Tips om ongelukken met crowdfunding te voorkomen

Is uw product klaar voor primetime? Render vs. Realiteit

Wat betekent "productieklaar" eigenlijk? Als je een crowdfundingsite scant, zul je talloze prachtig weergegeven producten zien die deze uitdrukking dragen, maar zelfs wanneer ze worden gefinancierd, slagen veel van deze projecten er niet in om inhoud of schema op te leveren. Dus waarom eindigen zoveel producten die schijnbaar 'klaar om te lanceren' lijken met enorme vertragingen of lijken ze niet op hun originele weergaven en / of prototypes (lily-drone)? Hoe kunt u dezelfde problemen vermijden?

De redenen kunnen variëren van duistere productiepartners, problemen met de toeleveringsketen, wettelijke vereisten (gebruik altijd een kant-en-klare voeding tenzij absoluut onvermijdelijk) of een ontwerp dat geen rekening houdt met de realiteit van de productie. Dit staat in de branche bekend als "Design For Manufacturability" of DFM. Dit betekent dat u weet welke processen worden gebruikt om uw product te maken en dat u uw concept ontwikkelt om rekening te houden met de sterke punten en beperkingen die ermee gemoeid zijn.

Een ingenieur of ontwerper kan alles goed doen bij het modelleren van een product met behulp van een 3D CAD-tool - zorg voor voldoende ruimte voor componenten, gebruik de juiste afstand en bevestigingsmiddelen, houd rekening met thermische overwegingen en ontwerp soms zelfs onderdelen op een manier dat ze gemakkelijk kunnen worden bewerkt en geassembleerd voor een proof of concept prototype. Het is gemakkelijk in te zien hoe een compleet pakket als dit kan worden aangezien voor "productieklaar" - ze waren tenslotte in staat om prototypen te maken die precies werkten zoals bedoeld. Dit is echter waar de discrepantie kan ontstaan ​​tussen als "productieklaar" worden beschouwd en het daadwerkelijk bij de klant krijgen van producten. Bewerkte / 3D-geprinte onderdelen worden zelden gebruikt op een consumentenproductieschaal vanwege de hoge kosten en lage doorvoer, wat betekent dat onderdelen opnieuw moeten worden ontworpen voor processen met een hoog volume, zoals injectie, vormen of stempelen, waardoor het uiterlijk, de functie of het schema wordt beïnvloed.

Hoe MIITO in Heet Water kwam

Een goed voorbeeld van dit fenomeen is de MIITO waterkoker, dit was een prachtig concept dat met een slim inductief systeem enkele kopjes water zou verwarmen. In tegenstelling tot veel andere projecten was het technisch haalbaar, maar uiteindelijk teniet gedaan door productiepartners en een gebrek aan vooruitziende blik op de realiteit van de productie. Zoals treffend opgemerkt in zowel hun pitch als updates, erkennen de oprichters van het product dat "MITTO mogelijk te maken krijgt met aanvullende wijzigingen om te voldoen aan de productie- en certificeringsvereisten." Hoewel de certificeringsvereisten waarschijnlijk het meest onoverkomelijke probleem waren, zijn er enkele vrij voor de hand liggende fabricageproblemen als je kijkt naar de verbluffende renders en prototypes.

De eerste is het ventilatiepatroon langs de onderkant. Hoewel het geweldig was, anticipeerden de ontwerpers op de behoefte aan luchtstroom om de warmte van de elektronica te verspreiden - zoals ze zijn afgebeeld, maken de gaten ze erg duur om te produceren met behulp van een spuitgietproces. Dit komt omdat de gaten loodrecht staan ​​op een oppervlak dat van horizontaal naar verticaal buigt. Uitsteeksels op een verticaal oppervlak van een mal (gebruikt om gaten te maken) zijn een probleem, want zodra het gesmolten materiaal is gestold, zitten ze nu in de weg van het onderdeel dat uit de mal komt. Er zijn twee manieren om dit probleem op te lossen. U kunt het gebied onder het gat ontlasten om een ​​vrij pad te creëren voor het onderdeel om langs het staal te bewegen; dit creëert echter ovalen/sleuven in plaats van cirkels die de esthetiek van het apparaat zouden beïnvloeden. Of u kunt bewegende onderdelen in het gereedschap maken die de stalen uitsteeksels uit de weg schuiven voordat het onderdeel wordt uitgeworpen. Dit leidt steevast tot hogere gereedschapsinvesteringen en doorlopende onderhoudskosten vanwege de bewegende delen, en afhankelijk van de kwaliteit van het gereedschap kunnen er visuele onvolkomenheden ontstaan ​​waar de bewegende delen samenkomen.

bron:Kickstarter.com

Het tweede probleem is de interface tussen de basis en het glas; de renders tonen een zeer dun gedeelte van de basis dat perfect is uitgelijnd met de rand van het glas. Het hebben van een detail als dit is alleen haalbaar met grote investeringen (telefoons, tablets, enz.). Voor de lagere productievolumes van een startup betekent productievariabiliteit dat er altijd een mismatch zal zijn tussen de basis en het glas. Als de onderdelen te strak zijn ontworpen, betekent dit een storing die leidt tot een hoog uitvalpercentage; als ze te los zitten, is de opening erg visueel en waarschijnlijk ongelijk omdat er geen manier is om het glas te centreren. De oplossing zou zijn om het ontwerp zo te veranderen dat de interface tussen glas en voet zich ofwel in een niet-visueel gebied bevindt (zoals aan de onderkant van het glas) of om details in de basis te creëren die deze mismatch mogelijk maken ( zoals een lip die de rand van het glas verbergt, aanpasbaar materiaal enz.). Beide opties kunnen vrij eenvoudig te implementeren zijn, maar zouden de visuele weergave van het apparaat beïnvloeden.

Bron:Kickstarter.com

5 tips om valse starts bij crowdfunding te voorkomen

Er is geen manier om een ​​product precies zo te krijgen als je hebt ontworpen, op schema en binnen het budget, maar houd het volgende in gedachten en je kunt er in ieder geval voor zorgen dat je niets belooft dat niet kan worden geproduceerd.

1. Verbind u niet met het ontwerpen van elementen zonder de gevolgen voor de fabricage te begrijpen, of zonder overleg met iemand die dat wel doet.
2. Betrek productie- en ontwerppartners zo vroeg mogelijk in het ontwikkelingsproces om hun expertise optimaal te benutten.
3. Als u met een beperkt budget of beperkte productiehoeveelheid werkt, sta dan open voor kleine visuele aanpassingen die tot grote kostenbesparingen kunnen leiden.
4. Kies partners met bewezen ervaring in de categorie/hoeveelheid producten die u probeert te produceren, dit helpt de kans op een onproductieve interactie te verkleinen.
5. Houd rekening met zowel eenmalige gereedschapskosten als terugkerende onderhoudskosten die gepaard kunnen gaan met complexere onderdelen.