Zachte tooling versus harde tooling:voor- en nadelen, prijzen, tijdlijnen en gebruiksscenario's

Tooling, of machinegereedschap, is de ruggengraat van elk fabricage- en vormproces. Tooling verwijst naar het bouwen van de verschillende soorten componenten en machines die nodig zijn voor de productie, zoals mallen, mallen en armaturen. Effectieve tooling zorgt ervoor dat gefabriceerde producten goed functioneren, verlengt de levenscyclus van het product en zorgt voor een product van hogere kwaliteit in het algemeen.

Als het echter om gereedschap gaat, past één maat niet allemaal. Bijvoorbeeld, urethaangieten en spuitgieten zijn gebruikelijke, nauw verwante gietmethoden, maar ze vereisen verschillende gereedschapsprocessen. Als een fabrikant het gereedschapstype en het vormproces niet op elkaar zou afstemmen, zou hij een inferieur product overhouden.

Het creëren van een betrouwbaar onderdeel van hoge kwaliteit vereist een goed begrip van welk gereedschapsproces het beste bij een bepaald onderdeel past. Dit is wat u moet weten over de verschillen tussen zachte en harde gereedschappen - en wanneer u ze allemaal moet gebruiken.

Wat is softtooling?

Soft tooling is een kosteneffectieve methode van tooling, populair voor gebruik met gegoten urethaan gieten, waarmee fabrikanten middelgrote tot kleine volumes onderdelen op hoge snelheid kunnen produceren. Siliconen is het meest voorkomende zachte gereedschapsmateriaal voor gegoten urethaan en is een ideaal productieproces voor prototyping en productieruns in kleine volumes.

Een van de voordelen van zacht gereedschap is dat de materiaalvereisten flexibel zijn, wat betekent dat fabrikanten materialen kunnen gebruiken zonder zich al te veel zorgen te maken over compatibiliteit.

Deze methode is een uitstekende keuze voor prototyping of elk ander project dat een functioneel maar eenvoudig product met een gladde afwerking vereist. Soft tooling is ook de voorkeursmethode voor het maken van complexe malpatronen die op een andere manier te lang duren om te produceren.

Softtooling heeft echter zijn beperkingen. Omdat zachte gereedschapsmaterialen, zoals de naam al aangeeft, zacht moeten zijn, missen ze vaak de duurzaamheid of slijtvastheid van gereedschappen die met hard gereedschap zijn geproduceerd. Siliconengereedschappen zullen bijvoorbeeld waarschijnlijk niet meer dan 25 onderdelen maken voordat ze moeten worden verwisseld voor nieuw gereedschap. Het is ook moeilijk om wijzigingen aan te brengen in soft tools als de tooling eenmaal is voltooid.

Wat is hard tooling?

Hard tooling is een toolingmethode die vaak wordt gebruikt voor spuitgieten. Harde gereedschappen zijn gemaakt van duurzame metalen - zoals staal of nikkellegeringen - die meerdere productiecycli kunnen weerstaan, waardoor fabrikanten snel grote hoeveelheden onderdelen kunnen produceren. Wanneer fabrikanten strikte toleranties, testvereisten en functienormen hebben waaraan ze zich moeten houden, is het logischer om hard gereedschap te gebruiken in plaats van zacht gereedschap. Dit gereedschapstype is ideaal voor het produceren van duurzame, zeer nauwkeurige onderdelen.

Hard gereedschap is echter aanzienlijk duurder en tijdrovender dan zacht gereedschap, zowel in termen van aanloopkosten als doorlooptijd voor productie. Het is zelden kosteneffectief om hard gereedschap te gebruiken voor korte productieruns of gewoon om producten zo snel mogelijk op de markt te krijgen. Harde gereedschappen hebben meer tijd nodig om te produceren omdat ze warmtebehandelingen, nabewerking en extra bewerking vereisen om een ​​gladde afwerking te bereiken. Een gladde afwerking garandeert een naadloze lay-up, wat van cruciaal belang is bij hard gereedschap.

Het debat over soft tooling versus hard tooling oplossen

Om te kiezen tussen soft tooling en hard tooling voor hun volgende project, moeten ingenieurs, ontwerpers en onderdelenfabrikanten rekening houden met de tijd die ze moeten besteden aan ontwikkeling en hun projectvereisten. Als snelheid, flexibiliteit en betaalbaarheid topprioriteiten zijn, is soft tooling misschien de betere optie.

Als een onderdelenfabrikant een vaste blauwdruk heeft waarmee hij een zeer nauwkeurig product kan bouwen en de extra kosten en arbeid van hard gereedschap kan betalen, kan dit de voorkeursroute zijn. Een deskundige productiepartner kan unieke inzichten bieden en bedrijven helpen tot de juiste beslissing te komen.

Bij Fast Radius helpen we uw bedrijf niet alleen om bestellingen te plaatsen en onderdelen te produceren met ongeëvenaarde efficiëntie en nauwkeurigheid - we dienen bij elke stap als uw productiepartner. Onze technische experts hebben jarenlange veelzijdige ervaring in de branche. We helpen u niet alleen bij het kiezen van de beste materialen en technieken om uw visie tot leven te brengen, maar kunnen u ook helpen innoveren tot ver in de toekomst. Neem vandaag nog contact met ons op voor een offerte.

Klaar om meer te leren? Bezoek ons ​​informatiecentrum om meer te weten te komen over de verschillende productieprocessen waarmee we u kunnen helpen, waaronder urethaangieten en spuitgieten.

Klaar om uw onderdelen te maken met Fast Radius?