Bezem

Achtergrond

Bezems worden al eeuwenlang gebruikt om, in en rond het huis en op de werkplek te vegen. Ze kunnen gemaakt zijn van een verscheidenheid aan materialen, zowel door de mens gemaakt als natuurlijk. Door de mens gemaakte borstelharen zijn over het algemeen van geëxtrudeerd plastic en metalen handvatten. Bezems van natuurlijk materiaal kunnen zijn gemaakt van een verscheidenheid aan materialen, waaronder borstel, maar omvatten in het algemeen stijve grassen zoals bremcorn en/of sotolvezel. Broomcom-bezems worden al minstens 200 jaar gemaakt en worden beschouwd als superieure bezems. Kunststof bezems verplaatsen alleen vuil, maar bezemstelen nemen daadwerkelijk vuil en stof op, slijten extreem goed en zijn vochtbestendig. Broomcom-bezems zijn de duurste van de vervaardigde bezems.

Broomcom is eigenlijk een variëteit van rechtopstaand gras van de soort sorghum waarnaar wordt verwezen als Sorghum vulgare, of S. bicolor variëteit technicum, behorend tot de familie Gramineae en gekweekt voor zijn stijve stengels. Bezemborstelharen worden verkregen wanneer deze stijve takken met kwastjes - die zaden aan de uiteinden dragen - worden geoogst en gedroogd. De zaden zijn eetbaar, zetmeelrijk en bevatten veel koolhydraten. Ze kunnen worden gebruikt voor menselijke consumptie (in granen) of voor diervoeder. De stengels met kwastjes, die worden gebruikt bij de vervaardiging van bezems, kunnen 2-8 ft (0,61-2,4 m) lang worden. Sorghum wordt vooral gewaardeerd in warme en droge klimaten vanwege de weerstand tegen droogte.

Mexico verbouwt en verwerkt de meeste broomcom- en sotolvezels die worden gebruikt bij de Amerikaanse bezemproductie. Sotol-vezel, een yuccavezel, wordt soms gebruikt aan de binnenkant van de bezem en is omwikkeld met duurdere bezem, waardoor de prijs van de bezem met natuurlijke haren wordt verlaagd.

De productie van bezembezems is nog grotendeels een ambachtelijke productie waarbij een enkele operator snel aan een machine werkt en bezems met de hand maakt. Er zijn de afgelopen decennia enkele veranderingen geweest in de productie van bezembezems, maar die veranderingen waren erg klein. In wezen is het handwerk sinds het midden van de twintigste eeuw weinig veranderd.

Bezems werden vaak gebruikt in huwelijksrituelen om een ​​verbintenis te symboliseren. Tot slaaf gemaakte Afro-Amerikanen trouwden met elkaar in een burgerlijke ceremonie die "de bezem springen" wordt genoemd, waarbij het paar letterlijk over een bezem zou springen om het huwelijk aan te duiden. Tegenwoordig recreëren Afro-Amerikanen deze gewoonte af en toe door op bruiloften over een bezem te springen, met speciaal handgemaakte en versierde bezems voor dit doel. Deze bezems worden dan een middelpunt binnen het nieuwe huishouden.

Geschiedenis

Eeuwenlang werden as en vuil rond en uit het huis verplaatst met behulp van gebundelde takken en borstel. Inheemse grassen werden gedroogd en samengebundeld, vaak decoratief geweven aan de bovenkant of stevig vastgebonden met garen of stof om de bezems bij elkaar te houden. Zuiderlingen hebben inheems zoet gras en andere grassen gebruikt voor hun lange stengels met kwastjes aan de uiteinden voor bezemhaar. De loop van de Amerikaanse bezemgeschiedenis werd aan het einde van de achttiende eeuw veranderd, toen sommigen zeggen dat Levi Dickenson, een boer uit Hadley, Massachusetts, in 1797 een bundel sorghumgras met kwastjes (ook wel broomcom genoemd) gebruikte om een ​​bezem voor zijn vrouw te maken. Het is waarschijnlijk dat deze vroege bezembezems eenvoudig werden vastgebonden of aan elkaar werden geweven, waardoor ze vaak uit elkaar vielen. andere experimenten Voorbeelden van bezems. met het bevestigen van de ronde bundels broomcom leidden tot houten handvatten. Rond 1810 werden houten stelen met gaten erin geboord om de bezem met houten pinnen aan het handvat te sjorren.

Of Levi Dickenson de eerste Amerikaan was die sorghum gebruikte om bezems te maken, staat ter discussie. Bijna iedereen erkent echter dat de United Society of Believers, in de volksmond de Shakers genoemd, omstreeks 1798 snel in de bezemmakerij stapte door bezemcom te kweken en bezems te maken. De gemeenschap van Shakers' Watervliet, New York, nam het voortouw bij het vervaardigen van bezems, hoewel bijna alle Shaker-gemeenschappen ze in de loop van de eeuw bouwden en verkochten. De Shakers worden gecrediteerd met het uitvinden van de platte bezem. Ze registreerden dat Theodore Bates van Watervliet de cirkelvormige gebundelde bezem onderzocht en vaststelde dat platte bezems stof en vuil efficiënter zouden verplaatsen. De bundels werden in een bankschroef gedaan, platgedrukt en op hun plaats genaaid.

