Productie van metalen onderdelen:aangepaste metalen onderdelen maken?

De fabricage van metalen onderdelen is een integraal onderdeel van het productieproces geworden. Van paperclips tot vliegtuigonderdelen, het wordt veel gebruikt bij het maken van onderdelen voor verschillende industrieën. Elke keer dat u in uw auto stapt, uw telefoon oppakt of een gereedschap hanteert, gebruikt u een product dat het resultaat is van de fabricage van metalen onderdelen. Ons systeem is afhankelijk van deze metalen onderdelen en zonder deze zouden we niet in staat zijn om onze huizen te bouwen, elektronische apparaten te bouwen of onze voertuigen operationeel te houden.

Dit artikel biedt u een complete gids voor metaalbewerking, waarin alles wordt uitgelegd wat u moet weten. Van de definitie van metaalconstructies, typen, toepassing tot de opties voor oppervlakteafwerking. Deze gids zal u ook van dienst zijn bij elk aspect van de productie van metalen onderdelen. Aan het einde heb je een beter begrip van dit cruciale proces en kun je dienovereenkomstig beslissingen nemen.

Wat is metaalbewerking?

Metaalfabricage is een brede term die kan verwijzen naar het proces voor het vervaardigen van metalen onderdelen, zoals buigen, snijden, assembleren, vormen of gieten van metalen in de gewenste structuur. Je kunt dit proces ook een waardetoevoegend proces noemen, waarbij onderdelen, machines en andere constructies uit grondstoffen worden gemaakt.

Bij de fabricage van metalen onderdelen vervaardig je in plaats van kant-en-klare componenten om het eindproduct te krijgen, het eindproduct uit de (half)grondstof. Het proces maakt gebruik van platen, staven, knuppels en staven van voorraadmetaal om de nieuwe metalen onderdelen te produceren.

Soorten metalen materialen – een overzicht

Elke dag komen we in ons leven tientallen verschillende metalen tegen. Er zijn veel verschillende soorten metaal en ze hebben twee verschillende categorieën. Laten we ze allebei eens bekijken.

• Hard metaal :Dit type metaal bestaat uit de metalen matrix die hard materiaal gebruikt om bij elkaar te blijven, waardoor ze taaier zijn in vergelijking met legeringen, zuivere metalen of gehard staal. Deze metalen zijn harder maar ook kwetsbaar. Bovendien worden harde metalen gebruikt bij de productie van snijmaterialen zoals boren, frezen, beitels, enz. Daarnaast kunnen pons- en vormgereedschappen harde metalen gebruiken. De temperatuurbestendigheid van de harde metalen is aanzienlijk hoger dan die van andere metalen. Enkele voorbeelden van harde metalen zijn wolfraam, staal, titanium en chroom.

• Zacht metaal :Dit is de speciale klasse van metalen materiaal met een lage hardheid. Het zachte materiaal is een oppervlaktetechnisch materiaal en het kan een vast smeermiddel zijn voor rollende en glijdende toepassingen. Dit zachte metaal vermindert de wrijving in mechanische componenten en verbetert het antislijtagevermogen. Bovendien kunnen ze de levensduur van de apparatuur verlengen en verlengen.  Goud, lood, zilver, thorium, magnesium, zink, tin, aluminium, koper, messing en brons zijn voorbeelden van zachte metalen.

Hoe maak je metalen onderdelen

De productie van metalen onderdelen varieert aanzienlijk voor verschillende soorten metalen. Elk productietype heeft zijn sterkte en compatibiliteit. Om een ​​beter inzicht te krijgen in het scala aan verschillende productiemethoden en u te helpen de beste beslissing te nemen, hebben we daarom hieronder een overzicht gegeven van metaalproductieprocessen.

CNC-bewerking:materiaal verwijderen

CNC-bewerking is een computergestuurd productieproces voor het snijden van grondstoffen in de gewenste vorm door middel van het materiaalverwijderingsproces. Er zijn veel verschillende soorten bewerkingen bij precisie-CNC-bewerkingen, u kunt elk van deze gebruiken, afhankelijk van de complexiteit van de geometrie en oppervlaktetextuur die u nodig heeft. Daarom is het de optimale optie voor het vervaardigen van metalen onderdelen voor een lage tot gemiddelde complexiteit en volume.

CNC-bewerking is het go-to-proces voor veel industrieën. De twee belangrijkste categorieën van de techniek zijn CNC draaien en frezen.

