Closed Loop Sampling Systems:hoe emissies te verminderen

Hoe voortvluchtige emissies te verminderen met gesloten bemonsteringssystemen

Onbedoelde emissies in de atmosfeer kunnen op verschillende plaatsen in raffinaderijen of chemische fabrieken plaatsvinden. En als gevolg van steeds strengere regelgevende maatregelen over de hele wereld, is er nooit meer druk geweest op fabrieksexploitanten om deze voortvluchtige emissies te verminderen, zo niet volledig te elimineren.

Het bereiken van een netto-nuluitstoot is een enorme uitdaging. Voor bepaalde toepassingen kan een aanzienlijke aanpassing van de belangrijke procesinfrastructuur nodig zijn. Maar elders zijn er meer haalbare oplossingen. Denk bijvoorbeeld aan de tientallen spot- of grab-bemonsteringspunten die in een grote faciliteit kunnen voorkomen. Afhankelijk van uw bemonsteringsprocedures, de kwaliteit van het ontwerp van het bemonsteringssysteem en het vaardigheidsniveau van de bedieningstechnicus, vertegenwoordigt elk van deze punten potentieel voor lekken. Dit potentieel bestaat in de vorm van morsen bij het vrijkomen van monstercontainers of lekken als systemen niet optimaal zijn gebouwd of met ondermaatse componenten.

Het goede nieuws is dat het verhelpen van lekken en het stoppen van voortvluchtige emissies op grijpbemonsteringslocaties relatief eenvoudig en kosteneffectief kan zijn. Hier is hoe:

Closed-Loop Sampling-systemen:efficiënt, effectief en veilig

Het verminderen van emissies in elk chemisch of koolwaterstofproces houdt in wezen in dat vloeistoffen en gassen in het systeem worden gehouden. Een gesloten bemonsteringssysteem doet precies dat, mits correct ontworpen en gebouwd.

Gesloten systemen zijn vaak de beste methode om operators te helpen emissies te verminderen en de veiligheid te verbeteren.

Closed-loop-systemen zuigen procesvloeistof aan en stromen deze door het bemonsteringspunt waar een deel ervan (het monster ) wordt opgevangen in een afgesloten container (een cilinder of fles). Vervolgens stuurt het systeem de vloeistof terug naar het hoofdproces. Dit wordt allemaal bereikt zonder dat de operator of de atmosfeer op enig moment aan de vloeistof wordt blootgesteld. Ter vergelijking:bij sommige bemonsteringsmethoden kan in plaats daarvan procesvloeistof worden opgezogen, door het monsterpunt stromen en het overtollige materiaal worden afgefakkeld of anderszins afgevoerd. Andere methoden kunnen eenvoudigweg een deel van het hoofdproces aftappen terwijl de operator handmatig vloeistof in een open container zuigt. Deze alternatieve methoden vergroten niet alleen het potentieel voor ongewenste emissies via affakkelen of blootgestelde processen, maar ze kunnen ook aanzienlijke veiligheidsrisico's voor exploitanten opleveren. Omdat ze afval kunnen elimineren door vloeistof terug te voeren naar het hoofdproces, en omdat ze zowel operators als de omgeving kunnen beschermen tegen blootstelling aan de vloeistof, vormen gesloten-lussystemen vaak de beste methode om operators te helpen emissies te verminderen en veilige werkomgevingen te behouden.

Kwaliteiten van lekdichte bemonsteringssystemen

Een gesloten systeem moet op de juiste manier worden ontworpen en gebouwd om lekkages op de monsternamepunten in de gehele faciliteit tot een minimum te beperken. Er zijn een paar kenmerken waar u op moet letten bij het selecteren van een gesloten systeem:

Geconstrueerd uit lekdichte componenten. De kwaliteit van een bemonsteringssysteem hangt af van de kwaliteit van de componenten. Zo kunnen bijvoorbeeld kleppen met lage emissie (lage E), die door middel van strenge tests volgens API-normen aantonen om vluchtige emissies te minimaliseren, in het ontwerp van uw bemonsteringssysteem worden opgenomen om de kans op ongewenste lekken te minimaliseren. Gecertificeerde low-E-kleppen en andere componenten worden steeds gebruikelijker in de industrie en in verschillende vloeistofsysteemtoepassingen naarmate de emissievoorschriften strenger worden.

Ontworpen en gemonteerd om mogelijke lekkagepunten te minimaliseren. Zelfs de klep of fitting van de hoogste kwaliteit kan lekken. Door systemen met zo min mogelijk aansluitpunten te ontwerpen, kunt u echter de kans op ongewenste lekken en de daaruit voortvloeiende emissies verkleinen. Als er lekken optreden waar hoogwaardige componenten zijn gebruikt, is dit meestal het gevolg van onjuiste installatiepraktijken. Zorg ervoor dat uw grijpbemonsteringssystemen zijn gemonteerd en getest door getrainde specialisten om deze problemen te voorkomen.

Voorbeeld van tekentechnologie. Het punt waarop de technicus het monster in een fles of cilinderhouder trekt, is een ander punt waar lekkage kan optreden. Er zijn een paar technologieën die kunnen helpen ze te elimineren.

In een vloeistof-gesloten-lussysteem waarbij monsters in flessen worden verzameld, wordt de vloeistof gewoonlijk afgegeven via een naald die een rubberen septum doorboort. Idealiter vormt het rubberen septum een ​​volledige afdichting wanneer de naald wordt teruggetrokken. Lancetpuntnaalden worden vaak gebruikt in deze toepassingen, maar ze kunnen per ongeluk het septum doorsnijden of "kernen", waardoor vloeistof kan ontsnappen. Een betere optie voor het ontwerpen van een naald is de potloodpuntnaald , waardoor de kans op het doorsnijden van het septum wordt verminderd met een uniek ontwerp dat het monster door een gat aan de zijkant van de naald afvoert.

In systemen voor het bemonsteren van gas of vluchtige vloeistoffen waarbij cilinders worden gebruikt, kunnen cilinders met eenvoudig te bedienen snelkoppelingen efficiënt en veilig aansluiten en loskoppelen van uw monsternamepunt.

Emissies op monsternamepunten verminderen

Goed ontworpen, gesloten grijpbemonsteringssystemen kunnen emissies beperken door blootstelling van procesvloeistof aan het milieu te voorkomen. Ze kunnen ook het risico voor bemonsteringstechnici verminderen door procesvloeistoffen volledig ingesloten te houden. De juiste leverancier kan gebruiksvriendelijke en onderhoudsvriendelijke panelen leveren in standaard, configureerbare ontwerpen die in al uw faciliteiten kunnen worden gereproduceerd, waardoor niet alleen emissies en risico's worden geminimaliseerd, maar ook de training van operators en de kans op fouten worden vereenvoudigd.

Wilt u meer weten over het verminderen van lekken en daaropvolgende emissies op uw monsternamepunten? Vind de bemonsteringspanelen met gesloten lus, ontwerptraining voor bemonsteringssystemen en ondersteuning voor probleemoplossing die u nodig hebt door contact op te nemen met een lokale specialist.