Industriële fabricage
Industrieel internet der dingen | Industriële materialen | Onderhoud en reparatie van apparatuur | Industriële programmering |
home  MfgRobots >> Industriële fabricage >  >> Manufacturing Technology >> Productieproces

Paraplu

Achtergrond

De paraplu zoals we die nu kennen is vooral een apparaat om mensen droog te houden bij regen of sneeuw. Het oorspronkelijke doel was om een ​​persoon te beschermen tegen de zon (umbra is Latijn voor "schaduw"), een functie die nog steeds wordt weerspiegeld in het woord "parasol," (afgeleid van het Franse parare, " to shield" en sol, "zon") een kleinere paraplu die voornamelijk door vrouwen wordt gebruikt. Er is een overvloed aan verwijzingen naar het gebruik van parasols en parasols in kunst en literatuur uit het oude Afrika, Azië en Europa. De Egyptische godin Nut bijvoorbeeld beschermde de aarde als een gigantische paraplu - alleen haar tenen en vingertoppen raakten de grond - en beschermde zo de mensheid tegen de onveilige elementen van de hemel. Hoewel de Egyptenaren, net als de Mesopotamiërs, palmbladeren en veren in hun paraplu's gebruikten, introduceerden ze ook uitgerekte papyrus als materiaal voor het bladerdak, waardoor ze een apparaat creëerden dat naar moderne maatstaven herkenbaar een paraplu is.

Ongeveer 2000 jaar geleden was de parasol een veelvoorkomend accessoire voor rijke Griekse en Romeinse vrouwen. Het was zo geïdentificeerd als een 'voorwerp van de vrouw' dat mannen die het gebruikten belachelijk werden gemaakt. In de eerste eeuw na Christus begonnen Romeinse vrouwen hun papieren parasols te oliën, waarbij ze opzettelijk paraplu's maakten voor gebruik in de regen. Er is zelfs een geregistreerde rechtszaak uit de eerste eeuw over de vraag of vrouwen paraplu's mogen openen tijdens evenementen in amfitheaters. Hoewel paraplu's het zicht van degenen achter hen blokkeerden, wonnen de vrouwen hun zaak.

Pas in 1750 begon de Engelsman Jonas Hanway de paraplu populair te maken. Hanway bleef lachen en minachten en droeg overal waar hij ging een paraplu; niet alleen was de paraplu ongebruikelijk, het was een bedreiging voor de koetsiers van Engeland, die een groot deel van hun inkomen verkregen van heren die taxi's namen om op regenachtige dagen droog te blijven. (Aan het eind van de 18e en het begin van de 19e eeuw was een andere naam voor een paraplu een "Hanway".) John MacDonald, een bekende Engelse heer, trotseerde soortgelijke spot in 1778 en droeg een paraplu waar hij ook ging.

Dankzij de inspanningen van Hanway, MacDonald en andere ondernemende individuen werd de paraplu een veelvoorkomend accessoire. In het negentiende-eeuwse Engeland was er veel vraag naar speciaal ontworpen handgrepen waarin flacons voor likeuren, dolken en messen, kleine schrijfblokken en potloden of andere voorwerpen verborgen waren, door rijke heren. De paraplu werd zo populair dat tegen het midden van de twintigste eeuw, zo niet eerder, de etiquette eiste dat het uniform van de Engelse heer een hoed, handschoenen en paraplu omvatte.

Een van de kwaliteiten die men zou kunnen zoeken in een paraplu is het comfort van het handvat, het gemak waarmee de paraplu geopend en gesloten wordt, en de nabijheid waarmee de kapsegmenten verbonden zijn met de ribben.

