Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Slak trekken in een ponsoperatie:oorzaken en oplossingen

Slakken trekken vindt plaats wanneer een "slak" vast komt te zitten aan een stoot terwijl deze zich terugtrekt van een slag. Het gereedschap doorboorde een plaat van plaatmetaal, de slak (geperforeerd schroot) gescheiden van de plaat, maar het is niet losgelaten. In plaats van de verwachte schrootverwijderingsactie, klampt het uitgeworpen afval zich vast aan het gereedschap. Dit is het trekken van naaktslakken, een processtoring die, indien onbehandeld, een ponsmachine kan verlammen.

Wat veroorzaakt het trekken van naaktslakken?

Er zijn een aantal afvalvangende factoren. Het zijn allemaal potentiële bronnen van ejecta die zorgen baart. Een bron van problemen is te vinden in gereedschappen die complexe geometrieën gebruiken. De slakken komen uit met kleine holtes, die een vacuümzuigeffect creëren. Vervolgens zorgen inconsistenties in de snijspeling ervoor dat slakken worden samengedrukt en losgelaten op manieren die problemen met het trekken van slakken kunnen veroorzaken. Het piercing-/onttrekkingsproces genereert "spring-release"-energie, die zich manifesteert als een matrixverstorend effect. En dit zijn slechts de bekende oorzakelijke factoren die door punch worden veroorzaakt. Overmatig gesmeerde snijzones veroorzaken echte plakkerigheidsproblemen. Als dat olieachtige spul te stroperig is of vol metaalresten zit, wordt het trekken van slakken die de apparatuur beschadigen veel waarschijnlijker.

Geef slakken geen kans

Houd ponsafstanden met hoge tolerantie op hun plaats door dit probleem toe te voegen aan een preventief onderhoudsplan. Zorg ervoor dat operators weten dat inconsistenties in de snijspeling problemen met het trekken van slakken kunnen veroorzaken. Voor de hoofdpijn die het smeermiddel plakt, moet de olieachtige vloeistof dun en zonder verontreinigingen lopen. Een kleine ontluchtingsopening in het midden van de pons zal trouwens dat vacuümplakkende effect opruimen. Eindelijk lopen de zaken soepel, maar er zijn nog een paar andere verspilling die hoofdpijn aantrekt om mee om te gaan voordat deze kwestie tot rust wordt gebracht. Magnetische velden, die verschijnen als echte metaalaantrekkende krachten, kunnen in het proces terechtkomen. In dit geval zijn de gereedschapsranden geslepen, misschien door een vlakslijper. Ondersteund door een gemagnetiseerde houder, worden de velden overgebracht naar de ijzerhoudende componenten van de pons, waar ze hun intrek nemen.

Magnetische velden trekken ijzerhoudende materialen samen. Als het voedingsmetaal ferro en licht magnetisch is, moet een demagnetiseerservice worden uitgevoerd nadat het slijpwerk van het gereedschap is voltooid. Vettige plakkerigheid of vacuümzuiging, magnetische plakkerigheid of inconsistentie van de snijklaring, deze problemen kunnen niet worden genegeerd. Als dat zo is, dan zijn er grotere problemen op handen. Snel naderend, een enkel slug-trekincident valt vrij van de ponsfase nadat het gereedschap zich terugtrekt. Een dure pons breekt en breekt omdat het afvalmetaal de dikte van de snijzone heeft verdubbeld. Als alternatief wordt de slak naar een ander station vervoerd, waar hij een belangrijk onderdeel vernietigt. Als een van deze rode vlaggen zwaait, breng het probleem dan onder de aandacht van de voorman van de vloer.


Productieproces

  1. Hoogovenslak en zijn rol in de werking van de oven
  2. Werking van hoogaluminiumoxideslakken en hoogovens
  3. Hoogoven Cast House en zijn werking
  4. Operatiepraktijken en campagneleven van een hoogoven
  5. Gietdefecten:soorten, oorzaken en oplossingen
  6. 3 veelvoorkomende oorzaken van uitval van elektrische motoren en de oplossingen ervan
  7. Gereedschapsbreuk, slijtage, chippen Oorzaken en oplossingen
  8. Verschillen tussen roestvrij staal en zacht staal in ponsmaterialen
  9. Oorzaken en oplossingen van onregelmatigheden en breuken in het ponsgereedschap
  10. Het belang van matrijsklaring bij het ponsen
  11. CNC-frezen en CNC-ponsen:wat zijn de verschillen?