CNC-bewerkingscentra Voordelen voor CNC-bewerkingsproces:

Efficiëntie is de koning van de productie. CNC-bewerkingsmachines zijn het belangrijkste hulpmiddel om de productie van mechanische onderdelen te automatiseren om de output te verhogen en een constante kwaliteit te behouden. Het CNC-bewerkingscentrum speelt een cruciale rol bij het verbeteren van de efficiëntie van de bewerkingswerkplaats. Het bewerkingscentrum is een zeer nauwkeurige en zeer efficiënte geïntegreerde verwerkingsapparatuur. Door een enkele klemming kan het verschillende processen voltooien, zoals boren, frezen, kotteren, expanderen, ruimen en stijf tappen van verschillende complexe onderdelen, wat de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk verbetert.

Dit artikel introduceert een aantal belangrijke voordelen van CNC-bewerkingscentra en een korte introductie tot de bewerkingscentra van ons bedrijf.

De belangrijkste voordelen van een bewerkingscentrum

1. Het bewerkingscentrum heeft een hoge productie-efficiëntie.

Het kan niet alleen werk besparen, zoals markering en tussentijdse inspectie, maar ook vanwege de automatische gereedschapswisselfunctie, kan het meestal complexe gereedschappen besparen, waardoor de installatie en aanpassing van bewerkingsonderdelen en de relatief gecompliceerde en omslachtige taken zoals meerdere gereedschappen worden verminderd. kalibratie. banen. Het bewerkingscentrum kan de beste proceslijn en snijhoeveelheid selecteren, waardoor de hulptijd in de verwerking effectief wordt verminderd, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd.

2. Het bewerkingscentrum heeft een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en een stabiele bewerkingskwaliteit.

De automatische gereedschapswisselfunctie van het bewerkingscentrum kan het aantal klemtijden van het werkstuk effectief verminderen, de positioneringsfout veroorzaakt door meervoudig klemmen verminderen of elimineren en de bewerkingsnauwkeurigheid verbeteren. Wanneer de positienauwkeurigheid van elk onderdeel van het onderdeel hoog moet zijn, kan de automatische gereedschapswisselfunctie van het bewerkingscentrum erg handig en effectief zijn om positionerings- en gereedschapsinstellingsfouten te verminderen. Het kan de aanpassing van elk onderdeel voltooien in het proces van één klemming en eenmalige gereedschapsinstelling. Verwerking zorgt voor de positienauwkeurigheidsvereisten van elk verwerkingsonderdeel.

3. De bewerking centrum heeft een sterk aanpassingsvermogen en flexibiliteit.

Het bewerkingscentrum kan gemakkelijk meerdere verschillende verwerkingsprocedures realiseren, zoals boren, ruimen, ruimen, kotteren, tappen, frezen en groeven van doosonderdelen, dus de contourvorm kan bijzonder gecompliceerd zijn of onderdelen waarvan de grootte moeilijk te regelen is, zoals ventilatorbladen , auto motor gevallen en andere onderdelen. Het kan complexe curvedelen en zeer gecompliceerde driedimensionale ruimteoppervlakken verwerken.

4. De bewerking centrum kan de economische efficiëntie verbeteren

Eén werktuigmachine in het bewerkingscentrum integreert de functies van een verscheidenheid aan apparatuur, zoals freesmachines, boormachines en tapmachines. Het kan het aantal werktuigmachines in de onderneming verminderen, omdat één persoon meerdere bewerkingscentra tegelijkertijd kan bedienen, waardoor operators en arbeidskosten worden verlaagd; Daarnaast heeft het een CNC-bewerkingscentrum. Het is ook een concrete manifestatie van de kracht van een onderneming, die zal leiden tot meer toename van het bedrijfsvolume, waardoor de economische efficiëntie wordt verbeterd.

Introductie van SANS ’ s Bewerking C voer in

We hebben momenteel 3 CNC-bewerkingscentra, een graveer- en freesmachine uit Beijing Jingdiao en twee middelgrote en grote bewerkingscentra gemaakt in Guangdong.

