Ontwerppunten van speciale armaturen

Het armatuurontwerp wordt over het algemeen uitgevoerd in overeenstemming met de specifieke vereisten van een bepaald proces nadat het bewerkingsproces van de onderdelen is geformuleerd. Bij het formuleren van het technologische proces moet de mogelijkheid tot realisatie van de armatuur volledig in overweging worden genomen en bij het ontwerpen van de armatuur is het mogelijk om indien nodig wijzigingen aan het technologische proces voor te stellen. De ontwerpkwaliteit van gereedschapsarmaturen moet worden gemeten aan de hand van de vraag of het de verwerkingskwaliteit van het werkstuk stabiel kan garanderen, hoge productie-efficiëntie, lage kosten, gemakkelijke spaanafvoer, veilige bediening, arbeidsbesparende, eenvoudige productie en eenvoudig onderhoud.

De basisprincipes van armatuurontwerp

1. Voldoen aan de stabiliteit en betrouwbaarheid van de positionering van het werkstuk tijdens gebruik
2. Er is voldoende belasting of klemkracht om de verwerking van het werkstuk op de opspanning te garanderen
3. Voldoen aan een eenvoudige en snelle bediening in het klemproces
4. De fragiele onderdelen moeten van een structuur zijn die snel kan worden vervangen, en het is het beste om geen ander gereedschap te gebruiken als de omstandigheden voldoende zijn.
5. Voldoen aan de betrouwbaarheid van herhaalde positionering van de armatuur tijdens afstelling of vervanging
6. Vermijd zo veel mogelijk complexe structuren en hoge kosten
7. Gebruik zoveel mogelijk standaard onderdelen als onderdelen
8. Vorm de systematisering en standaardisatie van de interne producten van het bedrijf

Basiskennis van armatuurontwerp

Een goede opspaninrichting voor gereedschapsmachines moet aan de volgende basisvereisten voldoen:

1. Om de bewerkingsnauwkeurigheid van het werkstuk te garanderen, is de sleutel tot het waarborgen van de bewerkingsnauwkeurigheid het correct selecteren van het positioneringsnulpunt, de positioneringsmethode en de positioneringscomponenten. Indien nodig is ook een positioneringsfoutanalyse vereist en moet er aandacht worden besteed aan de structuur van andere onderdelen in de opspanning op de bewerkingsnauwkeurigheid. De invloed hiervan om ervoor te zorgen dat de opspanning kan voldoen aan de bewerkingsnauwkeurigheidsvereisten van het werkstuk.
2. De complexiteit van de speciale armatuur voor het verbeteren van de productie-efficiëntie moet worden aangepast aan de productiecapaciteit en er moeten zoveel mogelijk snelle en efficiënte klemmechanismen worden toegepast om een ​​gemakkelijke bediening te garanderen, de hulptijd te verkorten en de productie-efficiëntie te verbeteren.
3. /li>
4. De structuur van de speciale armatuur met goede procesprestaties moet eenvoudig en redelijk zijn, wat handig is voor productie, montage, afstelling, inspectie, onderhoud, enz.
5. Goede gebruiksprestaties. Het armatuur moet voldoende sterkte en stijfheid hebben en de bediening moet eenvoudig, arbeidsbesparend, veilig en betrouwbaar zijn. Onder de veronderstelling dat objectieve omstandigheden het toelaten en economisch en toepasbaar zijn, moeten pneumatische, hydraulische en andere gemechaniseerde kleminrichtingen zoveel mogelijk worden gebruikt om de arbeidsintensiteit van de bediener te verminderen. Gereedschapsbevestigingen moeten ook handig zijn voor het verwijderen van spanen. Indien nodig kan een spaanafvoerstructuur worden ingesteld om te voorkomen dat spanen de positionering van het werkstuk vernielen en het gereedschap beschadigen, en om te voorkomen dat de accumulatie van spanen veel warmte met zich meebrengt en vervorming van het processysteem veroorzaakt.
6. De speciale armatuur met een goede economie moet zoveel mogelijk standaardcomponenten en standaardstructuur aannemen en ernaar streven om eenvoudig van structuur en gemakkelijk te vervaardigen te zijn, om de productiekosten van de armatuur te verlagen. Daarom moet de noodzakelijke technische en economische analyse van het armatuurplan worden uitgevoerd in overeenstemming met de bestelling en productiecapaciteit tijdens het ontwerp om de economische efficiëntie van de armatuur in de productie te verbeteren.

