Alles over btw-fotopolymerisatie

Additive manufacturing, gewoonlijk 3D-printen genoemd, is een productiemethode die opeenvolgende materiaallagen neerzet die worden aangestuurd door de contouren van een 3D-model om fysieke objecten te creëren. Het gebied van additieve productie heeft in de loop der jaren een gestage groei doorgemaakt in zowel technologische ontwikkeling als acceptatie. Tegenwoordig hebben ingenieurs een grote verscheidenheid aan 3D-printprocessen om uit te kiezen. Het proces waarmee het allemaal begon, was echter fotopolymerisatie in het vat.

Vat-fotopolymerisatie was het eerste additieve fabricageproces dat met succes werd gecommercialiseerd en het blijft een populaire techniek, zo'n veertig jaar na zijn marktdebuut. Laten we een diepe duik nemen in het oorspronkelijke additieve productieproces.

Hoe werkt btw-fotopolymerisatie?

Vat-fotopolymerisatie creëert onderdelen met uitstekende oppervlakteafwerkingen door een vloeibare fotopolymeerhars één laag per keer uit te harden met behulp van licht. Eerst wordt het bouwplatform in het harsvat neergelaten. Dan veroorzaakt UV-licht, typisch van een laser of projector, een reactie in de hars. De moleculen van het fotopolymeer hechten zich aan elkaar om een ​​vaste stof te vormen, en het bouwplatform beweegt weg van de lichtbron om extra lagen bovenop de vorige te bouwen. Nadat het onderdeel volledig is gevormd, wordt de hars afgevoerd en wordt het onderdeel verwijderd.

De meest voorkomende 3D-printtechnologieën voor btw-fotopolymerisatie zijn:

Stereolithografie (SLA)

Tijdens SLA wordt een laser van ultraviolet licht in de fotopolymerisatiemachine van het vat gericht op het vat met hars om een ​​onderdeel laag voor laag te bouwen.

Directe lichtverwerking (DLP)

DLP produceert onderdelen op dezelfde manier als SLA, met één belangrijk verschil. In plaats van een laser te gebruiken, gebruikt dit proces een digitaal lichtprojectorscherm dat een enkel beeld van elke laag van het onderdeel in één keer in de hars flitst. Hierdoor wordt het printproces versneld.

Carbon® Digital Light Synthesis (DLS)

DLS is vergelijkbaar met DLP, behalve dat de beweging van het bouwplatform continu is in plaats van discreet, mogelijk gemaakt door een "dode zone" die voorkomt dat het onderdeel uithardt naar het projectievenster. DLS is zelfs sneller dan DLP omdat de vatfotopolymerisatiemachine niet hoeft te stoppen en het onderdeel van de bouwplaat hoeft te scheiden na het voltooien van elke laag.

Btw fotopolymerisatie materialen en toepassingen

Vat-fotopolymerisatieprocessen zijn ideaal voor het maken van zeer nauwkeurige onderdelen met fijne details en gladde oppervlakteafwerkingen. Veelvoorkomende toepassingen worden gezien in de medische en tandheelkundige industrie, waarvan enkele van de meest voorkomende chirurgische leermiddelen, gezichtsprothesen en gehoorapparaten zijn. Fabrikanten kunnen ook fotopolymerisatie in het vat gebruiken om mallen te maken voor kleine volumes spuitgieten.

Vat-fotopolymerisatiematerialen verschillen per proces. SLA is bijvoorbeeld compatibel met een breed scala aan fotopolymeerharsen:standaard, taai, flexibel, transparant en gietbaar. DLP is daarentegen alleen compatibel met standaard en gietbare harsen. Carbon DLS heeft ook zijn eigen materialen. Harsen zijn niet universeel; elk type hars geeft een onderdeel een respectieve reeks fysische en chemische eigenschappen. Ingenieurs en productteams moeten hun projectvereisten altijd zorgvuldig definiëren en potentiële materialen evalueren aan de hand van deze vereisten.

Voor- en nadelen van fotopolymerisatie in het vat

Vat-fotopolymerisatie is door de jaren heen populair gebleven onder fabrikanten omdat het ideaal is voor het vervaardigen van zeer gedetailleerde onderdelen en vaak sneller is dan andere productieprocessen in termen van puur volume. Bovendien kunnen vatfotopolymerisatiemachines grote bouwvolumes hebben. Vooruitgang in kwaliteit, snelheid en afdrukbare onderdeelgrootte hebben de commerciële levensvatbaarheid van deze technologieën versneld.

Historisch gezien kwam de primaire beperking van SLA- en DLP-processen voort uit de fysieke beperkingen van verschillende materialen die compatibel zijn met vatfotopolymerisatie. Met uitzondering van geselecteerde taaie en stijve harsen, stonden UV-uithardbare harsen niet bekend om hun sterkte, duurzaamheid of stabiliteit. Deze harsen kunnen na verloop van tijd kromtrekken en vervormen, van kleur veranderen en moeten doorgaans lange tijd worden uitgehard om er voldoende sterkte uit te halen. Het Carbon DLS-proces lost deze tekortkomingen op met materialen die veel stabieler zijn. DLS maakt veel sterkere, duurzamere onderdelen met isotrope eigenschappen.

Aan de slag met btw-fotopolymerisatie

Vat-fotopolymerisatie is een beproefd additief fabricageproces dat in staat is om ingewikkelde en gedetailleerde onderdelen, uitzonderlijke oppervlakteafwerkingen en grote volumes te produceren. Het is snel, veelzijdig en biedt productteams een behoorlijke hoeveelheid ontwerpflexibiliteit.

Productteams hebben tegenwoordig een breed scala aan additieve methoden om uit te kiezen, zelfs buiten fotopolymerisatie in het vat. Een vertrouwde, on-demand productiepartner zoals Fast Radius kan het kiezen van de juiste additieve productiemethode veel gemakkelijker maken.

Fast Radius is een one-stop-shop voor additieve productie van productiekwaliteit en biedt btw-fotopolymerisatiediensten naast een volledige reeks traditionele productie-aanbiedingen. Onze fabrieken zijn de thuisbasis van de nieuwste additieve mogelijkheden, die worden aangevuld met het flexibele, on-demand productiemodel van Fast Radius. Met behulp van een eigen digitaal platform stroomlijnen en optimaliseren we het productieproces van concept tot levering - zodat onze klanten zich kunnen concentreren op waar ze het beste in zijn:innoveren en producten snel op de markt brengen. Neem vandaag nog contact met ons op — laten we het onmogelijke mogelijk maken.

Voor meer informatie over alles wat met additive manufacturing te maken heeft — van productaanpassing tot het maximaliseren van ROI — bekijk andere recente artikelen in het Fast Radius-leercentrum.