Gaten maken bij CNC-bewerkingen

Bewerking is een soort materiaalverwijderingsproces waarbij specifieke producten op een onderdeel worden gemaakt door ongewenst materiaal van het werkstuk te verwijderen en weg te snijden. Dit proces wordt meestal uitgevoerd en uitgevoerd door computer numerieke besturing (CNC) freesmachines of CNC-draaimachines. Andere apparaten die bewerkingen kunnen uitvoeren, zijn onder meer boorpersen en tapmachines.

Het uitvoeren van dit materiaalverwijderingsproces met CNC-machines kan resulteren in verschillende bewerkingen voor het maken van gaten die vaak door verschillende industrieën worden gebruikt. Het maken van gaten is bedoeld om gaten in een bepaald werkstuk te maken, wat meestal werkt in combinatie met andere machinale bewerkingen.

Tot op heden kunnen door de fabrikant talloze soorten gatenbewerkingen worden uitgevoerd om de gewenste werkstukresultaten te bereiken.

Boren

Boren is een bewerking voor het maken van gaten waarbij een boor zo veel mogelijk wordt gebruikt om een ​​blind gat of een doorgaand gat in een vast materiaal of werkstuk te maken. Typisch ontworpen met een puntig uiteinde, komt een boor meestal axiaal in het materiaal en wordt tegen het werkstuk gedrukt voordat het roteert met een snelheid van honderden tot duizenden omwentelingen per minuut. Sommige soorten boren die vaak worden gebruikt voor boorwerkzaamheden zijn onder meer spiraalboren, centreerboren, puntboren en tapboren.

Reamen

Net als bij boren, is ruimen een type bewerking voor het maken van gaten waarmee ook bepaalde delen van materiaal uit een werkstuk kunnen worden verwijderd. Ruimen wordt echter meestal gedaan om een ​​bestaand gat in een materiaal te vergroten, wat verre van het vermogen van het boren is om nieuwe gaten te maken. Het gereedschap dat voor het ruimen wordt gebruikt, is een ruimer, die axiaal een werkstuk kan binnendringen. Ruimen wordt meestal gedaan na het boren om een ​​preciezere gatdiameter en een gladdere, strakkere interne afwerking en uitstraling te krijgen.

Tik op

Tikken wordt meestal gedaan om interne schroefdraad in een bestaand gat te snijden, waardoor het gat kan worden voorzien van schroefdraad met dopschroeven of bouten. Deze bewerking van het maken van gaten wordt ook gedaan om geschikte schroefdraad voor de moeren te verschaffen. Tijdens het tapproces zal een geschikte tapboormaat een bestaand gat boren om gemakkelijk de gewenste tap op te nemen. Het is belangrijk voor dit proces om een ​​tap te gebruiken met een vergelijkbare grote diameter en spoed van het draadgat.

Saai

Het gereedschap dat voor het kotterproces wordt gebruikt, is een eenpunts snijgereedschap dat met zijn verstelbare boorkop gemakkelijk door een werkstuk met de vereiste diameter kan snijden. Hetzelfde gereedschap gaat axiaal in een materiaal terwijl het het binnenoppervlak van een bestaand gat snijdt en de diameter van het gat vergroot. Het doel van kotterbewerkingen is het verkrijgen van nauwkeurigere afmetingen en het polijsten van alle eerdere nabewerkingen die op het werkstuk zijn uitgevoerd.

Tegenslag

Verzinkboren is een bewerking voor het maken van gaten waarbij het bovenste gedeelte van een bestaand gat concentrisch met het oorspronkelijke gat wordt vergroot. Het wordt vaak gedaan na het boren om de koppen van bevestigingsmiddelen zoals bouten, tapeinden en pennen effectief op te nemen. Net als bij andere bewerkingen voor het maken van gaten, komt het gereedschap dat bij dit proces wordt gebruikt, ook axiaal in het werkstuk. Verzinkboorgereedschappen bevatten ook snijkanten met rechte of spiraalvormige tanden en een geleider aan het uiteinde waarmee ze rechtstreeks in het bestaande gat kunnen snijden.

Verzinken

Verzinken is een type bewerking voor het maken van gaten die een kegelvormig randopeningsoppervlak van een bestaand gat produceert. Dit proces wordt normaal gesproken gedaan om een ​​geboord of getapt gat te ontbramen. Het zorgt er ook voor dat de kop van een bevestigingsmiddel met verzonken kop gelijk ligt met het werkstukmateriaal. Het gereedschap dat voor dit proces wordt gebruikt, komt axiaal in het werkstuk en kan verzinkhoeken tussen 60 en 120 graden maken. De meest voorkomende graden voor verzinken zijn 82 en 90 graden.