Grondstoffen

De materialen die worden gebruikt om paraplu's te maken, zijn natuurlijk door de jaren heen verbeterd. Een van de belangrijkste innovaties kwam in het begin van de jaren 1850, toen Samuel Fox op het idee kwam om "U"-vormige stalen staven te gebruiken voor de ribben en brancards om een ​​lichter, sterker frame te maken. Voorheen waren Engelse paraplu's gemaakt van riet of baleinen; vooral baleinen parasols Moderne paraplu's worden gemaakt door een handmatig assemblageproces dat, met uitzondering van enkele kritieke gebieden, kan worden gedaan door halfgeschoolde arbeiders. Eerst wordt de schacht - of dit nu hout, metaal of glasvezel is - gemaakt en vervolgens worden de ribben en brancards geassembleerd. Vervolgens wordt de nylon luifel met de hand genaaid in secties (een typische paraplu heeft 8 secties). waren omvangrijk en onhandig. Afgeronde ribben en brancards worden tegenwoordig vaak alleen op parasols en terrasparasols gezien. Door de vooruitgang in de metaalproductietechnologie zijn ronde metalen ribben en brancards echter haalbaarder geworden, en sommige fabrikanten produceren paraplu's met deze componenten. Moderne regenparaplu's zijn gemaakt van stoffen (nylon, meestal) die bestand zijn tegen een druppende regen, snel drogen, gemakkelijk opvouwen en zijn verkrijgbaar in verschillende kleuren en ontwerpen.

Het fabricageproces

Moderne paraplu's worden gemaakt door middel van een handmatig assemblageproces dat, met uitzondering van enkele kritieke gebieden, kan worden gedaan door halfgeschoolde werknemers. Materiaalkeuzes en kwaliteitscontrole vinden plaats gedurende het hele productieproces. Hoewel een goed gemaakte paraplu niet duur hoeft te zijn, heeft bijna elke aankoopbeslissing een directe invloed op de kwaliteit van het eindproduct.

Opvouwbare regenparaplu's die in een lengte van ongeveer 30 cm kunnen worden uitgeschoven, zijn de meest recente innovaties op het gebied van paraplu's. Hoewel mechanisch ingewikkelder dan stokparaplu's, delen ze dezelfde basistechnologie. Een van de verschillen tussen een stokparaplu en een opvouwbare paraplu is dat de opvouwbare paraplu een tweedelige schacht gebruikt die in zichzelf telescopeert, en een extra set lopers langs de bovenkant van de paraplu. Deze sectie zal zich richten op de vervaardiging van een stokparaplu.

De schacht

  • 1 De stokparaplu begint gewoonlijk als een schacht van hout, staal of aluminium, ongeveer 3/8 inch (0,95 centimeter) dik. Glasvezel en andere kunststoffen worden af ​​en toe gebruikt, en in feite zijn ze gebruikelijk in de grotere golfparaplu. Hout De stof voor de luifel is meestal een nylon tafzijde met een acrylcoating aan de onderkant en een scotch-guard-type bovenaan eindigen. De coating en afwerking worden meestal door de stofleverancier aangebracht. Andere stoffen dan nylon kunnen naar behoefte of smaak worden gebruikt; een parasol die aan een buitentafel is bevestigd, hoeft niet zo licht en waterdicht te zijn als een klant zou willen dat hij groot, duurzaam en aantrekkelijk is. van verschillende soorten essen, waaronder lijsterbes uit Azië, behoort tot de populaire keuzes voor een stevige houten schacht. Terwijl houten assen worden gemaakt met behulp van standaard houtvormmachines zoals draaimachines en draaibanken, kunnen metalen en kunststof assen in de juiste vorm worden getrokken of geëxtrudeerd.

Ribben en stretchers

  • 2 De ribben en spanten worden eerst geassembleerd, meestal van "U"-vormig of gekanaliseerd staal of ander metaal. Ribben lopen onder de bovenkant of luifel van de paraplu; brancards verbinden de ribben met de schacht van de paraplu. De ribben zijn bevestigd aan de schacht van de paraplu door ze in een uitstekende inkeping te passen - een dun, rond stuk nylon of plastic met tanden langs de randen, en vervolgens vastgehouden met dunne draad. De brancards zijn verbonden met de schacht van de paraplu met een kunststof of metalen runner, het stuk dat langs de schacht van de paraplu beweegt wanneer deze wordt geopend of gesloten.
  • 3 Vervolgens worden de ribben en spanten met elkaar verbonden met een verbindingsstuk, meestal een klein scharnierend metalen scharnier; als de paraplu wordt geopend of gesloten, opent of sluit de schrijnwerker over een hoek van meer dan 90 graden.
  • 4 Er zijn twee vangveren in de schacht van elke paraplu; dit zijn kleine stukjes metaal die moeten worden ingedrukt wanneer de paraplu door de schacht wordt geschoven om te openen, en nogmaals wanneer de paraplu door de schacht wordt geschoven om hem te sluiten. Metalen assen zijn meestal hol en de vangveer kan worden ingebracht, terwijl een houten schacht vereist dat een ruimte voor de vangveer wordt uitgehold. Een pen of ander blokkeermechanisme wordt meestal een paar centimeter boven de bovenste vangveer in de schacht geplaatst om te voorkomen dat de luifel voorbij de bovenkant van de paraplu schuift, wanneer de runner voorbij de bovenste vangveer gaat.

