Gebrandschilderd glas

Achtergrond

De technologie voor het maken van glas dateert van minstens 5.000 jaar oud, en tegen de derde of vierde eeuw na Christus werd een of andere vorm van glas-in-lood gebruikt in Europese christelijke kerken. De kunst van het glas-in-lood bloeide in de 12e eeuw met de opkomst van de gotische kathedraal. Tegenwoordig wordt slechts 10% van alle glas-in-loodramen gebruikt in kerken en andere religieuze gebouwen; de rest wordt gebruikt in residentiële en industriële architectuur. Hoewel glas-in-lood traditioneel in ramen werd gebruikt, is het gebruik ervan uitgebreid tot lampenkappen, kerstversieringen en zelfs eenvoudige voorwerpen die een hobbyist kan maken.

Gebrandschilderd glas heeft door de geschiedenis heen verschillende niveaus van populariteit gehad. De 12e en 13e eeuw in Europa zijn aangewezen als de Gouden Eeuw van het gebrandschilderd glas. Tijdens de Renaissance werd glas-in-lood echter vervangen door geverfd glas en in de 18e eeuw werd het zelden of nooit gebruikt of gemaakt volgens middeleeuwse methoden. In de tweede helft van de 19e eeuw herontdekten Europese kunstenaars hoe ze glas moesten ontwerpen en bewerken volgens middeleeuwse principes, en er werden grote hoeveelheden glas-in-loodramen gemaakt.

In Amerika begon de glas-in-loodbeweging met William Jay Bolton, die in 1843 zijn eerste raam maakte voor een kerk in New York. Maar hij zou slechts zes of zeven jaar in het vak zitten voordat hij terugkeerde naar zijn geboorteland Engeland. Geen enkele andere Amerikaan beoefende de kunst professioneel totdat Louis Comfort Tiffany en John La Farge tegen het einde van de 19e eeuw begonnen te werken met glas in lood. In feite kwijnde de glas-in-loodkunst in de Verenigde Staten weg tot de jaren 1870 en onderging ze pas rond de eeuwwisseling een echte opleving. In die tijd reisden Amerikaanse architecten en glasblazers naar Europa om middeleeuwse glazen ramen te bestuderen en keerden terug om soortgelijke kunstvormen en nieuwe ontwerpen te maken in hun eigen studio's.

Een glas-in-loodraam of ander object is gemaakt van stukjes glas, bij elkaar gehouden door lood. De stukjes glas zijn ongeveer 1/8 inch (3,2 mm) dik en aan elkaar gebonden door stroken, genaamd "cames" van gegroefd lood, gesoldeerd aan de verbindingen. Het hele raam wordt op regelmatige afstanden in de opening vastgezet door metalen zadelstaven die met draad zijn vastgemaakt en aan de draden zijn gesoldeerd en met grotere tussenruimten versterkt door in het metselwerk aangebrachte T-staven. Een gefacetteerd glaspaneel verschilt enigszins van traditioneel glas-in-lood doordat het bestaat uit stukken plaat (dalle) glas van ongeveer 8 inch in het vierkant, of in grote rechthoekige maten, variërend in dikte van 1-2 inch (2,5-5 cm) . Deze platen worden niet bij elkaar gehouden met lood; ze zijn eerder ingebed in een matrix van beton, epoxy of plastic.

Grondstoffen

Glas wordt gemaakt door een of andere vorm van silica zoals zand, een alkali zoals kalium of soda en kalk of loodoxide samen te smelten. De kleur wordt geproduceerd door een metaaloxide aan de grondstoffen toe te voegen.

Koperoxide produceert onder verschillende omstandigheden robijnrode, blauwe of groene kleuren in glas. Kobalt wordt meestal gebruikt om de meeste tinten blauw te produceren. Groene tinten kunnen ook worden verkregen door toevoeging van chroom en ijzeroxide. Gouden glas is soms gekleurd met uranium, cadmiumsulfide of titanium, en er zijn fijne seleniumgeel en vermiljoenen. Robijnkleurig glas wordt gemaakt door goud toe te voegen.

