Processen die betrokken zijn bij de productie van 4 gelaagde PCB's - Deel 2

Het vervaardigen van 4 gelaagde of andere meerlaagse PCB's is een arbeidsintensief proces met meerdere stappen. Elke stap is van groot belang bij het bepalen van de algehele kwaliteit van het bord en moet daarom met precisie worden uitgevoerd. In het laatste bericht hadden we de eerste paar stappen vermeld die betrokken zijn bij de productie van 4 gelaagde PCB's. Als vervolg beschrijft dit bericht de rest van de processen in het kort.

Zodra het plateren en de koperafzetting zijn voltooid (beschreven in de eerste post), gaat het volgende om beeldvorming van de buitenste laag. Laten we eens kijken wat er gebeurt in dit proces en ook in de andere processen.

Het proces van fotoresist wordt hier herhaald, maar deze keer wordt het uitgevoerd op de buitenste laag van het paneel. Het proces wordt uitgevoerd in een steriele ruimte om elke vorm van besmetting te voorkomen.

In deze fase wordt koper galvaniseren op de onbedekte delen van het paneel vanaf de buitenste laag. Onder de koperbeplating wordt de panelen vertind om bescherming te garanderen.

Het plateren wordt gevolgd door het strippen van de fotoresist van het paneel. Het strippen van fotoresist gebeurt met een alkalische oplossing.

Het ongewenste koper wordt in deze fase opnieuw verwijderd, meestal met een ammoniakaal etsmiddel.

Nu is het koper, dat op het bord aanwezig is, allemaal bedekt met etslak, d.w.z. het tin, dat grondig moet worden schoongemaakt met geconcentreerd salpeterzuur. Aan het einde van deze fase krijgt u een duidelijke duidelijke omtrek van koper op de PCB te zien.

Als een van de belangrijkste processen bij de fabricage van printplaten, moet het aanbrengen van soldeermaskers zorgvuldig worden uitgevoerd. In deze fase wordt een epoxy-inkt aangebracht op elke kant van het bord. Als u eenmaal tevreden bent met de inkttoepassing, is de volgende stap het aanbrengen van soldeermaskerfilm over de PCB. Het bord wordt vervolgens blootgesteld aan een flits van UV-licht.

Er wordt een coating aangebracht tussen een component en een kale printplaat om de blootgestelde koperen schakelingen te beschermen, terwijl het ook zorgt voor een soldeerbaar oppervlak. Hieronder volgen de meest gebruikte oppervlakteafwerkingen.

Hoewel de stappen in de eerste en deze post basis blijven bij de productie van meerlaagse PCB's, verandert deze vaak tussen fabrikanten. Bijna alle toonaangevende namen zoals Creative Hi-Tech volgen echter systematische procedures zoals vermeld in hun 4-laagse PCB-productie. Dit helpt bedrijven om hun PCB-projecten af ​​te ronden volgens de opgegeven specificaties zonder enige ruimte voor verwarring, en zorgt voor een tijdige levering aan klanten!

• Sn/Pb heteluchtsoldeerniveau (HASL)
• Loodvrije HASL
• Organisch conserveermiddel voor soldeerbaarheid (OSP)
• Onderdompeling Zilver Onderdompeling (wit)
• Tin Elektrolytisch Nikkel/Goud (Hard &Zacht Au Wire Bondable)
• Chemisch nikkel immersie goud (ENIG)
• Stroomloos nikkel
• Electroless Palladium Immersion Gold (ENEPIG)

Het is een laag inktsporen, meestal witte en voor mensen leesbare letters, aangebracht op de componentzijde. Zeefdruk wordt gedaan om onder andere componenten, testpunten, PCB- en PCBA-onderdeelnummers, waarschuwingssymbolen, bedrijfslogo's te identificeren.

De 4-laagse PCB wordt in elke productiefase getest op fabricagefouten. PCB-fabrikanten gebruiken verschillende methoden, zoals de Bed of Nails Fixture-methode, Flying Probe-methode, In-circuit Test (ICT), functionele test, röntgeninspectie om gebreken en fouten in het bord te detecteren. PCB wordt als compleet beschouwd met deze fase.