Waarom zijn niet-standaard gereedschappen belangrijk voor het snijden?

Tijdens het verspanen komen vaak situaties voor die moeilijk te verwerken zijn met standaard gereedschappen, dus de productie van niet-standaard gereedschappen is erg belangrijk voor verspaning.

Het gebruik van niet-standaard gereedschappen bij het snijden van metaal komt vaker voor bij het frezen, dus dit artikel introduceert voornamelijk de productie van niet-standaard gereedschappen bij het frezen.

Aangezien de productie van standaardgereedschappen gericht is op het snijden van gewone metalen of niet-metalen onderdelen met een breed bereik en een grote hoeveelheid, wanneer het werkstuk oververhit raakt en de hardheid toeneemt, of het werkstuk van roestvrij staal is, is het heel gemakkelijk om blijf bij het mes en er is ook een oppervlak van het werkstuk. Wanneer de geometrie erg complex is, of het te bewerken oppervlak hoge ruwheidseisen heeft, kunnen standaardgereedschappen niet voldoen aan de eisen van bewerking. Daarom is het tijdens het verwerkingsproces noodzakelijk om een ​​gericht ontwerp uit te voeren op het materiaal van het gereedschap, de geometrie van het blad, de geometrische hoek, enz., Die kan worden onderverdeeld in twee categorieën:speciale bestelling en niet-speciaal bestellen.

1. Niet-aangepaste gereedschappen lossen voornamelijk twee problemen op, grootte en oppervlakteruwheid.

1. Maat Ik problemen

U kunt een standaardgereedschap kiezen met een grootte die vergelijkbaar is met de vereiste grootte, en dit kan worden opgelost door opnieuw te slijpen, maar er moeten ook twee punten worden opgemerkt:

1) Het maatverschil mag niet te groot zijn, over het algemeen niet meer dan 2 mm, want als het maatverschil te groot is, zal de groefvorm van het gereedschap veranderen, wat direct van invloed is op de spaanruimte en geometrische hoek.

2) Als het een vingerfrees is met een mesgat, kan het opnieuw worden geslepen op een gewone werktuigmachine en zijn de kosten laag. Als het een spiebaanfrees zonder mesgat is, kan dit niet op een gewone werktuigmachine worden uitgevoerd en moet het worden uitgevoerd op een speciale vijfassige koppeling. De kosten van het veranderen van het slijpen op de werktuigmachine zullen ook hoger zijn.

2. Probleem met oppervlakteruwheid

Dit kan worden bereikt door de geometrische hoek van het blad te veranderen. Het vergroten van de voor- en achterhoeken zal bijvoorbeeld de oppervlakteruwheid van het werkstuk aanzienlijk verbeteren. Als de stijfheid van de werktuigmachine van de gebruiker echter niet voldoende is, kan de rand bot zijn en kan de oppervlakteruwheid worden verbeterd. Dit aspect is erg ingewikkeld en het is noodzakelijk om de verwerkingslocatie te analyseren voordat een conclusie wordt getrokken.

2. De gereedschappen die moeten worden aangepast, zijn voornamelijk om drie problemen op te lossen:speciale vorm, speciale sterkte en hardheid, speciale spaantolerantie en spaanverwijderingsvereisten.

1. Het werkstuk heeft speciale vormvereisten.

Het gereedschap dat nodig is voor de bewerking is bijvoorbeeld verlengd, de eindtand is omgekeerd of er zijn speciale vereisten voor de conische hoek, vereisten voor de schachtstructuur, controle van de randlengte-afmetingen, enz. Als de vormvereisten van dit type gereedschap niet erg ingewikkeld zijn, het is eigenlijk eenvoudig op te lossen. Het enige waar op gelet moet worden, is dat de verwerking van niet-standaard tools moeilijker is. streven naar hoge precisie. Omdat hoge precisie zelf hoge kosten en hoge risico's met zich meebrengt, veroorzaakt dit onnodige verspilling van de productiecapaciteit van de fabrikant en zijn eigen kosten.

2. Het werkstuk heeft een speciale sterkte en hardheid vereiste

Als het werkstuk oververhit is, zijn de sterkte en hardheid hoog, kan het algemene gereedschapsmateriaal niet worden bewerkt of blijft het gereedschap slecht plakken. Dit wil zeggen, het is noodzakelijk om speciale eisen te stellen aan het materiaal van het gereedschap. De algemene oplossing is om hoogwaardige gereedschapsmaterialen te kiezen, zoals kobalthoudende hogesnelheidsstalen gereedschappen met een hoge hardheid om afgeschrikte en getemperde werkstukmaterialen te snijden, hoogwaardige hardmetalen gereedschappen kunnen zeer harde materialen verwerken en zelfs in plaats daarvan frezen van slijpen. Natuurlijk zijn er ook enkele speciale gevallen. Bij het bewerken van bijvoorbeeld aluminium onderdelen kan het zijn dat het niet geschikt is om een ​​soort superhard gereedschap op de markt te hebben. Hoewel aluminium onderdelen over het algemeen zacht zijn, kan gezegd worden dat het een makkelijk te verwerken product is. Het materiaal dat gebruikt wordt voor hard gereedschap is eigenlijk een soort aluminium snelstaal. Dit materiaal is inderdaad harder dan gewoon snelstaal, maar bij het verwerken van aluminium onderdelen zal het de affiniteit tussen aluminium elementen veroorzaken, waardoor de slijtage van het gereedschap zal toenemen. Als u op dit moment een hoog rendement wilt behalen, kunt u in plaats daarvan kiezen voor kobalt-snelstaal.

3. Het werkstuk stelt speciale eisen aan spaantolerantie en spaanafvoer.

Op dit moment moet een kleiner aantal tanden en een diepere spaangroef worden gebruikt, maar dit ontwerp kan alleen worden gebruikt voor materialen die gemakkelijker te bewerken zijn, zoals aluminiumlegeringen.

Bij het ontwerpen en verwerken van niet-standaard gereedschappen zijn er veel problemen waar aandacht aan moet worden besteed:de geometrie van het gereedschap is relatief complex en tijdens warmtebehandeling is het gereedschap vatbaar voor buigen, vervorming of lokale spanningsconcentratie , die tijdens het ontwerp moeten worden vermeden. Voor onderdelen die gevoelig zijn voor spanningsconcentratie, voor onderdelen met grote diameterveranderingen, voeg een schuine overgang of stapontwerp toe.

Als het een slank stuk is met een relatief grote lengte en diameter, moet het tijdens het warmtebehandelingsproces worden gecontroleerd en rechtgetrokken na elk afschrikken en ontlaten om de vervorming en uitloop te beheersen. Het materiaal van het gereedschap is relatief bros, vooral het materiaal van gecementeerd carbide, waardoor het gereedschap breekt wanneer de trillingen groot zijn of het bewerkingskoppel groot is tijdens de verwerking. Vaak zal het geen grote schade aanrichten, omdat het gereedschap kan worden vervangen als het kapot is, maar bij de verwerking van niet-standaard gereedschap, omdat de mogelijkheid tot vervanging niet groot is, als het gereedschap eenmaal kapot is, zal dit een reeks van problemen, zoals vertraging van de levering, enz., zullen grote verliezen voor de gebruiker veroorzaken.