De Shakers liepen voorop bij het verbeteren van de bezembezem. Ze lijken de eersten te zijn die ontdekten dat draad de bezem beter aan het houten handvat bevestigde in plaats van te knopen of te weven. Ze ontwikkelden trapmachines om bremcorn rond het handvat te winden en het stevig vast te zetten. Ze ontwikkelden speciale ondeugden om de bezem plat te maken en in de vereiste platte vorm te naaien. Er werden nog andere machines bedacht om de zaden van de bremcom snel van de borstelharen te scheiden. Met behulp van voetaangedreven machines konden de Shakers twee dozijn bezems per persoon per dag maken - een hele prestatie voor het begin van de negentiende eeuw.

Tegenwoordig wordt de machine elektrisch aangedreven. Maar zelfs in de grootste Amerikaanse bezemfabriek is de productie van bezembezems nog opmerkelijk handwerk. (Een voorman van een fabriek in een grote bezemcomfabriek zegt dat hij een bezem kan oppakken en vertellen wie van zijn personeel het heeft gemaakt, omdat elke bezem is gemaakt volgens de vaardigheden en voorkeuren van de maker.) Een enkele machine en operator zitten bij een machine en maakt een bezem. De machines en de methoden zijn in meer dan 40 jaar niet veranderd.

De belangrijkste ontwikkeling in de geschiedenis van het product vloeide voort uit de Noord-Amerikaanse Vrijhandelsovereenkomst (NAFTA) in 1994, toen de tarieven werden opgeheven op uit Mexico geïmporteerde bezem-maïsbezems. Goedkoper dan Amerikaanse bezems (arbeid is goedkoper en bezemcorn wordt daar in enorme hoeveelheden verbouwd), de Mexicaanse bezemimport heeft veel Amerikaanse bezemfabrikanten uitgeroeid. Amerikaanse broomcom-fabrikanten drongen aan op strengere tarieven, maar dergelijke tarieven werden verworpen. Tegenwoordig zijn er nog maar ongeveer 15 bremcorn-fabrikanten in de Verenigde Staten.

Grondstoffen

Het gebruikte materiaal is broomcom, dat gebundeld in grote balen wordt verzonden. De bundels zijn gegroepeerd volgens de lengte van het gras en de kleur. Sotolvezel van de yuccaplant kan worden gebruikt in goedkopere bezem-maïsbezems. Wit metaaldraad, van ongeveer 18 gauge, wordt gebruikt om de broomcom en sotol aan het handvat te bevestigen. Een kleine spijker of twee wordt gebruikt om de draad aan het handvat te bevestigen. De handvatten zijn over het algemeen van hout. Soms wordt Amerikaans hardhout gebruikt, maar waarschijnlijker is het gebruikte hout ramin-hout, een geïmporteerd hout met een dichte, zware, grove nerf. Dik touw wordt gebruikt om de bezems plat te naaien met een naaimachine. Ten slotte is water nodig omdat de bezemkop volledig nat moet zijn om te kunnen werken.

Het fabricageproces

Het is belangrijk op te merken dat bezems gemaakt van bremcorn op een station worden gemaakt, met behulp van een enkel stuk machine. Met deze machine worden bezems grotendeels nog met de hand in elkaar gezet. Het hieronder beschreven proces wordt gebruikt door de grootste fabrikant van bezems en de fabriek gebruikt ongeveer 28 makers om 6.000 bezems per dag te produceren.

