5 redenen die de kwaliteit van CNC-bewerkingen beïnvloeden

Tegenwoordig zijn mechanisatie en automatisering de hoofdstroom geworden van de ontwikkeling van de industrie. In het toepassingsproces van machines en apparatuur die uit verschillende onderdelen bestaat, kunnen problemen optreden als gevolg van een gebrek aan coördinatie of samenwerking in sommige onderdelen. Grondstofspecificaties, prestaties, materiaalgebruik, machinetrillingen, klemdruk of losheid, processysteem voor elastische vervorming, bewerkingen van werknemers, testmethoden en fouten van inspecteurs, enz., hebben allemaal een impact op de kwaliteit van verwerkte producten. Als we het hebben over de kwaliteit van werkende prototypes, is het niet moeilijk om de volgende 5 hoofdfactoren te bedenken:

1. Operator

Naarmate machinefuncties steeds complexer worden, varieert het niveau van programmeer- en bedieningspersoneel sterk. Door de uitstekende menselijke vaardigheden te combineren met computerinformatietechnologie kan het gebruik van machines worden gemaximaliseerd. Daartoe moeten machinebedieners bekend zijn met de prestaties van de apparatuur. Als de bediener niet genoeg weet over de prestaties van de apparatuur, kan hij verkeerd werken, waardoor de slijtage van de machineonderdelen wordt versneld en zelfs schade aan de machine wordt veroorzaakt.

Daarom zal het veel onderhoudskosten en een lange onderhoudstijd vergen. Om de oorspronkelijke nauwkeurigheid van de apparatuur te herstellen, moeten bedieners van werktuigmachines de handleiding van de werktuigmachine en de bijbehorende voorzorgsmaatregelen begrijpen en beheersen, om een ​​beschaafde productie en veilige verwerking te bereiken. Het is noodzakelijk om de vaardigheidstraining voor alle werknemers in bewerking en productie te versterken, primaire en secundaire verwerkingsposities rationeel te regelen en het kwaliteitsbewustzijn en het gevoel voor werkverantwoordelijkheid van het personeel te verbeteren.

2. Machine

Een compleet bewerkingssysteem bestaat uit werktuigmachines, werkstukken, opspanningen en gereedschappen. Bewerkingsnauwkeurigheid is gerelateerd aan de nauwkeurigheid van het gehele processysteem. Verschillende fouten van het processysteem zullen zich onder verschillende omstandigheden manifesteren als bewerkingstoleranties in verschillende vormen.

Machinenauwkeurigheid is een belangrijke factor die de kwaliteit van prototypeonderdelen beïnvloedt. Wanneer de nauwkeurigheid van de machine slecht is, sommige onderdelen beschadigd zijn of de opening tussen de onderdelen niet goed is afgesteld, zullen er tijdens de verwerking verschillende defecten in het prototype verschijnen.

Daarom moeten we niet alleen de juiste draaihoek, de juiste snijhoeveelheid en de CNC-verwerkingsmethode kiezen, maar ook de impact van de nauwkeurigheid van de bewerkingsmachine op de verwerkingskwaliteit begrijpen. Het onderhoud van de machine heeft direct invloed op de verwerkingskwaliteit en productie-efficiëntie van het prototype. Om de nauwkeurigheid van het werk te garanderen en de levensduur te verlengen, moeten alle machines goed worden onderhouden. Gewoonlijk is na 500 uur werking van de machine eerstelijnsonderhoud vereist.

3. Bewerking Methode

Er zijn veel bewerkingsmethoden en snijden is de meest voorkomende. Tijdens het snijproces is het werkstuk onderhevig aan veranderingen in kracht en warmte, en de fysieke en mechanische eigenschappen van het metalen materiaal zullen ook iets worden gehard, dus de keuze van het gereedschap speelt een belangrijke rol.

Onder normale omstandigheden moet het materiaal van het gereedschap worden geselecteerd op basis van het materiaal van het te bewerken werkstuk. Anders zal het oppervlak van het werkstuk doornen vormen die verband houden met het gereedschap, wat de ruwheid van het werkstuk gemakkelijk zal vergroten en tegelijkertijd de oppervlaktekwaliteit zal verminderen. Naast gereedschapsfactoren hebben ook de snijomgeving en snijverwerkingsomstandigheden, zoals snijvolume, snijsmering, enz., invloed op de verwerkingskwaliteit.