Het fabricageproces

Glas-in-lood wordt nog steeds op dezelfde manier gemaakt als in de middeleeuwen en is er in verschillende vormen. Voor het glas dat in glas-in-loodramen wordt gebruikt, wordt een klomp gesmolten glas aan het ene uiteinde van een blaaspijp opgevangen, in een cilinder geblazen, gesneden, afgeplat en gekoeld. Ambachtslieden variëren ook dit basisproces om verschillende effecten te produceren. "Flash glass" wordt bijvoorbeeld gemaakt door een bol gesmolten wit glas in gesmolten gekleurd glas te dompelen dat, wanneer het wordt geblazen en platgedrukt, resulteert in een minder intense kleur omdat het aan de ene kant wit en aan de andere kant gekleurd is.

Zogenaamde "Norman slabs" worden gemaakt door het gesmolten glas in een mal in de vorm van een vierzijdige fles te blazen. De zijkanten zijn uit elkaar gesneden en vormen platen, dun aan de randen en maar liefst 0,25 inch (0,6 cm) dik in het midden. Een andere vorm van glas, bekend als kathedraalglas, wordt tot vlakke platen gerold. Dit resulteert in een enigszins eentonige regelmaat van textuur en dikte. Andere op dezelfde manier gemaakte glazen worden marine antiek genoemd, maar hebben een meer sprankelende textuur.

Het glas in lood verwerken

• 1 Grote fabrikanten van glas-in-lood mengen de partij grondstoffen, waaronder alkalische vloeimiddelen en stabilisatoren, in enorme mixers. Het mengsel wordt vervolgens gesmolten in een moderne oven bij 2500 ° F (1371 ° C). Elk ingrediënt moet zorgvuldig worden gemeten en gewogen volgens een berekende formule, om de juiste kleur te produceren. Voor kathedraalglas wordt het gesmolten glas in een machine gegoten die het glas in 1/8-inch (3,2 mm) dikke vellen. De platen worden vervolgens gekoeld in een speciale oven, een gloeioven genaamd. Het glas wordt vervolgens geïnspecteerd, op maat gesneden en in dozen verpakt.

  In een typische fabriek worden acht tot tien verschillende kleurruns per dag gemaakt. Sommige fabrikanten snijden uit elke run een kleine rechthoek van glas om hun klanten een voorbeeld van elke kleur te geven. Er zijn honderden kleuren, tinten en patronen beschikbaar, evenals een aantal verschillende texturen van kathedraalglas. Verschillende texturen worden geproduceerd door de roller te veranderen in een roller met de gewenste textuur. Glasfabrikanten introduceren continu nieuwe kleuren en glassoorten om aan de eisen van hun klanten te voldoen.

Het raampatroon maken

• 2 Hoewel sommige gereedschappen om glas-in-loodramen te maken zijn verbeterd, worden de ramen nog steeds met de hand gemaakt zoals ze eeuwen geleden waren. De eerste stap van het proces houdt in dat de kunstenaar een kleinschalige versie van het definitieve ontwerp maakt. Nadat het ontwerp is goedgekeurd, neemt de vakman metingen of sjablonen van de eigenlijke raamopeningen om een ​​patroon te maken. Dit patroon wordt meestal getekend op papier of karton en is de werkelijke grootte van de met glas op te vullen ruimtes.

  Vervolgens wordt in zwart-wit een tekening op ware grootte gemaakt, de cartoon genaamd. Van de cartoon zijn de snijlijn- en patroontekeningen: gemaakt. De moderne snijlijntekening is een zorgvuldige, exacte overtrek van de leadlines van de cartoon op zwaar papier. De leadlines zijn de contouren van de vormen voor patronen waarin het glas moet worden gesneden. Deze tekening dient als leidraad voor het daaropvolgend plaatsen en inbinden met lood van de vele stukjes glas.

  De patroontekening is een kopie van de snijlijntekening. Het wordt langs de zwarte of loden lijnen gesneden met een dubbelbladige schaar of een mes dat, als het door het midden van de zwarte lijnen gaat, tegelijkertijd een smalle strook papier wegsnijdt, waardoor er voldoende ruimte tussen het glassegment is voor de kern van het gegroefde lood. Deze kern is de ondersteunende wand tussen de bovenste en onderste flenzen van het lood.

