Wat is dampvereffening en waarom heeft uw onderdeel het nodig?

3D-printen is een innovatieve en veelzijdige productiemethode die in staat is om veel verschillende soorten complexe onderdelen te produceren, maar veel 3D-geprinte onderdelen hebben grove oppervlakteafwerkingen met kleine openingen na het eerste printen. Onderdelen die zijn geproduceerd met behulp van fused deposition modeling (FDM), hebben bijvoorbeeld vaak prominente laaglijnen vóór de nabewerking.

Om het oppervlak van een 3D-geprint onderdeel glad te strijken, brengen ingenieurs coatings aan, gebruiken ze schurende media die tuimelen of schuren, werken ze het onderdeel met de hand af of gebruiken ze een techniek die dampafvlakking wordt genoemd. Hier is alles wat u moet weten over het gebruik van dampafvlakking om het cosmetische uiterlijk van uw onderdeel te verbeteren en de mechanische prestaties te verbeteren.

Wat is dampvereffening?

Vapour smoothing, ook wel bekend als chemical vapor smoothing, is een nabewerkingsoptie waarbij geprinte onderdelen worden blootgesteld aan verdampt oplosmiddel. Vapour smoothing uw onderdelen elimineert suikerklontjes-achtige afwerkingen of laaglijnen en vervangt ze door gladde, glanzende oppervlakken. Naast het verfijnen van het cosmetische uiterlijk van een onderdeel, kunnen 3D-prints met dampverzachtende werking u helpen hun mechanische prestaties te verbeteren zonder in te boeten aan de eigenschappen, ultieme treksterkte of maatnauwkeurigheid van uw onderdeel.

Vapour smoothing is compatibel met de meeste 3D-geprinte polymeren en elastomeren. Veelgebruikte materialen zijn:

• Acrylonitril-styreenacrylaat (ASA)
• Acrylonitril-butadieen-styreen (ABS)
• Hoge impact polystyreen (HIPS)
• Nylon 11 (PA 11) en Nylon 12 (PA 12)
• Polypropyleen (PP)
• Polycarbonaat/acrylonitril-butadieen-styreen (PC-ABS)
• Polyethyleentereftalaatglycol (PETG)
• Polymelkzuur (PLA)

Hoe dampafvlakking werkt

Om hoogwaardige, gemakkelijk herhaalbare resultaten te bereiken, kan het dampafvlakken het best worden uitgevoerd in een gecontroleerde omgeving met industriële 3D-printapparatuur voor het afvlakken van dampen.

Als u met een ervaren productiepartner werkt, zullen hun technici uw onderdelen zorgvuldig in een afgesloten proceskamer ophangen om hun blootstelling aan de damp te maximaliseren. Vervolgens introduceren ze oplosdampen om een ​​gecontroleerde chemische smelt te creëren die het materiaal vloeibaar maakt en herverdeelt, wat oppervlakken egaliseert, kleine gaatjes afdicht en de glans verbetert.

Ten slotte zullen ze de kamer verwarmen en de dampen evacueren naar een opvangvat voordat de dampen de oppervlakken van uw onderdeel kunnen afronden. Uw laatste onderdeel is waterdicht en heeft gladde interne holtes, nauwkeurige afmetingen en dezelfde hoeveelheid materiaal als vóór het gladmaken. Ook zal het gladmaken van de damp de mechanische eigenschappen van uw onderdeel niet negatief beïnvloeden. In sommige gevallen kan het ze zelfs verbeteren.

Bij het ontwerpen van onderdelen die na het printen dampglad worden gemaakt, moet u uw wanddikte uniform houden en radii toevoegen aan scherpe interne hoeken om ronde holtes te voorkomen. Houd er rekening mee dat flexibele materialen meer kans hebben op onvolkomenheden in het oppervlak dan stijve materialen. Het is ook essentieel dat de timing goed is bij het gladmaken van bewegende delen of stukken met verbindingen, omdat te lang blootstellen aan dampen de integriteit van de verbinding kan verminderen of stukken in elkaar kan smelten, waardoor kleven kan ontstaan.

Het is ook belangrijk op te merken dat dampafvlakking niet de beste oplossing is voor elke afdruk. Modellen die te complex, klein, groot of plat zijn, kunnen vervormen of details verliezen, en daarna kunnen tandheugels zichtbaar zijn.

De voordelen van dampvereffening

Vapour smoothing stelt u in staat om gladde en waterdichte oppervlakteafwerkingen te bereiken die vergelijkbaar zijn met die van spuitgegoten onderdelen zonder de doorlooptijden aanzienlijk te verlengen. Vapour smoothing kan ook de kleurconsistentie en tint van een 3D-geprint onderdeel verbeteren; de vochtopname aanzienlijk verminderen; en boost de rek-, trek- en buigprestaties - en dat alles met behoud van zijn eigenschappen, ultieme treksterkte en maatnauwkeurigheid.

Met damp verzachte onderdelen zijn ook veilig voor huid- en voedselcontact, en ze doorstaan ​​cytotoxiciteits- en microbiologische gezondheids- en veiligheidstests voor bacteriën. Vapour smoothing polijst niet-zichtlijnkenmerken zonder resten van chemicaliën of media achter te laten en aangezien het plaatsvindt in een zorgvuldig gecontroleerde omgeving, kunt u herhaaldelijk dezelfde resultaten bereiken.

Omdat dampafgestreken onderdelen waterdicht zijn, minder bacteriegroei ervaren en geen restchemicaliën bevatten, gebruiken de medische en automobielindustrie vaak dampafvlakking om 3D-geprinte onderdelen af ​​te werken. Bedrijven kunnen vapor smoothing voor alles gebruiken, van conceptmodellen tot prototypes tot eindproducten.

Geprinte onderdelen gladstrijken met Fast Radius

Vapour smoothing heeft veel te bieden — van verbeterde esthetiek van onderdelen tot eenvoudiger schoonmaken tot meer veiligheid. Om de beste resultaten te bereiken, hebt u echter industriële dampafvlakkingsapparatuur en de hulp van een professionele fabrikant nodig.

Wanneer u met Fast Radius werkt, kan ons team van experts u door het hele productieproces begeleiden, inclusief de ingewikkelde beslissing welke nabewerkingsmethode het beste is voor uw onderdeel en toepassing. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.

Bekijk ons ​​informatiecentrum voor meer informatie over de sterkste 3D-printfilamenten, overwegingen voor printen met nylon en andere materiaal- en nabewerkingsopties voor 3D-geprinte onderdelen.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?