Luifel

  • 5 De hoes of luifel van de paraplu is met de hand genaaid in afzonderlijke panelen aan de ribben. Omdat elk paneel moet worden gevormd naar de ronding van de overkapping, kan de afdekking niet in één stuk worden gesneden. Panelen zijn aan de buitenranden van de ribben genaaid en er zijn ook verbindingen tussen de ribben en de panelen ongeveer een derde van de weg naar beneden vanaf de buitenrand van de overkapping. Elk paneel wordt afzonderlijk gesneden uit stapels materialen die gores worden genoemd; machinaal snijden van meerdere lagen tegelijk is mogelijk, hoewel handsnijden gebruikelijker is. De typische regenparaplu heeft acht panelen, hoewel sommige paraplu's met zes panelen (kinderparaplu's en parasols hebben meestal zes panelen) en soms wel twaalf te vinden zijn. Op een gegeven moment was het aantal panelen in een paraplu misschien een indicatie van kwaliteit (of in ieder geval van de hoeveelheid aandacht die de paraplumaker aan zijn product besteedde). Tegenwoordig is het aantal panelen, vanwege de kwaliteit van het materiaal dat beschikbaar is voor de paraplumaker, meestal een kwestie van stijl en smaak in plaats van kwaliteit.

    De stof die in een parapluluifel van goede kwaliteit wordt gebruikt, is meestal een nylon tafzijde van 190T (190 draden per inch), met een acrylcoating aan de onderkant en een scotch-guard-achtige afwerking aan de bovenkant. De coating en afwerking worden meestal door de stofleverancier aangebracht. Stofpatronen en ontwerpen kunnen door de fabrikant worden gekozen, of de fabrikant kan zijn eigen patronen en ontwerpen toevoegen met behulp van een roterend of zeefdrukproces, vooral voor een speciale bestelling van een beperkt aantal paraplu's. Evenzo kunnen naar behoefte of smaak andere stoffen dan nylon worden gebruikt; een parasol die aan een buitentafel is bevestigd, hoeft niet zo licht en waterdicht te zijn als een klant zou willen dat hij groot, duurzaam en aantrekkelijk is.

  • 6 De punt van de paraplu die door de luifel gaat, kan worden bedekt met metaal (een ferrule) dat er overheen is geduwd en misschien aan de punt is gelijmd, of bloot is gelaten, afhankelijk van de wens van de fabrikant. Het handvat is aan het einde van het proces verbonden met de schacht en kan van hout, plastic, metaal of een willekeurige combinatie van gewenste ingrediënten zijn. Hoewel handgrepen kunnen worden vastgeschroefd, gebruiken paraplu's van betere kwaliteit lijm om de handgreep steviger vast te zetten.
  • 7 De uiteinden van de paraplu, waar de ribben voorbij de luifel reiken, kunnen kaal worden gelaten of worden afgedekt met kleine plastic of houten eindkappen die ofwel worden geduwd of geschroefd, of worden gelijmd, en vervolgens aan de uiteinden van de parasol worden vastgenaaid. de ribben door kleine gaatjes in de eindkappen.
  • 8 Ten slotte wordt de paraplu dienovereenkomstig verpakt en naar klanten verzonden.

Productieproces

  1. Wat is VMC-bewerking?
  2. Gids voor aluminium lasermarkering
  3. MIG-lassen versus TIG-lassen
  4. Gids voor lasermarkering
  5. Overwegingen voor Zwitserse machinale bewerking met hoge productie
  6. Gids voor CNC-prototyping
  7. Het fabricageproces van de schacht begrijpen
  8. Wat is fiberlasermarkering?
  9. Elektrolytisch polijsten versus passiveren
  10. Wat is RVS-passivering?
  11. Linux Foundation creëert Umbrella Group voor Edge Computing