Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Alles wat u moet weten over schokbestendig gereedschapsstaal

Er worden verschillende soorten gereedschappen geproduceerd om ervoor te zorgen dat ze fabrikanten kunnen helpen bij het uitvoeren van hun primaire activiteiten. En om deze tools effectief te laten zijn, moeten ze gemaakt zijn van materialen die duurzaam, betrouwbaar, efficiënt, consistent en duurzaam zijn.

Een van de materialen die worden gebruikt voor het genereren van gereedschappen is het gereedschapsstaal. Gereedschapsstaalsoorten zijn materialen die bestaan ​​uit koolstof en legeringselementen zoals wolfraam, chroom, vanadium en molybdeen. Het mengsel van deze elementen zorgt ervoor dat gereedschapsstaal een onderscheidende hardheid en weerstand tegen slijtage, vervorming en hoge temperaturen krijgt.

De meest geschikte gereedschapsstaal kiezen

Om tegemoet te komen aan de behoeften van verschillende toepassingen, gebruiken industrieën gereedschappen die zijn gemaakt van verschillende soorten gereedschapsstaal. Sommige soorten gereedschapsstaal zijn koudwerkend gereedschapsstaal, oliehardend gereedschapsstaal, luchthardend gereedschapsstaal, hogesnelheidsgereedschapsstaal, warmwerkend gereedschapsstaal en schokbestendig gereedschapsstaal.

Bij het kiezen van de juiste soort gereedschapsstaal moet eerst het hoofddoel van het gereedschap worden overwogen. Als het gereedschap wordt gebruikt in toepassingen die aan enorme schokken worden blootgesteld, moet men kiezen voor schokbestendig gereedschapsstaal. Als het gereedschap als alternatief bij lage of hoge temperaturen wordt gebruikt, kan respectievelijk het koud- of heetbewerkingsstaal worden gemaximaliseerd. Hogesnelheidsgereedschappen kunnen dan worden gebruikt voor hogesnelheidstoepassingen, omdat ze bestand zijn tegen hoge temperaturen en gereedschapsslijtage.

Wat betreft kosteneffectieve toepassingen, is bekend dat waterhardend gereedschapsstaal de beste optie is, omdat ze hoogwaardige mechanische eigenschappen hebben zonder al te veel geld te kosten.

Een overzicht van schokbestendig gereedschapsstaal

Schokbestendig gereedschapsstaal, zoals eerder vermeld, wordt het best gebruikt voor toepassingen die worden blootgesteld aan enorme schokken en schokken. En een reden achter deze voorkeur is dat ze tot de sterkste gereedschapsstaalsoorten behoren die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn. Op basis van het AISI-classificatiesysteem vallen schokbestendige gereedschapsstaalsoorten onder groep S-staalsoorten.

Verschillende soorten schokbestendig gereedschapsstaal kunnen volledig worden gebruikt door fabrikanten. Deze typen zijn S1, S2, S5, S6 en S7 schokbestendig gereedschapsstaal. De staalsoorten S1, S5 en S6 worden met olie afgeschrikt, terwijl staalsoorten van het type S2 met water worden afgeschrikt. S7-schokbestendig gereedschapsstaal heeft uiteindelijk sommige delen die luchtgekoeld zijn, terwijl andere met olie zijn afgeschrikt. Een belangrijk verschil tussen deze schokbestendige gereedschapsstaalsoorten ligt in hun algehele hardbaarheid.

Schokbestendig gereedschapsstaal is niet alleen bestand tegen schokken, maar staat ook bekend om zijn slijtvastheid en schokbelasting. Ze hebben ook een hoge sterkte, taaiheid en hardheid. Door deze eigenschappen kunnen ze zeer nuttig zijn bij het maken van gereedschappen zoals beitels, schroevendraaiers, schaarbladen en ponsen.

Kwaliteit gereedschapsstaal van Gunna Engineering

Voor het verkrijgen van uitstekende gereedschapsmaterialen voor uw toepassing kunt u contact opnemen met Gunna Engineering. We zijn trots op het produceren van ponsen, matrijzen en messen van de hoogste kwaliteit die beschikbaar zijn. We streven ernaar om enkele van de meest populaire machines op voorraad te houden en de snelst mogelijke doorlooptijd te realiseren.


Productieproces

  1. Alles wat u moet weten over Plunge EDM
  2. Alles wat u moet weten over kleine dompelpomp
  3. Alles wat je moet weten over gietijzer
  4. Alles wat u moet weten over hoogovens
  5. Alles wat u moet weten over boormachines
  6. Alles wat u moet weten over plaatwerk
  7. Alles wat u moet weten over freesmachines
  8. Alles wat u moet weten over een schaafmachine
  9. Alles wat u moet weten over de vormmachine
  10. Alles wat u moet weten over het rolproces
  11. Alles wat u moet weten over metaalbewerking