CNC-bewerkingstips en -trucs

Het feit dat CNC-bewerking een geautomatiseerd proces is, betekent niet dat u gewoon op een knop kunt drukken en een perfect onderdeel kunt maken. Er zijn veel inputs voor een bewerking:het werkstukmateriaal, het gereedschapstype, de opspanning, de snijvloeistoffen, het gereedschapspad en de snelheden en voedingen zijn allemaal variabelen die de kwaliteit van het voltooide stuk beïnvloeden.

Hoewel ervaring de beste leermeester is, kan het geen kwaad om een ​​paar CNC-bewerkingstips en -trucs onder uw riem te hebben voordat u begint. In dit bericht bespreken we enkele tips en trucs voor CNC-bewerkingen om zowel nieuwe als ervaren machinisten te helpen de best mogelijke resultaten te behalen.

Gebruik het juiste gereedschap voor het materiaal

Hoe mooi uw CNC-machine ook is, hij kan alleen zo goed zijn als de bijbehorende gereedschappen. De juiste gereedschapsselectie is essentieel voor zuivere sneden en oppervlakteafwerkingen. Bovendien helpt het kiezen van het juiste gereedschap voor de klus om de standtijd en ROI te maximaliseren.

U krijgt waar u voor betaalt, dus vermijd goedkope gereedschappen van lage kwaliteit. Dat betekent niet dat je moet springen voor dure, professionele frezen - zoek gewoon naar bekende, redelijk geprijsde merken zoals Kennametal of Sandvik. Door nu met hoogwaardige tools te beginnen, kunt u later problemen voorkomen.

CNC-gereedschappen zijn verkrijgbaar in een breed scala aan materialen, waaronder:

• Gietijzer.
• Laag koolstofstaal.
• Gelegeerd staal.
• Gereedschapsstaal.
• Roestvrij staal.
• Tungstencarbide.
• Op nikkel gebaseerde superlegeringen.
• Hoge temperatuur legeringen.

Elk van deze materialen gedraagt ​​zich anders. Zo zijn frezen van wolfraamcarbide beter bestand tegen slijtage dan staal, maar zijn ze brozer. Aan de andere kant kunnen frezen van snelstaal (HSS) een scherpere snede hebben dan hardmetaal, hoewel ze niet zo lang meegaan.

Gebruik de juiste snijvloeistof en houd deze schoon

Bij het bewerken van metaal ontstaat door de wrijving tussen het snijgereedschap en het werkstuk warmte. Dit kan verschillende ongewenste effecten hebben, waaronder:

• Thermische uitzetting.
• Werk harden.
• Oxidatie.
• Lassen van oppervlakken (vreten).

De snijvloeistof koelt en smeert het gereedschap en het werkstuk, waardoor wrijving en hitte worden verminderd om deze effecten te voorkomen. Smering beschermt het gereedschap ook tegen slijtage en verlaagt het energieverbruik.

Er zijn verschillende soorten snijvloeistoffen, maar net als de olie in uw auto is het belangrijkste om deze te vervangen als deze vuil wordt. Schone koelvloeistof verlengt de levensduur van het gereedschap, vermindert schuimvorming en geurtjes en beschermt uw huid tegen beschadiging. Overmatig gebruik van vuile snijvloeistof kan vlekken op onderdelen veroorzaken, waardoor extra reiniging nodig is. Er kunnen zich ook resten ophopen op het gereedschap en de machineonderdelen, die schade veroorzaken, of op het raam, waar het uw zicht kan belemmeren.

Neem de tijd voor bevestiging en werkstukhouding

Opstelling en montage zijn tijdrovend. Het kan verleidelijk zijn om door deze stap te haasten om bij de eigenlijke bewerking te komen, maar door voldoende aandacht te besteden aan het vasthouden van het werk aan de voorkant, bespaart u veel tijd en moeite.

Hoe stijver uw werkstukopspanning, hoe nauwkeuriger uw onderdelen zullen zijn. Dit geldt met name bij CNC-frezen, waarbij het snijgereedschap een aanzienlijke zijwaartse druk op het werkstuk uitoefent.