Knippen en schilderen

• 3 Uit het aanbod wordt vervolgens gekleurd glas gekozen. Het patroon wordt op een stuk van de gewenste kleur geplaatst, en met een ruit of stalen wiel, het glas wordt in de vorm van het patroon gesneden. Nadat het glas is gesneden, worden de hoofdlijnen van de cartoon op elk stuk glas geverfd met speciale verf, "verglaasbare" verf. Dit wordt glazig bij verhitting. De schilder kan nog meer verf op het glas aanbrengen om het licht te beheersen en alle kleuren dichter bij elkaar te brengen. Tijdens dit schilderproces wordt het glas tegen het licht gehouden om dezelfde omstandigheden te simuleren waarin het raam wordt gezien. De geverfde stukken worden minstens één keer in de oven gebakken om de verf en het glas te versmelten.

Beglazing en leidinggeven

• 4 De volgende stap is beglazing. De snijlijntekening wordt uitgespreid op een tafel en smalle stroken hout, latten genaamd, worden langs twee randen van de tekening vastgespijkerd om een ​​rechte hoek te vormen. Langs de binnenzijde van de latten zijn lange stroken gegroefd lood aangebracht. Het in de hoek behorende stuk glas wordt in de groeven gestoken. Een strook smal lood wordt rond de blootgestelde rand of randen aangebracht en het volgende vereiste segment wordt in de groef aan de andere kant van het smalle lood geschoven. Dit gaat door totdat elk stuk op de juiste plaats in de geleiders is gestoken volgens de omtrektekening hieronder.

Afwerking

• 5 De vele verbindingen gevormd door de leiding worden vervolgens aan beide zijden gesoldeerd en het hele raam wordt waterdicht gemaakt. Nadat het voltooide raam grondig in het licht is geïnspecteerd, worden de secties verpakt en verscheept naar hun bestemming waar ze worden geïnstalleerd en vastgezet met wapeningsstaven.

Gefacetteerd glas

• 6 Voor gefacetteerde glazen ramen begint het proces op dezelfde manier, waarbij de snijlijn en patroontekeningen op dezelfde manier met koolstof worden gemaakt. De patroontekening wordt vervolgens met een gewone schaar op de werkelijke grootte van het stuk glas gesneden, omdat er geen kern van lood is om rekening mee te houden. De dikke glasplaten worden vervolgens met een scherpe tweesnijdende hamer in de vorm van het patroon gesneden. Om de plaat een interessante textuur te geven, hakt de arbeider vervolgens met dezelfde hamer ronde verdiepingen in het glas. Dit wordt facetten genoemd.

  In plaats van beglazing met lood wordt een matrix van beton of epoxy om de stukjes glas gegoten. De glasstukken zijn eerst op de omtrektekening geplakt, deze is bedekt met een dikke laag transparant vet zodat het papier na het uitharden van de epoxy verwijderd kan worden. Het geheel is ingesloten in een houten vorm, die de exacte grootte en vorm heeft van het gedeelte dat wordt gemaakt. De werknemer moet tijdens dit proces handschoenen dragen, aangezien epoxyhars een giftig materiaal is. Na uitharding wordt de sectie gereinigd en uitgehard voorafgaand aan verzending en installatie.

  Het proces voor het maken van een volledig glas-in-loodraam kan zeven tot tien weken duren, omdat alles met de hand moet worden gedaan. De kosten kunnen sterk variëren, afhankelijk van de complexiteit en de grootte, hoewel sommige vensters kunnen worden gemaakt voor slechts $ 500. De klant kan een bestaand patroon kiezen in plaats van een geheel nieuw patroon te maken om de kosten te minimaliseren. In dit geval kan het patroon worden aangepast door vormen te veranderen of door de plaatsing van de centrale afbeelding te veranderen.

De Toekomst

In de afgelopen 20 jaar is er een explosie geweest in de groei van glasstudio's in de Verenigde Staten en het lijkt erop dat deze groei zal doorzetten. Alleen al in Ohio is het aantal studio's bijvoorbeeld gestegen van slechts een half dozijn tot minstens 100. Het lidmaatschap van de Stained Glass Association of America omvat 500 studio-eigenaren en 300 fabrikanten. De oplage van de driemaandelijkse publicatie bedraagt ​​in totaal 6.000. Er is een heropleving van de restauratie in het buitenland en de thuismarkt blijft groeien. De hobbymarkt lijkt ook sterk, met één publicatie die deze markt bedient met een oplage van 15.000. Het is duidelijk dat glas-in-lood nu wordt erkend als een echte kunstvorm, waar het ook wordt gebruikt, en innovatieve ontwerpen die dit medium gebruiken, zullen blijven bloeien.