Eigenschappen en warmtebehandelingsproces van SKD11-staal

SKD11 matrijzenstaal is een Japans gereedschapsstaal. De hardheid van de materiële warmtebehandeling:hrc58-60 SKD11 is een soort gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte en een hoog chroomgelegeerd staal. Na warmtebehandeling heeft het een hoge hardheid, slijpbaarheid, sterke hardbaarheid en goede maatvastheid. Goede bewerkbaarheid, fijne en uniforme carbidedeeltjes, door de speciale toevoeging van de chemische elementen molybdeen en vanadium hoeft u zich geen zorgen te maken over het afschrikken van scheuren.

SKD11-specifieke prestaties

A) Sterkte en taaiheid op hoge temperatuur, goede slijtvastheid, gemakkelijk snijden;

B) Koud werkend matrijsstaal met goede sterkte, taaiheid en hittebestendigheidsbalans,

C) Raffinage met vacuümontgassing wordt uitgevoerd, dus de interne kwaliteit is extreem schoon.

D) Goede bewerkbaarheid.

E) Goede hardbaarheid, luchtkoeling kan uitharden, u hoeft zich geen zorgen te maken over het blussen van barsten.

F) De vervorming van de warmtebehandeling is erg klein en de afschrikafwijking is erg klein. Het is het meest geschikt voor mallen met precisie-eisen.

G) Uitstekende slijtvastheid, het meest geschikt voor gebruik als stansmatrijs voor roestig staal of materialen met een hoge hardheid.

H) Goede taaiheid.

I) Langere levensduur van de matrijs en stabielere prestaties.

J) Het is gemakkelijk te verwerken en heeft een kleine vervorming van de warmtebehandeling.

Toepassing Introductie

Blad met een dikte van niet meer dan 6 mm, zeer efficiënte stansmatrijs. Ponsmatrijs en stempelmatrijs verschillende scharen, ingelegd mes, houtbewerkingsmesdraadrolmatrijs, slijtvaste schuifmatrijs voor koude kop, thermohardende harsvormende matrijs, geavanceerde meter en andere dieptrek- en koude extrusiematrijzen.

Hoe SKD11 te gebruiken (alleen ter referentie)

1. gebruikt onder de status "quenchen + temperen"
2. "afschrikken + koude behandeling + ontlaten" (geschikt voor hoge eisen aan precisie en maatvastheid)
3. het wordt gebruikt onder "afschrikken + ontlaten + nitreren" (geschikt voor hoge oppervlaktehardheidseisen)
4. cryogene behandeling om de hoogste hardheid en dimensionale stabiliteit te verkrijgen, is de mal onmiddellijk na het afschrikken cryogeen -70 tot -80 ℃, gedurende 3-4 uur gehandhaafd en vervolgens getemperd. De hardheid van het gereedschap of de mal na cryogene behandeling is 1-3 uur hoger dan die van conventionele warmtebehandeling. Voor onderdelen met een complexe vorm en grote verandering in afmetingen kan cryogene behandeling barsten veroorzaken.
5. nitrerende behandeling na de nitreerbehandeling van de mal of het werkstuk wordt een laag van geharde structuur met hoge hardheid en zekere corrosieweerstand gevormd op het oppervlak.
6. na nitreren bij 525 ℃ is de oppervlaktehardheid van het werkstuk ongeveer 1250 hv. De invloed van de nitreertijd op de geïnfiltreerde laag is weergegeven in onderstaande tabel. Nitreertijd (H) 203060 Nitreerlaagdiepte mm 0.25 0.30 0.35
7. na zacht nitreren bij 570 ℃ is de oppervlaktehardheid van het werkstuk ongeveer 950 hv. Over het algemeen kan na 2 uur zachte nitreerbehandeling de diepte van de geharde laag 10-20 um bereiken. Het is gemakkelijk om slijpscheuren te produceren bij het slijpen van matrijzen of het werken in een temperende toestand bij lage temperatuur. Om scheuren te voorkomen, moet een kleine maalvoeding worden gebruikt voor meervoudig malen en tegelijkertijd moeten goede waterkoelingsomstandigheden worden toegevoegd.

Wanneer draadsnijden wordt gebruikt om matrijzen met een complexe vorm of grote afmetingen te verwerken, treden er meestal scheuren op in de laatste draadsnijlijn.

Om barsten te voorkomen, wordt aanbevolen om gasafschrikking en tempering bij hoge temperatuur toe te passen om de warmtebehandelingsstress te verminderen, of voorbewerking van de holte op de mal van de mal uit te voeren.

Warmtebehandeling

Blussen:eerst 700 ~ 750 voorverwarmen, dan opwarmen tot 1000 ~ 1050 ℃ en in stilstaande lucht afkoelen. Als de dikte van stalen gereedschappen meer dan 6 inch is, is het beter om het te verwarmen tot 980 ~ 1030 ℃ en het in olie te harden. Temperen:verwarmen tot 150 ~ 200 ℃, bij deze temperatuur blijven en vervolgens afkoelen in stilstaande lucht. Hardheid:boven HRC 61. Gloeien:verwarm tot 800 ~ 850 ℃, blijf 1 ~ 3 uur op deze temperatuur en laat het geleidelijk afkoelen in de oven. Smeden:900 ~ 1050 ℃.

Chemische samenstelling

C 1,40-1,60

Si 0,40

Mn 0,50

Cr 11.00-13.00

ma 0,80-1,20

V 0.3