Tips voor kunststof onderdelen in CNC-bewerkingsindustrie

De toepassing van CNC-bewerkingen wordt steeds meer toegepast en kunststoffen worden steeds populairder. Ze zijn licht van gewicht, gemakkelijk te verwerken en over het algemeen goedkoper dan metalen tegenhangers. Tegelijkertijd worden in de machinebouwindustrie vaak kunststoffen gebruikt om te voldoen aan de eisen van vlamvertraging, isolatie en slijtvastheid. Dus vandaag zullen we het hebben over enkele tips voor machinaal bewerkte plastic onderdelen, van onderdeelontwerp tot onderdeelverwerking en hoe je een perfecte afwerking kunt krijgen op CNC-bewerkte plastic onderdelen.

Tips in het ontwerp van plastic onderdelen

Het ontwerpen van maakbare plastic onderdelen omvat veel belangrijke factoren, die betrekking hebben op alle gebieden van onderdeelontwerp, gereedschap, materiaalkeuze en productie. Ten eerste moet rekening worden gehouden met de ontwerpintentie of het eindgebruik en moeten onderdelen worden gebouwd rond functionele vereisten. Overweeg gewicht te verminderen, fabricage- en montagestappen te elimineren, structurele componenten te verbeteren, kosten te verlagen en producten sneller op de markt te brengen. Om de ontwerpdoelen van kunststof onderdelen in het productieproces met succes te bereiken, moeten de volgende belangrijke factoren in overweging worden genomen.

1.Materiële overwegingen

Fabrikanten kiezen meestal voor bekende kunststofkwaliteiten van vergelijkbare toepassingen of vertrouwen op aanbevelingen van leveranciers. De op deze manier geselecteerde hars kan voldoende zijn, maar is zelden de beste. Kunststofselectie is een complexe taak, waarbij veel overwegingen betrokken zijn, zoals:temperatuur, chemische bestendigheid, hittebestendigheid, ontvlambaarheid en elektrische en mechanische eigenschappen zoals overheids- en particuliere normen, kunststoffen en alle assemblagestappen, samenwerking en andere factoren.

2. Straal

De straal moet altijd rekening houden met de dikte van het onderdeel, waardoor de mogelijkheid van gebieden met hoge spanning en mogelijke breuk van het onderdeel wordt geëlimineerd. De algemene vuistregel is dat de dikte op de hoeken tussen 0,9 keer de nominale dikte van het onderdeel en 1,2 van de nominale dikte moet liggen.

3. Wanddikte

Door onderdelen zo te ontwerpen dat ze dezelfde wanddikte hebben, kunnen veel onderdeeldefecten die tijdens het fabricageproces optreden, worden voorkomen. Wanneer het plastic smelt, zal het naar het weerstandsgebied stromen. Als de dikte van uw onderdeel consequent inconsistent is, kan de smelt eerst in het dikkere gebied stromen. Wanneer dit gebeurt, is het dunne gebied mogelijk niet goed gevuld. Bovendien hebben dikkere gebieden de neiging om langzamer af te koelen en bestaat het risico op holtes of verzakkingsdefecten. Het ontwerpen van onderdelen met afgeronde hoeken helpt ook om de onderdelen correct te vullen tijdens het gietproces.

4.Deelkrimp

De krimp die optreedt tijdens de fabricage van kunststof onderdelen kan 20% van het volume uitmaken. Kristallijne en semi-kristallijne materialen zijn het meest vatbaar voor thermische krimp. Het is bekend dat de krimp van amorfe materialen klein is. Hier zijn enkele eenvoudige manieren om krimpproblemen in de vorm te voorkomen:

Pas de formule aan en pas het vormontwerp aan volgens de verwachte krimpsnelheid om de vereiste maat te krijgen. Optimaliseer verwerkingsparameters, zoals vormtemperatuur, smelttemperatuur, injectiesnelheid/druk/tijd, koeltijd.

Tips voor kunststofbewerking

Er zijn geen plastic CNC-machines. In feite zijn alle werktuigmachines die worden gebruikt om kunststoffen te snijden, metaalbewerkingsgereedschappen. Dankzij hun precieze stijfheid en vermogen kunnen ze zelfs geharde kunststoffen gemakkelijk verwerken.

1. Thermisch effect

Omdat kunststoffen een hogere warmtegevoeligheid hebben dan metalen, zullen de meeste materialen plakkerig worden door verhitting wanneer snijgereedschappen worden gebruikt voor de verwerking.

1. Wanneer u de koelvloeistof met een grote stroom in het gereedschap giet, gebruikt u de persluchtbuis om de spanen en het gereedschap in het snijgebied te blazen. Dit verlaagt niet alleen de temperatuur van het snijgebied, maar voorkomt ook dat plastic afval aan het snijgereedschap blijft kleven.
2. Vergroot de hellingshoek en de achterhoek van het snijgereedschap en behoud de scherpte van het snijgereedschap, verminder wrijvingswarmte en voorkom plastische vervorming en warmteontwikkeling.
3. Verhoog de voedingssnelheid van het gereedschap op het oppervlak van het werkstuk, selecteer 200-300 m/min en selecteer vervolgens de voedingssnelheid 0,05-0,2 mm/omw.
4. Het combineren van de snijkop met op kobalt gebaseerd chroom-wolfraam gecementeerd carbide en gecementeerd carbide gecementeerd carbide kan de productiviteit en verwerkingsprestaties verbeteren.

