Verminderen van vloeistoflekkage in uw faciliteit

Verminderen van kostbare vloeistoflekkage en emissies

Sean Hunsicker, Business Development Manager - Wereldwijde verkoop

Het is gemakkelijk om te wennen aan bepaalde geluiden, bezienswaardigheden en andere omgevingscondities van een chemische verwerkings-, olie- en gas- of andere industriële procesfaciliteit. Als u over de vloer loopt, kunt u in de verte het gesis van een persluchtleiding horen. Mogelijk ziet u enkele kleine druppeltjes onder een stoomleiding of kunt u een vage geur van procesgas opvangen.

Dit lijken misschien typische indicatoren van een operationele faciliteit, maar in werkelijkheid zijn het symptomen van verschillende vormen van vloeistoflekkage. En hoewel ze in ernst kunnen variëren, leiden deze lekken bijna altijd tot een vorm van inefficiëntie en mogelijk zelfs tot gevaar voor uw personeel en het milieu.

Echt lek:een lek als gevolg van het falen van een drukbarrière om een ​​systeemvloeistof te bevatten of te isoleren van de omgeving. Dit komt door scheuren in het materiaal of openingen tussen afdichtingsoppervlakken.	Virtuele lekkage:het vrijkomen van inwendig opgesloten vloeistof in een vloeistofsysteem als gevolg van ontgassing van materiaal, geabsorbeerde of geadsorbeerde vloeistoffen, opsluiting in spleten of dode benen.	Permeatie:een passage van vloeistof in, door en uit een drukbarrière die geen gaten heeft die groot genoeg zijn om meer dan een kleine fractie van de moleculen door een enkel gat te laten gaan.

In hun verschillende vormen komen onopgemerkte lekken voor in vrijwel elke industriële faciliteit, meestal op verbindingspunten in uw vloeistofsystemen. Een lek kan heel vervelend zijn, maar het kan ook kostbaar en potentieel gevaarlijk zijn. En aangezien steeds strengere milieuregels en de druk van investeerders over de hele wereld faciliteiten ertoe aanzetten hun uitstoot drastisch te verminderen, is het minimaliseren van de kans op zelfs kleine lekken een groeiende prioriteit voor operators overal.

Laten we met dit in gedachten een paar verschillende soorten vloeistoflekkages onderzoeken die veel voorkomen in industriële faciliteiten en hoe u de kans hierop kunt verkleinen.

Milieu-emissies

Milieu-emissies zijn een vorm van ongecontroleerd lekken van gassen in de lucht. Benzeen, methaan en ethanol zijn enkele van de meest voorkomende gassen die zorgen baren, omdat ze de luchtkwaliteit in gevaar kunnen brengen en kunnen bijdragen aan de vorming van ozon.

Een goed voorbeeld van hoe overheden en bedrijven dit soort emissies beginnen aan te pakken, is te vinden in de definitie van het Greenhouse Gas Protocol van Scope 1, Scope 2 en Scope 3-emissies.

Het Greenhouse Gas Protocol (GHGP) merkt op dat bedrijven kansen kunnen identificeren om hun winst te vergroten, risico's te verminderen en nieuwe concurrentievoordelen te vinden door hun uitstoot actief te verminderen. "Van regeringen wordt verwacht dat ze nieuw beleid opstellen en aanvullende marktgebaseerde prikkels bieden om de uitstoot aanzienlijk te verminderen", zegt GHGP in zijn Corporate Value Chain Accounting and Reporting Standard. Voor procesgestuurde faciliteiten kan het opsporen en aanpakken van elke vorm van koolstofemissies via lekkende procesapparatuur tot aanzienlijke operationele voordelen leiden.

Dure lekken

Buiten industriële koolstofemissies kunnen vele andere soorten lekken optreden in een industriële faciliteit. Sommige lekken kunnen uiteraard problematisch zijn vanwege hun gevaarlijke aard en potentieel hoge kosten. Anderen vormen ondertussen misschien geen onmiddellijke bedreiging voor personeel en het milieu, maar kunnen leiden tot aanzienlijke inefficiënties en kosten voor uw bedrijf.

Dure lekken vormen mogelijk geen onmiddellijke bedreiging voor personeel en het milieu, maar kunnen leiden tot aanzienlijke inefficiëntie en kosten voor uw bedrijf.

Denk bijvoorbeeld aan stoom, dat in veel soorten industriële installaties voor verschillende productiedoeleinden wordt gebruikt. Stoom is duur en energie-intensief om te produceren en te gebruiken, met inbegrip van waterzuivering, stoomopwekkingsprocessen en transportinfrastructuur. Eventuele onbedoelde lekken in stoomsystemen kunnen zich direct vertalen in dollars die u van uw bedrijfsresultaten verliest.

Perslucht is een andere toepassing waarbij lekken misschien onschuldig lijken, maar tot aanzienlijke kosten kunnen leiden. Een persluchtsysteem dat niet aan de drukvereisten voldoet, kan bijvoorbeeld input van extra compressoren vereisen. Lekkages kunnen echter de boosdoener zijn voor drukverlies - en het verhelpen ervan kan de noodzaak voor een hulpcompressor en de kosten voor het gebruik ervan elimineren.

Gemeenschappelijke lekkages identificeren en oplossen

Meestal zijn fittingen en klepverbindingen verantwoordelijk voor voorheen onopgemerkte emissies en lekken.

In het geval van fittingen is een onjuiste installatie meestal de boosdoener voor slechte prestaties. Bepaalde typen fittingen zijn echter gevoeliger voor lekken dan andere. Zo is gebleken dat NPT-fittingen met schroefdraad - een veelvoorkomend type fitting met kleine diameter - vaker lekken dan bepaalde soorten buisfittingen met mechanische grip, waardoor er langere lijnen van afdichtend contact tussen hun adereindhulzen en de buis ontstaan. Door het selecteren en specificeren van beter presterende buisfittingen in alle toepasbare vloeistofsystemen, kunnen operators zekerder zijn van lekdichte prestaties.

Ondertussen bieden kleppen vloeistoffen meer mogelijkheden om uit het systeem te ontsnappen, waardoor de keuze voor hoogwaardige opties nog belangrijker wordt. Kleppen bestaan ​​uit meerdere afzonderlijke onderdelen, waaronder een steel, afdichting, handgreep en meer, die elk een potentieel pad kunnen vormen voor vloeistoffen om te lekken. Kleppen zijn ook dynamisch:vaak openen en sluiten kan slijtage aan sommige componenten veroorzaken, wat na verloop van tijd kan leiden tot een groter lekpotentieel.

Proactieve lekdetectie

Naast het aanbieden van lekdichte componenten, kunnen sommige leveranciers alternatieve systeemontwerpkeuzes aanbevelen die lekken kunnen beperken. Ze kunnen ook lekdetectiediensten aanbieden die u kunnen helpen de efficiëntie te verbeteren, de betrouwbaarheid te verhogen en het energieverbruik en de uitstoot in de dagelijkse fabrieksactiviteiten te verminderen.

Het is belangrijk om te onthouden dat elke dag dat een lek niet wordt verholpen, dit waarschijnlijk de bedrijfsresultaten schaadt. Hoe eerder dat lek wordt verholpen, hoe sneller u kosten bespaart en de veiligheid verbetert. Wilt u meer weten over het proactief verminderen van lekkages met hoogwaardige componenten? Neem contact op voor hulp bij het selecteren van componenten, lekdetectie en andere services die u kunnen helpen een stap verder te zetten naar een lekvrije werking.