1. De grondstof voor de bezem, de bremcorn, komt al bewerkt en gebundeld de fabriek binnen. De bundels zijn gesorteerd op lengte en gesorteerd op kleur van de vezel. Bundels zijn gegroepeerd in een baal met een gewicht van ongeveer 120 lb (54 kg). Broomcom moet nat zijn om effectief te kunnen werken en moet snel in het water worden gedompeld voordat het aan de operator wordt geleverd. Elke baal wordt opgetild met een kraan en gedurende 10 seconden ondergedompeld in een watertank. De bundels worden vervolgens met de kraan uit het water gehaald.
2. Werknemers breken de natte balen uit elkaar en scheiden de kleinere bundels in de balen. De bundels worden op rekken geplaatst en naar operators gerold die bij bezemfabricageapparatuur zitten.
3. Een machinist zit bij een bezemmaakmachine en heeft de bezemkom en stevige stelen daar om te werken. Een individuele handgreep wordt door de bediener opgepakt. De operator steekt een metalen draad in een gat dat is geboord in de buurt van de onderkant van het handvat. Dan, de binnenkant worden eerst op de bezem aangebracht. Bij dit proces wordt het gras van de laagste kwaliteit rond het houten handvat geperst, waardoor het midden van de bezem wordt gevormd. Deze dikke bundel gras wordt stevig aan het handvat vastgemaakt met behulp van de draad die door het gat aan het handvat is bevestigd.
4. Vervolgens krijgen de schouders en zijkanten van de bezem vorm als kleinere bundels grassen van mindere kwaliteit langs elke kant van de middelste grasbundel worden geplaatst. Deze zijmaïs is bevestigd aan de centrale grasbundel met behulp van meer vertind draad dat met de hand strak om de zijmaïs en het centrale graslichaam is gewikkeld.
5. Vervolgens wordt het gras door de operator met een mes in een rechte lijn net boven de draad afgesneden.
6. Over deze basis van dbroomcom of andere grassen van lagere kwaliteit wordt nu de buitenkant van de bezem toegevoegd, of de bezem die we zien als we naar een bezem kijken. De slinger, de beste soort bezem die in een bezem wordt gebruikt, is aan de bezem bevestigd. Het wordt bovenop het middengedeelte en de schouders gelegd en bedekt het volledig. De slinger wordt fysiek aan de bezem bevestigd met hetzelfde stuk witmetaaldraad dat eerder in het proces werd gebruikt.
7. De laatste bouwstap wordt de run down genoemd. De bediener leidt de draad waarmee de slinger vastzit aan het handvat en spijkert het af, waardoor het afgesneden uiteinde aan het houten handvat wordt vastgemaakt. De grassen en bezemgraan zitten nu helemaal vast aan de bezem.
8. De bezems zijn nu gebouwd maar zijn nog niet klaar. Om de bezem te voltooien, moet de bezem volledig zijn uitgedroogd. De bezems worden per rek of palet verplaatst naar een zeer grote droogruimte die thermostatisch wordt geregeld. Afhankelijk van het weer blijven de bezems vijf tot zes uur in deze grote, warme ruimte. Als instrumenten in de kamer aangeven dat er geen vocht meer uit de bezems komt, slaat de hitte toe en is de bezem helemaal opgedroogd.
9. De bezems zijn nu gezaaid, wat betekent dat cilinders verticaal over de bezem rollen, waardoor alle zaden en kleine stukjes bremcorn worden verwijderd die niet aan het handvat zijn bevestigd en die er bij gebruik snel uit zullen vallen.
10. De gezaaide bezems worden naar naaimachine-operators gebracht die de bezems door een zware naaimachine halen met twee naalden die zijn geregen met dik touw. De bezems worden door de machine gehaald en de bezem wordt platgedrukt en de vorm wordt behouden door de dubbele, driedubbele of viervoudige naairijen (afhankelijk van de machine en het bedrijf) die de grassen stevig vasthouden. Het duurt ongeveer 45 seconden om de bezems in een platte vorm te naaien.
11. De bezems worden per kar naar de uiteindelijke afwerking verplaatst, waar ze over de bodem worden bijgesneden zodat ze gelijk zijn, verpakt en verzonden voor distributie.

Kwaliteitscontrole

Broomcom wordt zorgvuldig gesorteerd zodat de fabrikant de kwaliteit begrijpt van het product dat in de baal wordt verzonden. Broomcorn wordt gecategoriseerd op lengte en op kleur, waarbij de bruinrode bremcorn als inferieur wordt beschouwd. Inferieure broomcom mag aan de binnenkant van de bezem dicht bij de steel worden gebruikt en de operator zorgt ervoor dat het inferieure product uit het zicht blijft. Machines moeten ook in goede staat zijn. Elke individuele bezemmachine wordt onderhouden en de vakman van elke machine weet direct wanneer de machine defect is. Andere machines, zoals de hydrostatische drogers of de zaadverwijderaars, worden zorgvuldig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat ze efficiënt werken. Het zijn echter de bezemmakers zelf die de sleutel zijn tot het bewaken van de kwaliteit van bezembezems. Omdat de fabricage wordt voltooid met één operator per station die van begin tot eind aan het product werkt, ziet en hanteert hij of zij het product voor bijna het hele proces (behalve het naaiproces). Elke exploitant kan zien of het product niet goed is gegaan en kan zo'n bezem opzij zetten zodat deze niet in een winkel terechtkomt.

Bijproducten/afval

Er is weinig afval omdat de verwerking van de bremcorn en sotol in Mexico plaatsvindt. Er moeten echter nog zaden worden verwijderd en de kortere grassen die in een grasbundel zijn gevangen, worden onmiddellijk weggesleept. Deze grassen en zaden kunnen brandgevaarlijk zijn en blijven niet lang in de fabriek. (Broomcom is een beetje moeilijk om in brand te vliegen, maar als het eenmaal begint te branden, is het moeilijk te stoppen.)

De Toekomst

Het bezemmodel is de afgelopen 200 jaar weinig veranderd. Tegenwoordig zijn er bezems met synthetische vezels die vuil en stof aantrekken. Er zijn ook bezems gemaakt van fijnere, polypropyleenvezels met schuine borstelharen. Er zijn ook kleinere gardebezems verkrijgbaar, evenals bezems met gemakkelijk vast te pakken rubberen handvatten. Het internet heeft bezembezems naar elk huis gebracht met eenvoudig bestellen en bezorgen.