2. De invloed van kracht en vervorming

De thermische uitzetting veroorzaakt door de snijwarmte van het onderdeel kan ervoor zorgen dat het werkstuk kromtrekt en draait. De veerkracht die wordt uitgeoefend door de vervorming van het werkstuk op het gereedschap en de opspanning zorgt er gewoonlijk voor dat het gereedschap breekt en de opspanning scheurt. Om deze verschijnselen te voorkomen zijn de volgende maatregelen genomen:

1. Gebruik een schaafmachine of een frees met een kleine diameter voor het stapelen en heen en weer frezen bij het verwerken van het vlakke oppervlak van dunne plaatdelen die gemakkelijk kunnen kromtrekken. Gebruik bij het bewerken van vormen werkstukken met meerdere bewerkingsmethoden:plaats meerdere werkstukken in het midden, bevestig ze op en neer met een dunne metalen plaat en verwerk ze vervolgens tegelijkertijd. Nadat de verwerking is voltooid, wordt het werkstuk verwijderd nadat het volledig is afgekoeld, is het plastic materiaal gehard, is de afmeting van het werkstuk stabiel en treedt er geen kromtrekking of vervorming op.
2. Voor dikkere onderdelen, om te voorkomen dat het gereedschap breekt als gevolg van de veerkracht van het werkstuk en de opspanning breekt wanneer de vorm wordt verwerkt, wordt de intermitterende snijmethode gebruikt om de buitencontour door op en neer te bewerken schaven en het op en neer groeven. Afhankelijk van de vorm van het onderdeel kunnen draaien, kotteren, vormen en groeven frezen en boren vervangen. Wanneer frezen en boren onvermijdelijk zijn, moet de diameter van de frees zo klein mogelijk zijn en tegelijkertijd de sterkte waarborgen.

3. Snijparameters

Het grootste probleem waar u op moet letten, is overmatige wrijving en plastische vervorming van het onderdeel, niet snijden. Om het tweede probleem te voorkomen, moet u de snijder altijd scherp houden en invriezen als het gebruikte materiaal niet sterk genoeg is. Kunststoffen worden hard en broos bij lage temperaturen.

Om te voorkomen dat de chip op het CNC-bewerkte onderdeel smelt, moet u het gereedschap in beweging houden en voorkomen dat het te lang in één positie blijft. Verwijder de chip zo snel mogelijk. Daarom moet het voer voor de kunststofverwerking groot zijn. Wanneer de invoersnelheid hoog is, moet de spilsnelheid ook snel zijn. De geschatte geschatte snelheid is ongeveer 3 keer de invoersnelheid van aluminium en heeft een overeenkomstige snijsnelheid.

Tips voor een perfecte afwerking van kunststof onderdelen

Een veelvoorkomend probleem bij de CNC-bewerking van thermoplasten is materiaalextractie. Dit is het meest voorkomende probleem bij donkere kunststoffen. Hoe dit probleem op te lossen en een perfecte afwerking te bereiken op technische kunststofproducten? Om te voorkomen dat het kunststof materiaal eruit wordt getrokken, is een juiste verwerking essentieel. De volgende tips kunnen zorgen voor een succesvolle verwerking en een gladde oppervlakteafwerking op het plastic.

1. Gereedschapsgeometrie

Zorg ervoor dat u een snijgereedschap met de juiste geometrie gebruikt, zodat het gereedschap het materiaal correct snijdt. In tegenstelling tot CNC-metaalverwerking, vereisen technische kunststoffen dat de vorm van het gereedschap positief of neutraal is. Te veel positieve getallen zorgen ervoor dat het gereedschap in het materiaal graaft en een uittrekeffect produceert.

2. Correcte bevestiging/klemming

Het stevig bevestigen van onderdelen of bevestigingen is een andere cruciale stap voor een succesvolle bewerking. Onjuiste bevestiging kan trillingen veroorzaken tussen het CNC-onderdeel en het gereedschap, waardoor het gereedschap kan graven of weggaan wanneer het op het oppervlak van het onderdeel beweegt. De juiste bevestiging zorgt voor het juiste contact tussen het werkstukoppervlak en het gereedschap om de gewenste afwerking te verkrijgen.

3. De juiste aanvoersnelheid en gereedschapssnelheid

De aanbevolen instellingen voor voedingssnelheid en gereedschapssnelheid verschillen per materiaal en materiaal. Zorg ervoor dat de snijapparatuur is ingesteld op de juiste verwerkingssnelheid, wat ook de levensduur van het gereedschap kan verlengen zonder in te boeten aan productiesnelheid of efficiëntie.