Gids voor oppervlakteafwerking voor precisiebewerking

De eisen aan de oppervlakteafwerking van de metalen onderdelen die worden vervaardigd, zijn altijd de industriestandaard geweest. Naast oppervlakte-effecten is het ook gunstig voor de algehele integriteit, sterkte en structuur van metalen onderdelen. Oppervlaktebehandeling heeft invloed op de prestaties van de apparatuur. Als je twee delen aan elkaar moet zetten, heb je een gladder oppervlak nodig zodat ze kunnen worden geïnstalleerd.

Wat is oppervlaktebehandeling?

Oppervlaktebehandeling is een proces waarbij een oppervlaktelaag op het oppervlak van het basismateriaal wordt gevormd die verschilt van de mechanische, fysische of chemische eigenschappen van het lichaam. Het doel van onze oppervlaktebehandeling van producten is om de producten te laten voldoen aan bepaalde eisen van corrosieweerstand, slijtvastheid, decoratie of andere speciale functies. Oppervlakteafwerking is het proces waarbij het oppervlak van een vervaardigd metalen onderdeel wordt veranderd in een gewenst uiterlijk of een gewenste oppervlaktetextuur. Er zijn verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden en -processen voor verschillende producten.

Waarom is oppervlaktebehandeling belangrijk in industriële productie?

Met de ontwikkeling van de maakindustrie speelt oppervlaktebehandelingstechnologie een belangrijke rol bij de ontwikkeling ervan. Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie worden de eisen van de maakindustrie aan metaaloppervlaktebehandelingstechnologie steeds hoger. Neem als voorbeeld de toepassing in de auto-industrie. Met de snelle ontwikkeling van de auto-industrie hebben mensen steeds hogere eisen gesteld aan het vermogen van auto's om bestand te zijn tegen de externe omgeving en de betrouwbaarheid, stabiliteit, corrosieweerstand en het uiterlijk van de auto voor langdurig gebruik. De vereisten voor oppervlaktebehandelingstechnologie waarop ze vertrouwen, worden ook steeds hoger.

Verschillende oppervlaktebehandelingsprocessen

De belangrijkste soorten oppervlaktebehandeling die gewoonlijk worden gebruikt bij machinale bewerkingen zijn:elektrostatisch spuiten, bakvernis, galvaniseren, verchromen, vernikkelen, titanium plating, vergulden, verzilveren, aluminiumanode, impregneren, oliespuiten, zandstralen, DLC-behandeling, teflonbehandeling , Zwart verven, koud plateren, enz. We zijn hier om verschillende veelvoorkomende soorten oppervlaktebehandelingen en hun functies te introduceren.

1. Elektrostatisch spuiten

Elektrostatisch spuiten maakt gebruik van de werking van een elektrostatisch veld met hoog voltage om de zwevende verfdeeltjes in de tegenovergestelde richting van het elektrische veld te verplaatsen en de verfdeeltjes op het oppervlak van het werkstuk te adsorberen.

Een dikkere coating kan worden verkregen door eenmaal elektrostatisch te spuiten en de poedercoating is oplosmiddelvrij en vrij van vervuiling, wat de arbeids- en hygiënische omstandigheden verbetert. Het gebruik van nieuwe technieken zoals elektrostatisch poederspuiten heeft een hogere efficiëntie, heeft goede prestaties voor automatische assemblagelijnproductie en kan worden gerecycled.

2. Galvaniseren

Dit omvat meestal chemische en elektrische processen om de eigenschappen van het metalen oppervlak te veranderen. Enkele voorbeelden zijn verchromen, vernikkelen, verzinken, enz.

Deze oppervlaktebehandelingsmethoden zijn het aanbrengen van een laag metaalfilm op het oppervlak van het werkstuk om het vereiste doel te bereiken.

(1) Galvaniseren:voornamelijk om het oppervlak mooier en roestvrij te maken.

(2) Verchromen:het kan metalen producten duurzamer maken. Hardverchromen wordt voornamelijk gebruikt bij machines onder hoge temperatuur, zoals matrijzen. Decoratief verchromen is voornamelijk bedoeld om het oppervlak helderder en mooier te maken.

(3) Vernikkelen:het wordt afgezet op het metalen oppervlak door oxidatie-reductie-effect om de corrosieweerstand en slijtvastheid te verbeteren en de schoonheid en glans te vergroten.