De freesmachine heeft een meerpunts snijgereedschap. Het freesproces gebruikt deze roterende frees om het ongewenste materiaal van de metalen voorraad (werkstuk) te verwijderen en de gewenste vorm van het metalen onderdeel te krijgen. Dit wordt bereikt door de meerassige rotatie van het snijgereedschap. Bovendien verwijdert bij CNC-draaien een enkele snijkant het overtollige metaal van het roterende werkstuk om een ​​cilindrische structuur in het metalen onderdeel te produceren. Het roterende werkstuk wordt langzaam in een parallelle richting aan de rotatie-as van het metalen onderdeel naar het bewegende snijgereedschap geleid.

Toepassingen van CNC-gefreesde metalen onderdelen

Bijna elke industrie in de wereld van vandaag gebruikt CNC-gedraaide en gefreesde metalen onderdelen. Deze onderdelen zijn de werkpaarden van moderne industrieën. Met behulp van CNC draaien, de automotive , telecommunicatie-, elektrische, machine- en elektronica-industrie produceren meerdere componenten. CNC-draaien helpt bijvoorbeeld bij het maken van bussen, assen, pennen, stangen, tandwielkasten en koppen.

CNC-frezen is ook een bekende bewerking voor metaalbewerking. Lucht- en ruimtevaart constructies, automodellen, medische componenten en vrijwel elk metalen onderdeel dat u zich kunt voorstellen, kan worden gefreesd met CNC-frezen.

Extrusie:metalen in een matrijs duwen

Bij dit proces wordt verwarmd metaal in een matrijs geduwd. De matrijs creëert de vorm tot een buis of L-vorm. Met deze techniek kan metaal in complexere vormen worden gestructureerd. Extrusie-geproduceerde metalen onderdelen vereisen nabewerking zoals boren, snijden en machinale bewerking. Dit is een ideaal proces dat constante doorsneden nodig heeft. Hete extrusie kan de grotere onderdelen en extreme complexiteit maken. Koude extrusie daarentegen produceert kleinere onderdelen met minder complexiteit.

In dit proces wordt een cilindrische kogel gedwongen door een gesloten holte te stromen waarvan een matrijs met de gewenste dwarsdoorsnede is. Deze doorsneden profileren de metalen delen en persen ze uit met een hydraulische of mechanische pers. Het metalen deel komt eruit met de gewenste vorm.

Extrusie omvat drie verschillende soorten bewerkingen, hete extrusie, koude extrusie en wrijving. Hete extrusiehandgrepen op hoge temperatuur om te voorkomen dat het materiaal uithardt. Koude extrusie omvat kamertemperatuur omdat het materiaal minder oxidatie, nauwere tolerantie en sterker kan hebben. Ten slotte vereist het wrijvingsproces kracht om de lading tegen de matrijs te duwen.

Toepassingen van geëxtrudeerde metalen onderdelen

Extrusie zorgt voor een glad oppervlak voor de verven en afwerkingen. Deze eigenschap maakt het ideaal voor de cosmetische en precisieonderdelen. Lucht- en ruimtevaart- en auto-industrie gebruiken dit proces voor hun componenten. Het is ook nuttig voor toepassingen op het gebied van ramen, balustrades en vloeren.

Stempelen:onderdelen snijden en buigen

Het stempelproces kan vormen, afbeeldingen en letters vormen op metalen platen. Hydraulische en mechanische persen zijn twee soorten stempelen. Deze techniek buigt, ponst en snijdt de metalen plaat om deze in de gewenste vorm te brengen. Door dit proces kunnen platen van ¼ dikte in bepaalde maten en vormen worden gegoten. De stempelbewerking omvat stansen, het maken van metalen munten en het vormen van vier dia's. Dit proces is zeer schaalbaar voor hoge volumes en complexiteit met lage eenheidskosten.

Stempelen omvat meerdere technieken voor het fabricageproces van plaatwerk, waaronder ponsen, buigen, reliëfdrukken, munten en flenzen. Dit kan een eentrapsbewerking zijn waarbij u het metaal drukt om de gewenste vorm op de plaat te produceren tot een meertrapsbewerking. Dit proces maakt normaal gesproken gebruik van een koude metalen plaat.

Toepassingen van gestempelde metalen onderdelen

Stempelen is het proces voor de productie van miljoenen onderdelen in de elektronische, huishoudelijke en auto-industrie per jaar. Deze methode is geschikt voor het maken van functionele onderdelen met een hoog volume, zoals behuizingen, beugels en chassis. Het is ook een optimale optie voor de robotica-industrie.