Overzicht van de standaardisatie van gereedschaps- en armatuurontwerp

1. Basismethoden en stappen voor armatuurontwerp

Voorbereiding voor ontwerp. De originele gegevens van het armatuurontwerp omvatten het volgende:

1. Ontwerpkennisgevingen, tekeningen van afgewerkte onderdelen, blanco tekeningen en procesroutes en andere technische materialen, begrijpen de technische verwerkingsvereisten van elk proces, positionerings- en klemschema's, de verwerkingsinhoud van de vorige processen, de ruwe omstandigheden, de werktuigmachines en gereedschappen die worden gebruikt bij de verwerking, inspectiemeetgereedschappen, bewerkingstoegift en snijhoeveelheid, enz.
2. Begrijp de batchgrootte van de productie en de vraag naar armaturen;
3. Begrijp de belangrijkste technische parameters, prestaties, specificaties, nauwkeurigheid van de gebruikte werktuigmachine en de verbindingsmaat van de structuur van het verbindingsdeel met de armatuur, enz.;
4. Standaard materiaalinventaris van armaturen.

2. Aandachtspunten bij het ontwerp van armaturen

Het ontwerp van de armatuur heeft over het algemeen een enkele structuur, wat mensen het gevoel geeft dat de structuur niet erg ingewikkeld is, vooral nu de populariteit van hydraulische armaturen de originele mechanische structuur aanzienlijk vereenvoudigt, maar als het ontwerpproces niet in detail wordt overwogen, onnodige problemen zal onvermijdelijk gebeuren:

1. De blanco marge van het werkstuk. Zorg ervoor dat de blanco te groot is en interferentie veroorzaakt. Daarom moet de ruwe tekening vóór het ontwerpen worden voorbereid. Laat voldoende ruimte.
2. Ongeblokkeerde spaanverwijdering van de armatuur. Vanwege de beperking van de bewerkingsruimte van de bewerkingsmachine tijdens het ontwerp, is de opspanning vaak compact ontworpen. Op dit moment wordt vaak genegeerd dat het ijzervijlsel dat tijdens het bewerkingsproces wordt gegenereerd, zich zal ophopen in de dode hoeken van de opspanning, inclusief de slechte uitstroom van de spaanvloeistof, wat in de toekomst problemen zal veroorzaken. De verwerking brengt veel problemen met zich mee. Daarom moeten we aan het begin van de werkelijke situatie rekening houden met de problemen in het verwerkingsproces. Het armatuur is immers gebaseerd op verbetering van de efficiëntie en gemakkelijke bediening.
3. De algehele openheid van het armatuur. Het negeren van de openheid maakt het voor de operator moeilijk om de kaart te installeren, tijdrovend en arbeidsintensief, en ontwerptaboes.
4. Basistheoretische principes van armatuurontwerp. Elk armatuur moet talloze klem- en losbewegingen ondergaan, zodat het in het begin misschien aan de eisen van de gebruiker kan voldoen, maar het armatuur moet de continuïteit van zijn nauwkeurigheid garanderen.
5. Vervangbaarheid van positioneringscomponenten. De positioneringscomponenten zijn ernstig versleten, dus een snelle en gemakkelijke vervanging moet worden overwogen. Het is het beste om niet in grotere delen te ontwerpen.

De accumulatie van ervaring met armatuurontwerp is erg belangrijk. Soms is design één ding, maar in de praktijk is het iets anders. Een goed ontwerp is dus een proces van continue accumulatie en samenvatting.