suikerspin

Suikerspin is een lichte en luchtige suikerspin die lijkt op watten. Het wordt gemaakt door een suikersamenstelling te smelten en tot fijne strengen te spinnen. De strengen worden vervolgens verzameld op een kartonnen koker of gebundeld in een continue massa. Voor het eerst ontwikkeld meer dan 100 jaar geleden, blijft suikerspin een favoriet zomersnoepje op kermissen, pretparken en honkbalstadions. Met de ontwikkeling van efficiëntere, geautomatiseerde machines is de verwachting dat de markt voor suikerspin de komende jaren flink zal groeien.

Achtergrond

Suikerspin is een populair voedsel op kermissen en pretparken. Meestal wordt het verkocht als een grote massa die om een ​​kartonnen kegel is gewikkeld. Het heeft een vezelachtige textuur die het uniek maakt onder suikerwerk. Deze textuur is een direct gevolg van de suiker die is gebruikt om het snoep te maken en de manier waarop het wordt verwerkt. Aan het begin van de productie is de suiker een vast materiaal dat als afzonderlijke korrels wordt geleverd. Wanneer het wordt gesmolten, worden de afzonderlijke korrels vermengd en vormen ze een dikke, kleverige siroop. Deze siroop wordt vervolgens uitgesponnen om dunne strengen te creëren die uitharden. Deze geharde strengen hebben veel van dezelfde kenmerken als katoenvezels, en zo kreeg suikerspin zijn naam. Wanneer de strengen op een kegel worden verzameld, worden ze niet dicht bij elkaar gepakt en komt er een bepaalde hoeveelheid lucht tussen. Dit verhoogt het volume van het snoep, waardoor het een lichte en donzige textuur krijgt.

Geschiedenis

Suikerwerk is al duizenden jaren bekend, maar de ontwikkeling van suikerspin is een relatief recente gebeurtenis. Er zijn aanwijzingen dat de eerste suikerbakkerswaren werden gebruikt in de tijd van de oude Egyptische beschaving. Het echte snoep maken begon pas nadat in de vierde eeuw een suikerraffinageproces was ontwikkeld. Snoep was jarenlang een luxeartikel dat alleen beschikbaar was voor de bevoorrechten. Uiteindelijk werd suiker op grotere schaal beschikbaar en kon iedereen van snoep genieten.

De moderne snoepindustrie ontwikkelde zich in de negentiende eeuw. In die tijd werden speciale machines voor het maken van snoep uitgevonden. Deze machines waren halfautomatisch en maakten productie op grote schaal mogelijk. De eerste suikerspinmachine werd aan het einde van de negentiende eeuw gemaakt. Deze machine bestond uit een grote pan met in het midden een draaiende verwarmingskern. Operators konden individuele porties maken, en omdat het draagbaar was, werd het een populaire lekkernij in circussen, kermissen en balparken.

Voor de jaren 70 werd suikerspin alleen op kleine schaal geproduceerd. Dit was te wijten aan het feit dat er geen geautomatiseerde machines waren die genoeg product konden produceren voor wijdverbreide distributie. Toen, in 1972, werd een automatische machine voor het vervaardigen van suikerspin gepatenteerd. Deze machine zorgde voor een efficiënte automatische productie en verpakking. Het leidde tot de massaproductie van suikerspin.

Grondstoffen

Suiker is het belangrijkste ingrediënt dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van suikerspin. Chemisch gezien staat suiker bekend als sucrose, een disaccharide, bestaande uit glucose- en fructose-eenheden. Het wordt voornamelijk verkregen uit suikerriet Na het verwerken van de suikerkorrels tot geëxtrudeerde suikerstrengen, worden de strengen suikerspin op een transportband getrokken riem en overgebracht naar een maatcontainer. Hier worden de snoepstrengen gecombineerd tot een doorlopende bundel. of suikerbieten via een extractieproces. In suikerspin is suiker verantwoordelijk voor de fysieke structuur van het snoep, evenals voor de zoete smaak en smaak. De suiker die wordt gebruikt voor de productie van suikerspin, flossuiker genoemd, is speciaal behandeld om de vorming van vezels te bevorderen.

Om de bekende eigenschappen van suikerspin te produceren, moeten andere ingrediënten zoals kleur- en smaakstoffen worden toegevoegd. Omdat suiker van nature wit is, moeten er kleurstoffen worden toegevoegd om de verschillende kleuren te krijgen die typisch zijn voor suikerspin. Gebruikelijke kleurstoffen zijn onder meer rode kleurstof #40, gele kleurstof #5, gele kleurstof #6 en blauwe kleurstof #1. Door alleen deze federaal gereguleerde kleurstoffen te gebruiken, kan suikerspin in bijna elke gewenste kleur worden gemaakt. De meest populaire kleuren zijn roze en blauw, maar er worden ook paarse, gele, rode en bruine suikerspin verkocht.