Smeden:het metaal vormgeven

Het is een fabricageproces waarbij lokale compressiekrachten worden gebruikt om het metaal te vormen. Simpel gezegd, dit is het proces van het verhitten en vormen van metalen. Bovendien is het een populair geautomatiseerd industrieel proces. De smeedbare onderdelen variëren van kilogram tot honderd ton. Moderne industrieën gebruiken slagkrachtige smeedmachines om metalen in gewenste structuren te vormen. Smeden produceert sterkere metalen componenten dan gieten en machinaal bewerken. Dit proces is economisch en levert minder afval op.

Het is een eenvoudig proces dat vijf stappen omvat, namelijk verwarmen, uitvoeren, smeden, afkoelen en afwerken. Ook vereist dit proces geen metaalreductie in vloeistof, het verwarmen van metaal tot een kneedbare staat is voldoende voor het smeden waardoor het metalen onderdeel sterker wordt.

Toepassingen van gesmede metalen onderdelen

Wijdverbreide industrieën over de hele wereld hebben behoefte aan gesmede metalen componenten. De auto-industrie gebruikt deze componenten voor schok- en spanningstoepassingen zoals wielspindels, kingpins, assen, torsiekogels, enz. Deze onderdelen hebben toepassingen in chirurgische instrumenten, elektrische transmissies, huishoudelijke hardware en algemene industriële apparatuur.

Casting:aloude fabricageproces

Het is een van de meest flexibele fabricageprocessen voor metalen onderdelen. Gieten is ideaal voor een breed scala aan complexe metalen constructies. Je kunt zeggen dat het de economische oplossing is voor de metaalproductieproblemen waarvoor anders meerdere methoden nodig zouden zijn om op te lossen. Het proces giet het vloeibare materiaal in een mal die een vooraf gebouwde holle holte is met de gewenste structuur. Dan kan het het materiaal afkoelen en vervolgens stevig uit de mal komen om het gegoten metalen onderdeel te krijgen.

Er zijn twee bekende gietmethoden. Laten we beide bekijken.

• Beleggingscasting :Het investeringsafgietsel maakt gebruik van het wasmodel van het eindproduct. De was is bedekt met keramiek, zodra het keramiek is uitgehard wordt de was verwarmd en afgevoerd. De geharde schaal van keramiek wordt de mal voor het gewenste metalen onderdeel. Het gesmolten metaal wordt in de mal gegoten en afgekoeld en van de mal gescheiden. Dit proces zorgt voor de productie van gedetailleerde en complexe onderdelen. Investeringsgieten kan voldoen aan kleine productiebehoeften.

• Spuitgieten :Dit proces dwingt het vloeibare metaal met behulp van hydraulische druk in een mal. De stalen mallen zijn zo gefabriceerd dat ze ingewikkelde vormen produceren die herhaalbaarheid en nauwkeurigheid met effectiviteit garanderen. Dientengevolge is spuitgieten geschikt voor de grote productieruns voor kleine tot middelgrote gietstukken met de grootste complexiteit.

Toepassingen van gegoten metalen onderdelen

Met dit proces kunnen tegenwoordig bijna alle commercieel vervaardigde mechanische apparaten worden gemaakt. Bovendien presteert het gietstuk qua productie beter dan CNC-bewerkingen op het gebied van kosten en andere aspecten. Deze methode van metaalfabricage produceert regelmatig wasmachines, metalen buizen en auto-onderdelen.

Metalen spuitgieten:productieproces van grote volumes

In dit proces wordt metaal fijn verpoederd en vervolgens gemengd met bindmiddel om de grondstof te creëren. Vervolgens wordt de grondstof gestold en gevormd tot het eindproduct. Deze techniek is ideaal voor de productie van grote volumes en ook kosteneffectief die anders vrij duur zou zijn om met andere methoden te produceren.

Metaalspuitgieten verschilt van spuitgieten op een manier dat het een toevoer van een polymeer-metaalmengsel gebruikt. Het mengsel van metaal en polymeer ontstaat in de eerste stap. Daarna zal het proces smelten en vervolgens de poedergrondstof in de mal injecteren en vervolgens afkoelen en stollen om de vorm van de mal aan te nemen. In de laatste stap werpt u het vormdeel uit de vorm en maakt u het schoon.

Toepassingen van spuitgegoten metalen onderdelen

Dit proces is een innovatieve technologie in de productie van metalen onderdelen die in staat is om complexe onderdelen consistent in grote aantallen te produceren. Er zijn veel onderdelen die deze techniek gebruiken om te produceren in de auto-industrie. Dit productieproces produceert ook veel andere producten van vliegtuigen, medische apparatuur, fittingen, ornamenten, computers, kantoorproducten en componenten voor huishoudelijke apparaten.

Opmerking:voor het vervaardigen van medische hulpmiddelen is de kunststof spuitgiettechniek ook een ongelooflijk effectieve manier.

