Wat is high-speed bewerking?

Geschiedenis van snelle bewerking

Hogesnelheidsbewerkingstechnologie werd oorspronkelijk ontwikkeld door de Duitse uitvinder Dr. Carl Salmon in de jaren 1920. De maker realiseerde zich dat voor specifieke werkstukmetalen.

De warmte die wordt gegenereerd op de interface tussen het snijgereedschap en het werkstuk zal pieken bij een bepaalde kritische spilsnelheid.

Hogesnelheidsbewerking wordt gebruikt om matrijzen te vervaardigen met complexe kern- en holtegeometrieën, evenals structurele onderdelen in de lucht- en ruimtevaartindustrie. Het is een proces dat zich richt op zeer snel maar zeer licht snijden onder lage druk. Deze snelle sneden betekenen een algehele verhoging van de materiaalverwijderingssnelheid.

Hoge snelheid bewerkingsdefinitie

Met de ontwikkeling van high-speed snijtechnologie, wordt de toepassing van high-speed freestechnologie steeds uitgebreider en heeft het steeds meer aandacht getrokken van productiebedrijven en wetenschappelijke onderzoekers.

Gewone freesprocessen gebruiken lage voedingen en grote snijparameters, terwijl freesprocessen met hoge snelheid hoge voedingen en kleine snijparameters gebruiken.

De spilsnelheid van frezen met hoge snelheid is over het algemeen 15000r/min ~ 40.000r/min, tot 100000r/min. Bij het snijden van staal is de snijsnelheid ongeveer 400 m/min, wat 5 tot 10 keer hoger is dan bij traditioneel frezen.

Misvattingen over snelle bewerkingen

In de maakindustrie bestaan ​​er echter veel misvattingen over frezen met hoge snelheid:

Frezen met hoge snelheid is slechts een freesmachine die is uitgerust met een hogesnelheidsspil

Hoe hoger de spilsnelheid, hoe sneller de verwerkingssnelheid

Hogesnelheidsfreesmachine is een nieuwe technologie, alleen ter vervanging van de algemene traditionele freesmachine

Spindel van 20.000 tpm is voldoende voor de productie van matrijzen

Frezen met hoge snelheid verhoogt en versnelt de axiale server alleen maar

Frezen met hoge snelheid kan alleen elektroden verwerken

Frezen met hoge snelheid is een nieuwe technologie en toepassingsfilosofie:

Om de efficiëntie van snijden op hoge snelheid volledig te benutten, moet elke schakel nauw worden gecoördineerd. Als een van de schakels niet goed op elkaar is afgestemd, kan de efficiëntie van snijden op hoge snelheid niet worden gebruikt.

• High-speed gereedschapshouders en gereedschappen
• Spil met hoge snelheid
• Zeer dynamische XYZ-as
• Hoge snelheid CNC-controller
• Hoge snelheid programmeerstrategie

Voordat het gereedschap het werkstuk raakt, moeten vijf aspecten worden overwogen. ze zijn:

• Materiaaltype en kenmerken
• Bewerkingsstrategie
• Selectie gereedschapsstijl
• Snijgegevens, gereedschapsselectie en gereedschapsbalans
• CAM-programmering
• materiaalkeuze

Toepassingsbereik van hoge snelheid Bewerking

1) Om te voldoen aan de specificaties van de spil en om de stabiliteit en veiligheid van de verwerking te garanderen, mag de gereedschapsdiameter niet groter zijn dan 16 mm (HSK-E40).

2) In vergelijking met traditioneel frezen is de verwijderingssnelheid van frezen met hoge snelheid relatief klein, wat zeer geschikt is voor kleine onderdelen en matrijsverwerkingstoepassingen.

3) Het kan worden toegepast op nieuwe verwerkingstoepassingen zoals plaatverwerking en microverwerking.

4) Het is een nieuwe conceptverwerkingsmethode voor zachte of superharde materialen.

Wat zijn de uitdagingen van bewerkingen op hoge snelheid?

Bewerking op hoge snelheid brengt ook nieuwe uitdagingen met zich mee voor de bewerkingswerkplaats, waarbij rekening moet worden gehouden met materiaalkeuze, spilvermogen, acceptabele werkstukgeometrie, beschikbare werkplaatsruimte, onderdeelcomplexiteit, CNC-bewerkingsmachines (u wilt die geschikt zijn voor hogesnelheidsbewerking) en operator training komt hun succesvolle operaties binnen.

Voor werkstukgeometrie kan bijvoorbeeld werkstukgeometrie met interne of "verborgen" sneden de maximale diepte van ondersnijdingen beperken, waarschuwt de fabrikant. Wat betreft de CNC-machine zelf, die machines die niet geschikt zijn voor hogesnelheidsbewerkingen, kunnen veel kapotte mallen en puin produceren.