Suikerspin is verkrijgbaar in veel verschillende smaken, waaronder kauwgom, banaan, framboos, vanille, watermeloen en chocolade. Om deze smaakstoffen te produceren, kunnen zowel kunstmatige als natuurlijke smaakstoffen worden gebruikt. Natuurlijke smaken worden verkregen uit fruit, bessen, honing, melasse en ahornsuiker. Kunstmatige smaakstoffen zijn mengsels van aromatische chemicaliën die synthetisch zijn geproduceerd via organische reacties. Enkele belangrijke kunstmatige smaakstoffen omvatten materialen zoals methylanthranilaat en ethylcaproaat.

Naast de suikerspin ingrediënten zijn er verschillende verpakkingsgrondstoffen nodig. Omdat vocht suikerspin rubberachtig en plakkerig kan maken, is de verpakking ontworpen om interactie met lucht te remmen. Gewoonlijk wordt een plastic zak gemaakt van een polymeer met een hoog molecuulgewicht gebruikt.

Het fabricageproces

Er zijn voornamelijk twee soorten machines die worden gebruikt om suikerspin te produceren. Een daarvan is halfautomatisch en wordt gebruikt om de porties voor eenmalig gebruik te produceren die onmiddellijk worden verkocht op kermissen en pretparken. De andere is een volledig geautomatiseerde machine die wordt gebruikt om grote hoeveelheden suikerspin te produceren voor wijdverbreide distributie. Aangezien deze machines erg op elkaar lijken, zullen beide hieronder worden beschreven.

Suikerverwerking

• 1 De eerste stap bij het maken van suikerspin is het omzetten van de korrelsuiker in fijne filamenten. Hiervoor wordt vaste suiker in een grote roestvrijstalen trechter geplaatst. Deze hopper heeft een taps toelopende bodem, die de suiker in de extruder leidt. De extruder is een De draagbare suikerspinmachine bestaat uit een grote pan met een draaiende verwarmingskern in het midden. Operators maken individuele porties op populaire locaties zoals het circus, het carnaval en het ballenpark. roterende metalen cilinder, die aan de zijkanten gaten heeft en is uitgerust met een verwarmingselement.
• 2 In de extruder wordt de suiker zodanig verhit dat deze smelt en een gesmolten vloeistof wordt. De draaiende extruder gooit vervolgens de strengen vloeibare suiker in alle richtingen door de gaten in de zijkanten. Als het de extruder verlaat, koelt de vloeibare suiker af en vormt vaste strengen. Deze strengen, de vezels die worden gebruikt om suikerspin te maken, worden verzameld in een grote ronde pan rondom de extruder. Om coagulatie van de strengen te voorkomen, wordt vocht tijdens deze fabricagefase geminimaliseerd.

Snoepverzameling

• 3 In machines die een kleine hoeveelheid suikerspin produceren, zoals die op kermissen worden aangetroffen, worden de strengen suikerspin vervolgens verzameld door de machinebediener. Hij pakt een kartonnen kegel en legt die langs de zijkanten van de opvangbak. Terwijl het karton wordt rondgeleid, hechten de kleverige suikerstrengen eraan. Als er genoeg op de kegel is verzameld, wordt de suikerspin direct aan de consument verkocht. De situatie is iets anders voor geautomatiseerde suikerspinmachines. In deze machines worden de strengen suikerspin op een transportband getrokken en overgebracht naar een maatcontainer. Hier worden de snoepstrengen gecombineerd tot een doorlopende bundel.
• 4 In de maatbeker wordt de bundel suikerspin in een consistente vorm gegoten. Dit wordt gedaan door rollen die zich aan de boven- en zijkanten van de transportband bevinden. Om te voorkomen dat de suikerspin aan de rollen blijft plakken, zijn ze meestal gecoat met een antiaanbaklaag zoals teflon. Als het snoepje de maatcontainer verlaat, heeft het de vorm van een doorlopend blok met een vaste hoogte en breedte. Dit vormingsproces wordt gedaan met een minimum aan kracht, zodat het snoep niet zo veel wordt samengedrukt dat het van karakter of textuur verandert.