Metaal 3D-printen:complexe geometrieën en onderdelen met een laag volume

Metaal 3D-printen maakt gebruik van lasertechnologie om metalen onderdelen te produceren. Deze methode is gebruikelijk in prototypes en als vervanging voor gieten met een laag volume. De techniek is ideaal als het gaat om zeer complexe onderdelen met een laag volume met lage kosten en een kortere doorlooptijd. Metaal 3D-printen staat ook bekend om zijn vermogen om alles-in-één assemblage en geometrieën te produceren met ontoegankelijke gebieden die bijna onmogelijk zijn met standaard gereedschap.

In dit proces worden metaaldeeltjes stap voor stap 3D-printen. Bij 3D-metaalprinten wordt de kamer waarin deze bewerking wordt uitgevoerd gevuld met inert gas (bijv. argon) om de oxidatie van het metaalpoeder te verminderen en vervolgens verwarmd. Verspreid daarna een dun laagje metaalpoeder over het bouwplatform en een laser scant de dwarsdoorsnede van de componenten en versmelt de metaaldeeltjes tot een laag. Het hele gebied van het model wordt gescand en het volledig solide deel wordt op deze manier opgebouwd. Nu is het laatste metalen 3D-geprinte onderdeel klaar voor gebruik.

Toepassingen van 3D-geprinte metalen onderdelen

Met 3D-metaalprinten kunnen de verschillende industriële onderdelen snel en goedkoop worden vervaardigd. Het staat echter bekend om de massaproductie van op maat gemaakte gereedschappen en de kleine productie van gespecialiseerde instrumenten. De techniek is dus een geweldige manier om volledig functionele prototypes, stijve behuizingen, leidingen, reserveonderdelen, productiegereedschappen, chirurgische en tandheelkundige implantaten, sieraden en decoratieve artikelen en vele andere componenten te produceren in verschillende moderne industrieën.

Oppervlakteafwerkingsopties voor metalen onderdelen

Dit is het laatste proces in de fabricage. Oppervlakteafwerking biedt milieubescherming en esthetiek aan metalen gefabriceerde onderdelen. Bovendien verbetert dit proces de eigenschappen zoals oppervlakteruwheid en corrosieweerstand die de capaciteit van machinale bewerkingen te boven gaan. Bovendien kunnen sommige behandelingen ook de mechanische en elektrische eigenschappen van de metalen onderdelen verbeteren.

Hieronder staan ​​enkele van de oppervlakteafwerkingsopties voor metalen onderdelen.

• Galvaniseren
• Kleurloze beplating
• Anodische oxidatie
• Chemische behandeling
• Vacuümbeplating
• Heet dippen
• Schilderen
• Thermisch spuiten

RapidDirect helpt met aangepaste metalen onderdelen

RapidDirect is een toonaangevende fabrikant van metalen onderdelen uit China met moderne technologische apparatuur. We brengen altijd nieuwe ideeën en innovaties om u te helpen bij het vervaardigen van uw op maat gemaakte metalen onderdelen. Bovendien zijn we er trots op u te kunnen vertellen dat we een onberispelijke prototyping- en fabricageservice hebben die metalen onderdelen over de hele wereld heeft geleverd. Bovendien bieden wij, van de productie van kleine metalen onderdelen tot de productie van grote volumes, hoogwaardige metalen onderdelen tegen een concurrerende prijs.

Bovendien zijn we een ISO 9001:2015 gecertificeerd bedrijf omdat we geloven in het leveren van immense kwaliteit en out-of-park metaalproducten. Ons ervaren ingenieursteam is een voorbeeld van samengebonden ervaring en intelligentie. We hebben uitgeblonken in de fabricage van metalen onderdelen door onze tijd te investeren in dit fabricageproces.

Dus als u op zoek bent naar een fabrikant van metalen onderdelen, dan eindigt uw zoekopdracht hier. Krijg een snelle productiedoorlooptijd met de indrukwekkende productiemogelijkheden van RapidDirect. Upload gewoon uw CAD-bestand en onze klantenservicemedewerker zal contact met u opnemen met een marktconforme offerte.

C conclusie

Het is absoluut noodzakelijk dat metaal een uiterst belangrijk materiaal is voor veel industrieën en huishoudelijke artikelen die ons zo indrukwekkende apparatuur hebben gegeven die ons leven gemakkelijker en beter heeft gemaakt. In dit artikel hebben we de fabricage van metalen onderdelen en de fabricagemogelijkheden besproken vanwege hun zeer gedetailleerde en unieke kenmerken. Deze gids kan u helpen verschillende metaalverwerkingsmethoden te begrijpen.