CNC-bewerkingstips voor het handhaven van strakke toleranties

In de CNC-precisiebewerkingsindustrie zien CNC-machinisten graag apparatuur zoals "/-0.005", een technologie die strikte service-eisen handhaaft bij bewerking van CNC-precisieonderdelen . Nauwe toleranties zijn essentieel voor hoogwaardige, hoogwaardige onderdelen. Industrieën zoals de gezondheidszorg, de lucht- en ruimtevaart en het leger zijn sterk afhankelijk van nauwkeurige precisieonderdelen om te gedijen. Sommige onderdelen vereisen zelfs een nauwkeurigheid van 0,0005 inch - een breedte die vergelijkbaar is met de dikte van een mensenhaar. (Wat u moet weten over bewerkingstolerantie ) Het bereiken van tolerantie is een uitdagende prestatie, maar niet helemaal onmogelijk. Dit is het verschil tussen iemands haardikte en witte bloedcellen. Hier zijn enkele suggesties om u te helpen perfecte CNC-bewerkingsonderdelen te bereiken.

1.Spindel warming-up voor het handhaven van strakke toleranties

CNC-machines hebben hun eigen warming-uptraining nodig om ze het beste te laten spelen. Hoewel de machinist de spil veel voorverwarmt voordat hij verder gaat met het project, is dit niet genoeg voor onderdelen met zeer krappe toleranties. De eerstgenoemde methode kan alleen voortijdige lagerslijtage voorkomen. Voordat u met het eigenlijke freesproces begint, laat u de machine ongeveer 15-20 minuten draaien, worden alle onderdelen op de vereiste temperatuur gebracht, dit kan u helpen het risico op thermische uitzetting in de voorbehandeling te verminderen, terwijl u de vereiste maat krijgt.

Tip: Vergeet niet het gereedschap na het opwarmen op te meten. Elk verschil aan de voorkant van het gereedschap kan voorkomen dat u het gewenste resultaat bereikt.

2.Strenge gereedschapsselectie voor het handhaven van nauwe toleranties

U moet ervoor zorgen dat u speciale apparatuur hebt voor voorbewerken en afwerken, zodat voorbewerkingsgereedschappen bestand zijn tegen slijtage, terwijl nabewerkingsgereedschappen slechts één proces besparen om een ​​herhaalbaar proces voor het maken van nauwkeurige onderdelen te garanderen. Overmaats werk:hopen dat de absolute maat onder de ingestelde maat is, is absoluut angstaanjagend voor de monteur.

Meterpennen zijn een handig hulpmiddel bij het aanhouden van krappe toleranties, omdat u een ondermaatse functie kunt bewerken en deze vervolgens kunt inbellen.

Meterpennen kunnen worden gebruikt om een ​​ondergedimensioneerd element te meten voordat het tot een exacte maat wordt bewerkt.

3.Compensatie voor het handhaven van strakke toleranties

Compenseer uw gereedschap - Gereedschapsfabrikanten zijn niet perfect, dus ze zijn enigszins tolerant ten aanzien van gereedschapsontwerp. Ze weten dat als je van plan bent om hun gereedschap te gebruiken om iets te maken, je gelukkiger zult zijn als de functiegrootte die het snijdt te klein is in plaats van te groot. Als u dit weet, wilt u er zeker van zijn dat het eerste wat u moet doen bij het opzetten van een nauwkeurige taak, het invoeren van de werkelijke gereedschapsdiameter is. U kunt dit op verschillende manieren doen, maar mijn voorkeursmethode is om de functie te frezen en vervolgens een nauwkeurig hulpmiddel te gebruiken om de maat te controleren - een meetpen of -blok zal goed werken. Dit is eenvoudig:als u een gereedschap van 0,236 inch gebruikt om een ​​gat van 0,250 inch te plaatsen en er kan slechts een pen van 0,248 inch worden geplaatst, dan wordt uw gereedschapsmaat met 0,001 inch verkleind (gebruik de helft van de waarde omdat deze op beide te groot is). zijkanten) klein). Op dit punt kunt u de CAM-software gebruiken of de opdracht Tool Comp in het snijbestand gebruiken om de grootte te compenseren tot 0,235 inch.

4.Temperatuur voor het handhaven van strakke toleranties

De juiste temperatuur is een van de meest kritische factoren bij het handhaven van nauwe toleranties, omdat het zoveel verandering kan veroorzaken dat u het niet eens merkt. Een kleine verschuiving in de ingestelde temperatuur zal uw machine en onderdelen op verschillende manieren beïnvloeden. Sterker nog, zelfs onbewuste fouten, zoals het niet opletten waar de machine staat, kunnen het hele proces beschadigen. Tijdens het bewerkingsproces kan de uitzetting en inkrimping van de freesmachine of het snijmateriaal heel verschillend zijn.