De graveer- en freesmachine kan zowel graveren als frezen. Het is een zeer efficiënte en zeer nauwkeurige CNC-machine. Zijn werktafel grootte is 730*400mm. Het maximale bewegingsbereik van de XYZ-as is 600 mm, 400 mm, 350 mm en de maximale werkbelasting is 300 kilogram. Het spiltoerentalbereik is 0-24000rpm. De totale grootte van de werktuigmachine is 2200 * 2230 * 2300 mm en de haalbare nauwkeurigheid is +-0,005 mm. Middelgroot bewerkingscentrum, de maximale bewerkingsgrootte is 500 * 400 mm. De maximale verwerkingsgrootte van het grote bewerkingscentrum is 1200 * 600 mm.

Zoals we allemaal weten, worden met de voortdurende ontwikkeling van industriële technologie ook de vereisten voor materiaaleigenschappen (zoals sterkte, hardheid, hittebestendigheid, slijtvastheid, treksterkte, druksterkte, enz.) Van belangrijke onderdelen op sommige gebieden ook steeds groter. Hierdoor wordt de toepassing van diverse moeilijk te snijden materialen steeds omvangrijker. De precisieverwerkingsmogelijkheden van de graveer- en freesmachine kunnen voldoen aan de verwerkingsbehoeften van kleine onderdelen, met name voor de medische, bio-elektronica en andere industrieën. Niet alleen dat, de graveer- en freesmachine heeft een verscheidenheid aan verwerkingstechnologieën voor frezen, boren en slijpen, die op veel meer productgebieden kunnen worden gebruikt. Volwassen meerassige bewerkingstechnologie kan de bewerkingsproblemen effectief verminderen, de standtijd, de bewerkingskwaliteit en de bewerkingsefficiëntie verbeteren.

De functies van het bewerkingscentrum en de graveer- en freesmachine lijken erg op elkaar en beide kunnen precisiebewerkingen van metaal of niet-metaal uitvoeren. Ze hebben echter nog steeds een aantal belangrijke verschillen. De graveer- en freesmachine heeft een kleiner volume dan een bewerkingscentrum en wordt voornamelijk gebruikt voor het afwerken van kleine freesvolumes en kleine mallen. Het is geschikt voor het verwerken van materialen zoals koper en grafiet. Het bewerkingscentrum wordt gebruikt om de bewerking van werkstukken met veel freeswerk te voltooien.

Het CNC-bewerkingscentrum kent een relatief hoge mate van automatisering. Nadat elk verwerkt onderdeel een professional nodig heeft om de tekening te verwerken en een programma te schrijven, kan de operator pas beginnen met verwerken nadat de operator het gereedschap heeft geselecteerd, de mal heeft geplaatst en het onderdeel heeft uitgelijnd. Er zijn ook bepaalde vereisten voor professionaliteit.

Onze graveer- en freesmachines zijn 4-assig, middelgrote en grootschalige bewerkingscentra zijn 3-assig, die beide in hoge mate kunnen voldoen aan de behoeften van precisie-onderdelen in veel industrieën. Als er behoefte is aan meer geavanceerde precisieonderdelen voor lucht- en ruimtevaart, medisch, enz., hebben we ook een 5-assig bewerkingscentrum in onze massaproductiewerkplaats. Hoewel vijfassig uitstekende voordelen heeft ten opzichte van 4-assige en 3-assige, zijn niet alle producten geschikt voor 5-assige bewerking. Die geschikt zijn voor 3-assige bewerking zijn niet noodzakelijkerwijs geschikt voor 5-assige bewerking. Als u producten gebruikt die met drie assen kunnen worden verwerkt De bewerking met vijf assen zal niet alleen de kosten verhogen, maar het effect is niet per se goed.

Alleen door redelijke afspraken te maken en geschikte werktuigmachines voor de producten te formuleren, kan de waarde van de machine zelf in het spel worden gebracht en kunnen tegelijkertijd de kosten voor de klant worden verlaagd. Vooral omdat COVID-19 de vooruitgang en economische efficiëntie van ondernemingen op grote schaal bedreigt, is het belangrijker dan ooit om de kosten van het vervaardigen van onderdelen te verlagen.

Als u precisie-onderdelen wilt bewerken, stuur dan informatie voor een gratis offerte , en we nemen binnen een paar uur contact met je op.