(4) Titanium plating:voorkomt vervuiling en veroorzaakt geen allergische reacties bij contact met het menselijk lichaam. Omdat de titaniumverbinding een verscheidenheid aan kleuren heeft, kan deze het esthetische effect vergroten. Tegelijkertijd heeft titanium de functie van anti-zuur, anti-alkali en anti-oxidatie.

(5) Verzilveren:er zijn twee hoofdfuncties, de ene is decoratie en de andere is functionaliteit. Decoratieve eigenschappen worden gebruikt voor experimenten met oxidatieweerstand. Functionaliteit wordt voornamelijk gebruikt in de elektronica-industrie, zoals elektroden, draden, elektrische schokken en poolstukken.

3. Aluminium Anode

Het anodiseren van aluminium is voornamelijk een elektrolytisch oxidatieproces. In dit proces wordt het oppervlak van aluminium en aluminiumlegeringen meestal omgezet in een laag oxidefilm, die uithardende, decoratieve en andere functionele eigenschappen heeft.

Aluminiumanodes worden hoofdzakelijk in twee opzichten gebruikt:één is wanneer het aluminium buitenshuis wordt gebruikt, er wordt een beschermende film gevormd op het oppervlak van het aluminium na de anode, die oxidatie en corrosie kan voorkomen en de levensduur kan verlengen. Het tweede type wordt gebruikt in de elektronica, die het oppervlak van de harde schijfbehuizing en de radiator niet-geleidend kan maken en het circuit en het menselijk lichaam kan beschermen.

4. Impregnatie

Dit soort microporeuze penetratieafdichting. Het afdichtingsmedium wordt geïnfiltreerd door natuurlijke infiltratie, vacuüm en druk om de gaten te vullen. De belangrijkste functie is om het doel van het afdichten van de opening te bereiken.

5. Zandstralen

Persluchtkracht wordt gebruikt om een ​​veelzeggende straalstraal te vormen om het spuitmateriaal met hoge snelheid op het oppervlak van het te verwerken werkstuk te spuiten, zodat het uiterlijk van het oppervlak van het werkstuk verandert. De functie van deze oppervlaktebehandeling is om de weerstand tegen vermoeiing van het werkstuk effectief te verbeteren, de hechting tussen het werkstuk en de coating te vergroten en de duurzaamheid van de coatingfilm te verlengen.

Wanneer moet u overwegen een oppervlaktebehandeling te kiezen?

Bij het kiezen van een geschikte oppervlaktebehandelingsmethode voor uw onderdelen, is het erg belangrijk om verschillende factoren in overweging te nemen om ongelukken en onnodige uitgaven te voorkomen. Deze factoren kunnen betrekking hebben op:

Materiaal

U moet de mechanische eigenschappen begrijpen van de metalen onderdelen die u gaat gebruiken. Hardere materialen gebruiken hardere schuurmiddelen voor het slijpen, terwijl zachtere materialen (zoals aluminium) dat niet kunnen

Compatibel met enkele van de hardste schuurmiddelen. Als u het materiaal kent, voorkomt u dat u incompatibele gereedschappen gebruikt, die de onderdelen die worden voltooid en de gebruikte gereedschappen kunnen beschadigen.

Toepassing

Elk afwerkingsproces heeft zijn eigen voordelen, afhankelijk van het doel of het doel. Sommige methoden zorgen voor prachtige reflecterende afwerkingen, terwijl andere matte afwerkingen opleveren, die zeer geschikt zijn als voorbereidende stap voor verdere coating. U moet de nodige vereisten voor uw onderdeel definiëren, ongeacht of het bestand moet zijn tegen krassen, corrosie, stoten, slijtage, gladde oppervlakken of meer.

Doorlooptijd

Bij mechanische afwerking geldt:hoe gladder de oppervlakteafwerking, hoe langer de afwerking duurt. Let op de verwerkingstijd van het sorteerproces.

Prijs

De verschillende factoren die bij de prijsstelling betrokken zijn, zijn onder meer verwerkingstijd, materialen, gereedschappen en apparatuur die worden gebruikt in het oppervlaktebehandelingsproces. Hoe langer uw verwerkingstijd, hoe duurder uw onderdelen.

C conclusie

De laatste oppervlaktebehandelingstechnologie voltooit het metalen onderdeel omdat het niet alleen het algehele uiterlijk kan verbeteren, maar ook de kwaliteit, duurzaamheid en weerstand tegen verschillende factoren zoals corrosie, impact, slijtage en scheuren van het onderdeel kan bepalen.