producten produceren met een beperkt aantal geometrieën. Bovendien kunnen freesgereedschappen niet nauwkeurig scherpe interne hoeken snijden in geselecteerde werkstukken, ondanks dat ze worden gecontroleerd door uitstekende software en codes.

Net als freesgereedschappen zijn draaibanken in sommige opzichten ook beperkt. Draaibanken zijn ontworpen om ronde of cilindrische onderdelen te produceren. Zelfs met de integratie van CNC zijn ze nog steeds beperkt in het produceren van onderdelen met ronde of cilindrische vormen. Bovendien kunnen ze alleen opereren binnen een vooraf bepaald bewegingsbereik, waardoor hun beweging zeer beperkt is.

Een manier om de beperkingen van CNC-bewerkingsgereedschappen te overwinnen, is door de werkstukken te onderwerpen aan live tooling. De werkstukken kunnen ook beschikken over de benodigde vormfactoren als ze door beide gereedschappen worden verwerkt.

CNC-bewerkingsontwerpoptimalisaties

Een andere geweldige manier om de beperking van CNC-bewerkingsgereedschappen te overwinnen, is door ontwerpoptimalisaties toe te passen. Fabrikanten die CNC-bewerkingsgereedschappen gebruiken, kunnen gemakkelijk producten van hoge kwaliteit produceren als ze geoptimaliseerde ontwerpsjablonen volgen. Ze kunnen ook veel tijd en geld besparen.

Ontwerpoptimalisaties kunnen op tal van manieren worden gedaan. Ten eerste kunnen fabrikanten de ontwerpen van hun producten vereenvoudigen. Door de ontwerpen te vereenvoudigen die worden uitgevoerd door CNC-bewerkingsgereedschappen, kunnen producten in slechts korte tijd effectief worden gefabriceerd. Het gebruik van gereedschappen kan ook worden geconsolideerd, zodat ze niet te veel tijd besteden aan sommige stappen van het bewerkingsproces.

Fabrikanten moeten ook standaard gatmaten gebruiken. Het gebruik van standaard boormaten voor het maken van gaten kan effectief zijn bij het verminderen van de productiekosten en de duur. Uiteindelijk kunnen ontwerpoptimalisaties worden bereikt door het gebruik van de juiste materialen. Moeilijk te verwerken materialen zullen alleen maar hoge productiekosten opleveren. Het verwerken van zachtere materialen kan onderdelen en producten met geweldige ontwerpen garanderen.

Wij, bij Gunna Engineering, produceren bladen, matrijzen en ponsen die in hoge mate zijn geoptimaliseerd voor uw behoeften. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie over onze diensten.