In het bewerkingsproces is het bewerkingssysteem de opperbevelhebber van het gehele snijproces. Alle bewerkingsprocessen worden uitgevoerd in overeenstemming met het systeem, dus de nauwkeurigheid en stijfheid van het bewerkingssysteem zijn ook een van de belangrijkste factoren die de kwaliteit van de bewerking beïnvloeden.

Er zijn 2 Principes voor Bewerking Procesregeling:

Verwerkingsdispersie:

Gebruik meerdere processen om complexe onderdelen te vervaardigen, die voor verwerking in meerdere machines worden opgesplitst.

Verwerkingsconcentratie:

Samengestelde machinefuncties, zoals het draaien en frezen van compound, laser ultrasone vibratieverwerking, slijpen, vijf-assige koppeling, enz.

Alle processen worden voltooid door één machine. Volgens de structurele analyse van het werkstuk is het gebruik van verschillende verwerkingsmethoden ook een belangrijke factor die de verwerkingskwaliteit beïnvloedt.

4. Materiaal

Bewerkingsmaterialen worden over het algemeen onderverdeeld in kunststoffen en metalen. Elk materiaal heeft zijn eigen kenmerken. Het is ook erg belangrijk om geschikte materialen te selecteren op basis van de vereisten en toepassingen van het werkstuk tijdens de verwerking. De consistentie van de materialen moet goed zijn, anders kan de kwaliteit van hetzelfde onderdeel verschillen. Wanneer de hardheid van het materiaal geschikt is, probeer ervoor te zorgen dat het materiaal niet vervormt. Dit zijn belangrijke voorwaarden voor het beoordelen van kwaliteit.

5. Inspectie

Nadat de machine het werkstuk heeft voltooid, is inspectie de laatste kritische stap voordat deze aan de klant wordt afgeleverd. Bij machinale inspecties moet in het algemeen aandacht worden besteed aan twee aspecten:

1. Inspectieprocedure

Het inspectieproces omvat het inspectieproces, evenals gerelateerde regelgeving, systemen, normen, enz. In het algemeen bestaat het inspectieproces uit het inspecteren van de interventie en interventiemethoden in het productieproces, inclusief de eerste inspectie, zelfinspectie, wederzijdse inspectie en fulltime inspectie.

2. Inspectiemethode

Verwijst naar het inspecteren en inspecteren van normen. De inspectie van bewerkte onderdelen is over het algemeen gebaseerd op de mechanische tekeningen en de producten worden geïnspecteerd door middel van inspectie-instrumenten en meetinstrumenten.

Traditionele mechanische testinstrumenten voor machinale bewerking omvatten micrometers, meetklokken, noniuskaarten, vlakken, richtlinialen, niveaumeters en verschillende plugmeters en ringmeters. Modernere instrumenten voor het testen van mechanische verwerking zijn onder meer optische collimators, projectoren, driedimensionale meetinstrumenten, theodolieten en laserdetectoren.

Gekwalificeerde mechanische productinspecteurs moeten de kennis beheersen van inspectie-instrumenten en meetinstrumenten met betrekking tot de producten van de unit.

Tijdens het bewerkingsproces is het, om de bewerkingskwaliteit te beheersen, noodzakelijk om de verschillende beïnvloedende factoren te begrijpen en te analyseren dat de verwerkingskwaliteit niet aan de vereisten voldoet, en tegelijkertijd effectieve technische maatregelen te nemen om deze te overwinnen.

Conclusie

Met de voortdurende verbetering van moderne productieniveaus worden de eisen aan de kwaliteit van machinaal bewerkte producten steeds hoger. Alleen door uitgebreide maatregelen voor kwaliteitscontrole te nemen, kunnen we eindelijk het doel bereiken om de levensduur van de apparatuur en de levensduur van de apparatuur te verbeteren, en rekening te houden met de economische voordelen en energiebesparing in het bewerkingsproces. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om de kwaliteit van mechanische bewerking te waarborgen om de stabiele ontwikkeling van de mechanische bewerkingsindustrie op lange termijn te bevorderen.