Dat betekent niet dat je voor elk onderdeel een aangepast armatuur moet ontwerpen, hoewel dat de moeite waard kan zijn voor een onderdeel met een hoog volume. Een kwaliteitsbankschroef, een klemset om hem aan de T-gleuven van uw tafel te monteren en een set parallellen om uw werkstuk gelijkmatig omhoog te houden, zijn voldoende om de onderdelen voor de meeste klussen goed op hun plaats te houden.

Ken uw snelheden en feeds

Voordat u een CNC-bewerkingsprogramma uitvoert, is het essentieel om de snijsnelheden en voedingssnelheden van het gereedschap, of "snelheden en voedingen" te begrijpen. Snelheden en voedingen zijn variabelen die bij elke frees- en draaibewerking worden gebruikt, en hoe u ze instelt, hangt af van verschillende factoren, waaronder het werkstukmateriaal, het gereedschapsmateriaal en de gereedschapsgrootte.

Wat zijn snelheden en feeds? Voeding verwijst naar de lineaire snelheid van het gereedschap of het werkstuk (welke zich ook beweegt), uitgedrukt in eenheden van oppervlaktevoeten per minuut (SFM). Snelheid verwijst naar de rotatiesnelheid van het gereedschap (bij freesbewerkingen) of het werkstuk (bij draaibewerkingen), uitgedrukt in rotaties per minuut (RPM).

De aanbevolen parameters van de fabrikant van het gereedschap zijn de beste plaats om te beginnen bij het instellen van snelheden en voedingen. Daarna is het aan de ogen, oren en ervaring van de machinist om ze aan te passen.

Leren om snelheden en feeds on the fly aan te passen, vergt oefening. Een feeds en snelhedencalculator kan u helpen optimale parameters in te stellen op basis van materialen, gereedschap, machinevermogen en andere variabelen.

Begin met kwaliteitsmateriaal

Het klinkt misschien voor de hand liggend, maar een van de beste CNC-tips en -trucs die we u kunnen geven, is om te beginnen met hoogwaardig, nauwkeurig gesneden metaal. Hoe goed je techniek ook is, je krijgt geen goede resultaten bij het bewerken van een blok goedkoop staal van lage kwaliteit. Bovendien, als je niet precies bent met de afmetingen van je grondstof, verspil je uiteindelijk veel materiaal bij het snijden ervan, om nog maar te zwijgen van de extra tijd en gereedschapsslijtage.

Hoogwaardig metaal krijgen voor CNC-bewerking hoeft niet duur te zijn. Als u een lokale metaalleverancier vindt (of een die landelijke verzending aanbiedt) die metaalresten doorverkoopt, kunt u hoogwaardige legeringen krijgen met een hoge korting. Technologieën zoals röntgenfluorescentie (XRF) spectrometrie kunnen zelfs worden gebruikt om de exacte samenstelling van de legering te verifiëren.

Om afval en kosten te minimaliseren, zoekt u een metaalleverancier die materiaal nauwkeurig op maat snijdt. Dit bespaart u veel tijd en geld die u anders zou besteden aan het afkorten van materiaal of het veranderen van onnodig grote werkstukken in nutteloze spanen.

Oefen deze CNC-bewerkingstips en -trucs met betaalbaar, nauwkeurig gesneden metaal

Terwijl de meeste metaalleveranciers de metaalaankopen in drie tot vier weken verwerken, kan Industrial Metal Service uw materiaal binnen enkele dagen op maat zagen. Onze MetlSaw NF12-T12 kan gemakkelijk grote, non-ferro metalen tot 12 voet lang en 12 inch dik snijden met toleranties tot ± 0,065″. Onze Amada PCSAW 530 X-bandzaag met pulssnijtechnologie geeft ons ook de mogelijkheid om speciale metalen zoals titanium met nauwkeurige toleranties te zagen.

We zijn al meer dan twee decennia een vertrouwde metaalleverancier voor machinewerkplaatsen en fabrikanten in de San Francisco Bay Area en daarbuiten. We leveren zowel nieuwe metalen afkomstig van Amerikaanse fabrieken als geverifieerde metaalresten tegen gereduceerde prijzen. Met onze uitgebreide voorraad kunnen we je helpen precies te vinden wat je nodig hebt.