Snijden

• 5 Na het vormproces wordt de suikerspin naar een mes getransporteerd waar het in segmenten van een bepaalde lengte wordt gesneden. Het mes is verticaal boven de transportband gemonteerd en als het snoepje voorbij komt, glijdt het naar beneden om de snede te maken. Het mes wordt vervolgens ingetrokken en het gesegmenteerde snoep wordt weggevoerd. Om het snoepje zijn vorm te laten behouden en te voorkomen dat het aan het mes blijft plakken, wordt het direct na het snijden onder een andere rol geleid.

Verpakking

• 6 Vervolgens wordt de gesneden massa suikerspin overgebracht naar de verpakkingsmachine. Hier wordt het automatisch in een plastic zak of ander soort verpakking gedaan en verzegeld. Het is belangrijk dat de verpakking goed gesloten is, zodat wordt voorkomen dat vocht het snoep bederft. De zakken worden gepasseerd door een codeerapparaat waar ze zijn gemarkeerd met informatie met betrekking tot de productiedatum, het batchnummer en andere informatie. De zakjes worden dan voorzichtig in dozen gedaan. De dozen worden op houten pallets gestapeld, via vorkheftrucks op vrachtwagens overgebracht en naar de plaatselijke supermarkt verscheept. Het hele proces van het laden van de suiker tot het in dozen doen van de snoepjes duurt slechts enkele minuten.

Kwaliteitscontrole

Zoals in alle voedselverwerkingsfaciliteiten begint de kwaliteitscontrole met een controle van de binnenkomende ingrediënten. Deze ingrediënten worden getest in een laboratorium voor kwaliteitscontrole om er zeker van te zijn dat ze aan de specificaties voldoen. Tests omvatten evaluatie van de fysieke eigenschappen van het ingrediënt, zoals deeltjesgrootte, uiterlijk, kleur, geur en smaak. Bepaalde chemische eigenschappen van de ingrediënten kunnen ook worden geëvalueerd. Elke fabrikant heeft zijn eigen tests die helpen certificeren dat de binnenkomende ingrediënten een consistente, kwaliteitsvolle partij suikerspin zullen produceren.

Naast ingrediëntencontroles wordt ook de verpakking gecontroleerd of deze voldoet aan de gestelde specificaties. Een belangrijke eigenschap die routinematig wordt onderzocht is de geur van de verpakking. Vaak kunnen kunststoffen tijdens de verwerking onaangename geuren krijgen. Deze geuren kunnen worden doorgegeven aan de voedingsmiddelen en moeten daarom worden gevonden voordat de verpakking kan worden gebruikt. Omdat overmatige waterdamp een zak suikerspin kan bederven, wordt de verpakking ook gecontroleerd op de overdrachtssnelheid van vocht en damp. Andere eigenschappen die worden gecontroleerd, zijn onder meer de vetbestendigheid en het fysieke uiterlijk. Correct geproduceerde suikerspin is ongeveer zes maanden houdbaar.

Na productie worden ook de eigenschappen van het eindproduct nauwlettend in de gaten gehouden. Chemisten voor kwaliteitscontrole voeren veel van dezelfde tests uit op het eindproduct als op de oorspronkelijke ingrediënten. Deze omvatten tests van het uiterlijk, de smaak, de textuur en de geur van het snoep. De gebruikelijke testmethode houdt in dat het eindproduct wordt vergeleken met een vastgestelde norm. Om er bijvoorbeeld zeker van te zijn dat de kleur correct is, kan een willekeurige steekproef worden genomen en vergeleken met een bepaalde standaard. Andere kwaliteiten zoals smaak, textuur en geur kunnen worden beoordeeld door sensorische panels. Deze panels bestaan ​​uit een groep speciaal opgeleide mensen die kleine verschillen kunnen vaststellen. Naast sensorische tests kunnen ook andere standaard industriële instrumentele tests worden uitgevoerd.

De Toekomst

Suikerspin is heel weinig veranderd sinds het voor het eerst werd geïntroduceerd. De meeste verbeteringen zijn aangebracht in het ontwerp van machines die worden gebruikt om snoep te maken. De verwachting is dat op dit gebied in de toekomst nog verbeteringen zullen worden gevonden. Zo zullen er machines worden ontwikkeld die meer geautomatiseerd zijn met computerbesturing. Deze machines zullen het snoep efficiënter, zuiniger en veiliger kunnen produceren. Naast nieuwe suikerspinmachines zullen er ook nieuwe kleuren en smaken worden geïntroduceerd om de confectie aantrekkelijker te maken.