Als uw machine bijvoorbeeld bij een raam staat en het buiten koud is, zal de zon op een bepaald moment van de dag op de machine schijnen. Een ander voorbeeld:start het airconditioningsysteem 's middags en blaast koude lucht de cabine in? Worden uw grondstoffen opgeslagen in een warm magazijn en vervolgens ingevoerd bij een lage temperatuur van 68 graden Celsius? Plaats deze allemaal op hun plaats - houd uw machine en materialen tijdens het hele proces in een temperatuurgecontroleerde omgeving, vermijd direct zonlicht, dit wordt vaak over het hoofd gezien, maar is een belangrijke factor om de consistentie van de bewerking te garanderen.

De bovenstaande beschrijving is geïntroduceerd vanuit het perspectief van het handhaven van nauwe toleranties in het algehele bewerkingsproces. Hieronder introduceren we verschillende bedieningsmethoden om nauwe toleranties te handhaven vanuit het perspectief van gedetailleerde bewerkingsonderdelen.

Toleranties handhaven bij het maken van gaten

Gaten vereisen meestal de strengste maattoleranties omdat ze meestal bedoeld zijn om perfect uit te lijnen met bijpassende onderdelen. Om toleranties te behouden, test u eerst de rondloop van machines en gereedschappen. Deze eenvoudige maar vaak over het hoofd geziene stap kan de monteur veel tijd en frustratie besparen.

Puntboor

Door puntboren kan de boor een zeer nauwkeurig startpunt hebben, waardoor lopen of afwijking van het gewenste pad wordt geminimaliseerd. Dit is vooral voordelig bij het bewerken van onregelmatige oppervlakken, omdat het moeilijk is om de perfecte locatie van de gaten op deze oppervlakken te vinden.

Ruimer

Ruimen is zeer geschikt voor werkzaamheden met zeer strikte toleranties, omdat veel miniatuurruimers veel striktere toleranties hebben dan boren. De ruimer snijdt op de afgeschuinde rand, waardoor de minste hoeveelheid materiaal in het gat wordt verwijderd, met als uiteindelijk doel de maat groter te maken. Omdat de snijkant van de ruimer erg klein is, is de kerndiameter van het gereedschap groter, dus het is een stijver gereedschap.

Kleine toleranties handhaven tijdens het bewerken van muren

Wanneer het bewerken van muren door doorbuiging moeilijk wordt, moeten toleranties worden aangehouden, anders zal het gereedschap buigen als er kracht wordt uitgeoefend. Als er een hoek op de muur verschijnt als gevolg van doorbuiging, kies dan een gereedschap binnen handbereik om doorbuiging langs de hals van het gereedschap te verminderen. Neem daarnaast meer axiale zaagdieptes en voer geleidelijk nabewerkingen uit om minder druk op het gereedschap uit te oefenen. Om toleranties voor oppervlakteafwerking te verkrijgen, kan het nodig zijn om gereedschappen met lange sleuven te gebruiken om tekenen van resterende gereedschapspaden op het onderdeel te minimaliseren.

Hoekradius frees

Omdat vingerfrezen met afrondingsradius geen scherpe randen hebben, zal hun slijtage langzamer zijn dan vierkante vingerfrezen. Door gebruik te maken van het hoekradiusgereedschap kunnen de scheuren aan de rand van het gereedschap worden geminimaliseerd, wat resulteert in een uniforme drukverdeling op elke snijkant. Omdat de scherpe randen van vierkante gereedschappen minder duurzaam zijn en meer vatbaar zijn voor scheuren als gevolg van de spanningsconcentratie op dit punt, zullen de hoekradiusgereedschappen sterker zijn en daarom minder snel tolerantieveranderingen veroorzaken.

Daarom wordt aanbevolen om voorbewerkingsgereedschappen met hoekradiuscontouren en dressoirs met vierkante contouren te gebruiken om de randtoleranties te verbeteren. Houd er bij het ontwerpen van onderdelen rekening mee dat als een muur met een grotere radius potentieel heeft in vergelijking met een muur met een vierkante rand, een muur met een grotere radius de bewerkbaarheid kan vereenvoudigen en het aantal gereedschapswisselingen kan verminderen.

Handhaving van strakke toleranties tijdens het inrijgen

Het op tolerantie krijgen van de schroefdraad heeft alleen te maken met het verwijderen van spanen. Het afvoeren van spanen is een probleem dat vaak over het hoofd wordt gezien:als de spanen in het gat niet worden verwijderd voor het inrijgen, kan er interferentie optreden in de punt van het gereedschap, waardoor trillingen en klapperen in de schroefdraad ontstaan. Dit vermindert de continuïteit van de draad en verandert ook het contactpunt. Draaddiscontinuïteit kan het verschil zijn tussen passerende en falende onderdelen, en aangezien draadsnijden meestal de laatste toepassing is om draadbeschadiging tijdens het bewerken te verminderen, vergroot het ook de kans dat spanen door andere toepassingen in het gat worden vastgehouden.

Zoals je kunt zien, is het een uitdaging om strikte toleranties aan te houden, maar niet onmogelijk. Adopteer de bovengenoemde eenvoudige hacks om in één keer de gewenste dimensie te krijgen! Als u een bewerkingsservice met een nauwe tolerantie nodig heeft, verwelkom dan uw vraag bij ons, SANS Machining zal uw beste keuze zijn voor een aangepaste projectpartner.