Factoren die de kwaliteit van metaalponsen bepalen

Als een pers met meerdere tonnages in een razend tempo naar beneden schiet, zal een pons dan een vlijmscherpe blanco uitwerpen? Niet per se, niet als er bepaalde kwaliteitsverlagende factoren zijn die het proces belemmeren. Om te beginnen, in wat voor vorm heeft de dobbelsteen? Als het versleten en afgebroken is, zullen er problemen met de kwaliteit van het ponsen van metaal aan de oppervlakte komen. Hoe dan ook, laten we eens kijken wat een succesvolle ponsbewerking nog meer zou kunnen verstoren.

Bron plaatwerkdikte

Voordat een nieuwe baan begint, is er een belangrijke aanpassingsperiode om aan te pakken. De stempel en matrijs worden geïnspecteerd en gecontroleerd op schade. Ze zijn ook uitgelijnd en vastgedraaid. Tot slot, is de gereedschapsconfiguratie compatibel met het plaatmateriaal dat wordt verwerkt? Als de legering te dicht of te dik is, moet de combinatie van pons en matrijs dat partnerschap van hardheid en dikte kunnen overwinnen. En niet slechts één keer, de slag van het gereedschap moet herhaaldelijk heen en weer gaan gedurende vele uren.

Punch-profielgeometrie

Een karakterloos cilindrisch ponsgereedschap verdeelt zijn energie gelijkmatig. Terwijl de stootslag begint, wordt een metalen plano netjes uitgeworpen. Met meer ingewikkelde matrijsvormen kan een uitgebalanceerde val- en terugtrekslag gemakkelijk verkeerd worden uitgelijnd na urenlang onbewerkt snijden. Voortdurende monitoring van de systeembelasting is essentieel bij het uitvoeren van dergelijke detailgerichte projecten. Bovendien kunnen werk- en afschuifvlakhoeken niet verder gaan dan een bepaalde tolerantie. Anders verkorten problemen met rand- en flankslijtage de levensduur van een geharde stempel, zelfs als deze is gemaakt van warmtebehandeld wolfraamcarbide.

Overwegingen voor schokken en opruiming

Bij het overschakelen naar een orthogonaal gezichtspunt moet de speling tussen de gereedschapspunt, het plaatwerk en de onderliggende matrijs zorgvuldig worden gehandhaafd. Afgestemde en verfijnde kwaliteitsfactoren voor het ponsen van metaal worden perfect in balans gehouden. Als hier openingen buiten de tolerantie optreden, komen het gereedschap en het plaatwerk samen en ontstaat er een schurend of wrijvend effect. Met tonnen persbelasting achter de slag, verkorten de levensduur van het gereedschap. Problemen met schokzones en randstripping lopen hoog op wanneer niet aan deze voorlopige bedrijfsvoorwaarden wordt voldaan.

Wat kan er nog meer worden gedaan om te zorgen voor een zuivere snede bij elke stootslag? Er moet een volumetrisch aangepaste smeermiddelstroom zijn om vuil weg te spoelen, het gereedschap koel te houden en de slag soepel te houden. Als de blanco randen er rafelig uitzien, kunnen nabewerkingen het overtollige afval elimineren. Door dit te doen, krijgt het werk echter een extra fase, wat betekent dat er meer tijd wordt besteed aan hetzelfde werk. Als alternatief kan de slagsnelheid van het gereedschap bij voorkeur iets dalen om tegemoet te komen aan de zwaardere werkomstandigheden. Als gevolg van deze keuze gaan de tools langer mee.