Maximaliseren van de efficiëntie van ponsmachines in de productie

In ponsmachines is voor het maximaliseren van de procesefficiëntie meer nodig dan het vermogen om meerdere snijplaatsen op een enkele plaat gehard metaal te persen. Er zijn andere manieren om de productiecyclus aan te scherpen. Een voorbeeld:het ponsmateriaal zelf is een verbetering van de procesprestaties. Dan zijn er innovatieve gereedschapskophulpmiddelen, nauwkeurig aangedreven werkoppervlakken en nog veel meer. Er zijn zelfs speciale methoden om de ponsen schoon te maken. Laten we beginnen met machinemobiliteit.

Vleugels geven aan slaguitrusting  

Oké, de functie vliegt niet echt, maar het geeft de gereedschapskop wel een grotere mate van mobiliteit. Door het vlakke werkoppervlak op rails te plaatsen, misschien een bewegend sledemechanisme, beweegt het plaatwerk precies langs de X- en Y-as. Terwijl het werkstuk op zijn plaats wordt gemanoeuvreerd door een ongelooflijk gevoelige set servomotoren, draait de gereedschapskop om de vereiste pons te selecteren. Dit is een CNC-ponsstation (Computer Numerical Control), een apparaattype dat computercodes gebruikt om alle gereedschappen te besturen.

Multitooloplossingen gebruiken  

De fabricage is al enkele uren aan het werk. Nu stopt de apparatuur echter halverwege de run. Er is een onderhoudsperiode aan de gang, en de klappen worden eruit getrokken. Vervangen of schoonmaken, de stilstand schaadt de productiviteit van het bedrijf. Een optie hier is om toe te geven dat de apparatuur de capaciteit niet aankan. Het wordt buitenspel gezet, veranderd in een back-upeenheid of een low-run punch-station. Dan neemt een snellere, meer capabele machine het over. De tweede optie is goedkoper. Gebruik een multitoolconfiguratie, een achteraf aangebracht mechanisme, in plaats van deze stilstandperioden te accepteren. Nu de pons verslijt, wordt deze automatisch uit de slagmoer geklapt en vervangen door een nieuw gereedschap.

Een sneller schoner bovenwerk  

Ingenieurs knarsen op hun tanden wanneer een midrun-stop plaatsvindt. Toch wordt een lange stilstand een korte pauze wanneer een superieur gepland onderhoudsplan in het proces wordt opgenomen. Om te beginnen zal het gebruik van een technologisch geavanceerde ponsreinigingsprocedure de productiviteitsverstorende onderbreking verminderen. Ultrasone reinigingsapparatuur is hier de logische keuze, want deze technologie vibreert alle verontreinigingen weg. Er zijn geen rommelige reinigingsmiddelen of zure verbindingen nodig wanneer een ultrasone reiniger beschikbaar is.

Stempels van hoge kwaliteit zorgen voor een aanzienlijke productiviteitsverhoging. Het stootvaste staal komt altijd goed tot zijn recht. Werkzaamheden aan de warmtebehandeling van vacuümovens voorkomen afstomping van punten en materiaalbreuken, zodat door vermoeidheid veroorzaakte procesonderbrekingen zelden voorkomen. Gebruik deze fijnkorrelige tools als een maximalisering van de efficiëntie. Gebruik ze naast aanpasbare multitoolkoppen, clusterponseenheden en CNC-gecodeerde apparatuur. Op intelligente wijze ingezet, zorgt de productiedoorvoer ervoor dat een strikt gecontroleerd quotumdoel altijd haalbaar is.