Het belang van metrologie in productie

Tijdens perioden van piekvraag kunnen fabrikanten duizenden - zo niet miljoenen - onderdelen per week produceren. Dit wordt mogelijk gemaakt door productieprocessen die geautomatiseerd kunnen worden, waardoor minimaal toezicht door de werknemer nodig is.

Veel productieprocessen, zoals CNC-bewerking en spuitgieten, zijn afhankelijk van machines, matrijzen en gereedschappen die door gebruik kunnen verslijten. Dit kan resulteren in problematische fysieke verschillen in onderdelen, zoals onaanvaardbare toleranties en andere onnauwkeurigheden, waardoor ze niet-functioneel kunnen worden, kwaliteitsproblemen kunnen veroorzaken en zelfs de naleving van de regelgeving kunnen belemmeren, afhankelijk van de ernst en aard van de inconsistentie.

Door gebruik te maken van best practices op het gebied van metrologie, kunnen fabrikanten dergelijke risico's beperken en een consistente kwaliteit van onderdelen garanderen.

Wat is metrologie?

Metrologie, in de breedste definitie, is de wetenschap van het meten. In de context van moderne productie verwijst metrologie naar kwaliteitsborgingsmethoden die worden gebruikt om de machines die tijdens de productie worden gebruikt te kalibreren en om de resulterende onderdelen te meten.

Metrologie gaat uit van het principe dat elke meting een mate van onzekerheid bevat. Om te voorkomen dat die onzekerheid toeneemt naarmate de bewerkingen complexer worden, moeten fabrikanten ervoor zorgen dat hun machines goed zijn gekalibreerd om een ​​optimale nauwkeurigheid en precisie van de onderdelen te behouden.

Kalibraties zijn fundamenteel voor traceerbaarheid, of het concept van het koppelen van empirische metingen aan referentiestandaarden. Een meting kan traceerbaar worden genoemd als deze een ononderbroken kalibratieketen heeft die teruggaat naar een primaire standaard.

Dit helpt om rekening te houden met systematische onzekerheid en fouten - wat verwijst naar onbekende fouten die aanwezig zijn tijdens de kalibratie van een instrument - terwijl een benchmark wordt gecreëerd die willekeurige onzekerheid en fouten kan verklaren. Luchtturbulentie kan bijvoorbeeld kleine onnauwkeurigheden in lasermetingen veroorzaken en mechanische speling kan metingen scheeftrekken. De juiste kalibratiepraktijken helpen deze onnauwkeurigheden te verminderen.

Metrologie in productie

Metrologie is op twee belangrijke manieren relevant voor de productie van onderdelen. Voordat de productie begint, worden metrologische instrumenten gebruikt om de machines en gereedschappen te kalibreren die tijdens de productie zullen worden gebruikt, wat helpt om nauwkeurige en precieze onderdelen te garanderen. Onderdelen die zijn geoptimaliseerd voor produceerbaarheid, houden ook rekening met specifieke toleranties, zodat de verwachte kleine variaties in de exacte componentgrootte geen invloed hebben op hun uiteindelijke pasvorm of functie, wat kan helpen kwaliteitsrisico's te verminderen.

Metrologie wordt ook na de productie gebruikt om te controleren of de onderdelen voldoen aan de ontwerpspecificaties en de verwachtingen van de klant. Als de metingen niet overeenkomen, kan dit een teken zijn dat de productieapparatuur moet worden aangepast of opnieuw moet worden uitgelijnd.

Naarmate de productietechnologie geavanceerder is geworden, is ook het kwaliteitsniveau dat door productteams wordt geëist, toegenomen. Onderdelen vereisen steeds meer niveaus van oppervlakteafwerking, functieresolutie en andere materiaaleigenschappen die niet handmatig kunnen worden gemeten. Kwaliteitsborging is nu afhankelijk van technologie met de mogelijkheid om metingen zo nauwkeurig uit te voeren als een fractie van een graad of een miljoenste van een inch verschil. Voor industrieën die afhankelijk zijn van extreme precisie, zoals de automobiel-, medische apparatuur- en ruimtevaartsector, zijn metingen van deze nauwkeurigheid van vitaal belang voor het produceren van superieure onderdelen.

De full-service productieoplossing

Het gebruik van geavanceerde meetinstrumenten is essentieel voor productteams die betrouwbare onderdelen van hoge kwaliteit op de markt willen brengen en willen voldoen aan kritieke branchespecifieke en federale regelgeving.

Samenwerken met een fabrikant als Fast Radius is de gemakkelijkste manier om ervoor te zorgen dat uw onderdelen aan uw specificaties voldoen. Elk van onze klanten krijgt uitgebreide, end-to-end ondersteuning van ons team van getalenteerde ingenieurs en projectmanagers. Wij produceren en leveren onderdelen van superieure kwaliteit op tijd en tegen concurrerende prijzen. Neem vandaag nog contact met ons op om aan de slag te gaan.