Inleiding en voordelen van Black Oxide Coating:

Black oxide coating, ook wel chemisch zwarten genoemd, is een soort conversiecoating, die meestal wordt gebruikt voor kleine en complexe bewegende delen in toepassingen zoals tandwielen, hydraulische blokken en gereedschappen en machineonderdelen. Deze coating is uniek omdat hij u hetzelfde effect kan geven als andere afwerkingen, maar tegen lagere kosten en heeft unieke voordelen. Het volgende is een gedetailleerde inleiding tot de definitie, het proces en de voordelen van zwarte oxidecoating.

Wat Is Zwart oxide Coating ?

Het proces van het vormen van zwart ijzeroxide tot ferrometalen en andere soorten materialen wordt gewoonlijk zwart oxide genoemd. Het zwarte oxideproces is een chemische conversiecoating voor ferrometalen, roestvrij staal, koper en legeringen op basis van koper, zink, poedermetaal en zilversoldeer. Dit proces wordt gedaan om de corrosieweerstand te verhogen, het uiterlijk te verbeteren en lichtreflectie te minimaliseren.

In tegenstelling tot het galvaniseren van nikkel of zink, zetten zwarte oxiden zich niet af op het substraatoppervlak. Integendeel, er is een chemische reactie tussen het ijzer op het oppervlak van het ferrometaal en het oxidezout dat aanwezig is in de zwarte oxide-oplossing. De resulterende chemische reactie resulteert in de vorming van zwart ijzeroxide magnetiet op het oppervlak van het coatingmateriaal.

Black oxide coating is toepasbaar op de volgende metalen materialen:

• Roestvrij staal
• Koper
• Op koper gebaseerde legeringen
• Zink
• Gepoederde metalen
• Zilveren soldeer

De Black Oxide-processen

Er zijn drie verschillende coatingmethoden:warm, medium en koud. Verschillende materialen gebruiken verschillende coatingmethoden vanwege hun unieke samenstelling en dichtheid. Het algemene proces van zwarte coating omvat de chemische reactie die optreedt wanneer het ijzerhoudende materiaal bij een bepaalde temperatuur wordt gemengd met een alkalische zoutoplossing.

Hot proces

Het proces van het behandelen van bevestigingsmiddelen met verschillende chemicaliën om oppervlaktematerialen om te zetten in magnetiet. Dit proces wordt bereikt door de bevestigingsmiddelen onder te dompelen in verschillende watertanks en af ​​en toe in water. Nadat het impregnatieproces is voltooid, is de bovenste laag van het bevestigingsmiddel poreus en bedekt met een laag olie. Oliepenetratie in het materiaal verhoogt de corrosieweerstand tegen roesten.

Het reinigen en spoelen van materialen moet worden uitgevoerd in een warmwaterbad tot 160 ° F. Anderzijds moet de zwartingstemperatuur tussen 265 ° F en 285 ° F zijn. De laatste stap bij heet werken is het aanbrengen van olie naar de verwarmde delen. Om corrosie te voorkomen, dicht de olie de zwarte afwerking af door weg te zinken in een poreuze laag zwarte oxide.

Middeltemperatuurproces

Vergelijkbaar met de behandelingsmethode voor het hete bad, maar produceert niet dezelfde giftige dampen als het hete bad en het oppervlak wordt bij een veel lagere temperatuur omgezet in magnetiet.

Koud proces

Alleen het koude zwarte oxide wordt geïntroduceerd omdat het schade kan verminderen en energie kan besparen. Bij het koude proces wordt bij kamertemperatuur een verbinding met de naam koperselenium op het materiaal aangebracht. Dit proces is het tegenovergestelde van het thermische proces waarbij de onderdelen bij hoge temperaturen worden onderworpen aan een verscheidenheid aan chemicaliën. De laatste stap van het koude oxidatieproces omvat ook het coaten van de onderdelen met olie om de corrosieweerstand te vergroten.

Hoewel koud oxidatiezwart een betere productiviteit en gemak kan bieden bij het zwart worden van de slang, zijn de coatingprestaties vaak gemakkelijker af te vegen en is de slijtvastheid lager. Aan de andere kant is het algemeen bekend dat thermisch zwarten kosteneffectief is, een uitstekende dekking biedt en een verbeterde corrosieweerstand biedt.

Voordelen van Black Oxide Coating

Stealth-uiterlijk

Een van de voordelen van de zwarte oxidecoating is dat het het materiaal een verborgen uitstraling geeft. Door het coatingproces kunnen onderdelen en producten donkerzwart lijken zonder enig kopergroen of regenboogeffect. Als deze dingen echter al een glanzend of materieel oppervlak hebben vóór het zwarte oxidecoatingproces, wordt verwacht dat ze hun standaardoppervlak behouden, tenzij er aanvullende oppervlaktebehandelingen worden toegepast.

Behoud afmetingen

Een ander voordeel van de zwarte oxidecoating is dat deze de grootte van het te bewerken onderdeel kan behouden. Omdat de zwarte oxidecoating alleen de oppervlakte-eigenschappen van de onderdelen verandert, kunnen fabrikanten ervoor zorgen dat hun onderdelen en producten geen extra maatveranderingen ondergaan. Ze zullen geen afgezette of verwijderde oppervlakken of gebieden op nieuw gecoate onderdelen en producten vinden.

Extra weerstand

Zwarte oxidecoating kan niet alleen het uiterlijk van onderdelen en producten verbeteren, maar ook hun levensduur verbeteren. De elementen die worden geproduceerd door zwarte oxidecoatings en de bijbehorende nabehandeling kunnen zorgen voor de broodnodige corrosie- en slijtvastheid van onderdelen en producten. Fabrikanten kunnen verwachten dat hun onderdelen en producten duurzamer zijn en langer meegaan.

Smeerbaarheid verbeteren

Sommige onderdelen en producten moeten worden gesmeerd om effectief en functioneel te zijn. Gelukkig zorgt de zwarte oxidecoating voor een betere smering van deze materialen. Door het gebruik van afwerkingselementen zoals olie of was, kan het proces ook betere antislijtage-eigenschappen voor onderdelen en producten introduceren.

Corrosiebestendigheid

De zwarte oxidecoating biedt een milde corrosieweerstand, maar wordt meestal gebruikt in combinatie met olie en was, wat meestal wordt verbeterd. Een van de voordelen van dit proces is dat het na verloop van tijd niet op "witte corrosie" lijkt, zoals bij sommige gegalvaniseerde onderdelen. Dit maakt het zeer geschikt voor interne elektronische toepassingen omdat kleine witte corrosieve plekken eigenlijk geleidend zijn en elektrische kortsluitingen kunnen veroorzaken.

Vind de juiste leverancier. Door het zwarte oxidatieproces kunt u gemakkelijk producten en gereedschappen verkrijgen met een uitstekend uiterlijk van het oppervlak en een verbeterde corrosieweerstand.