Hoe 3D-printen de onderdelenindustrie verandert

Vroeger werd 3D-printen vooral gebruikt om prototypes te maken; het veld is echter uitgebreid nu de printerkosten zijn gedaald, geavanceerde materialen op grotere schaal beschikbaar zijn en afdruktechnieken geavanceerder zijn geworden. Fabrikanten kunnen nu op grotere schaal duurzame onderdelen voor eindgebruik printen met complexere geometrieën, waardoor ze het potentieel van 3D-printen in verschillende industrieën hebben onderzocht.

3D-printen kan de productiekosten verlagen en de doorlooptijden verkorten, dus het is niet verwonderlijk dat 85% van de leveranciers van reserveonderdelen verwacht in de nabije toekomst 3D-printen toe te passen als onderdeel van hun productiestrategie. Hier vindt u alles wat u moet weten over additive manufacturing voor reserveonderdelen.

Uitdagingen in de reserveonderdelenindustrie

Leveranciers worden al jaren geconfronteerd met uitdagingen bij het produceren, opslaan en verzenden van reserveonderdelen. Het vervaardigen van reserveonderdelen met behulp van traditionele productiemethoden kan duur en tijdrovend zijn. Doorgaans zullen bedrijven reserveonderdelen in massa produceren in een poging de kosten per onderdeel te verlagen en tekorten te voorkomen. Het onderhouden van magazijnen vol met reserveonderdelen is echter duur en levertijden kunnen nog langer worden wanneer componenten offsite worden opgeslagen. Dit dwingt operationele en logistieke teams om het aantal beschikbare onderdelen in evenwicht te brengen met de kosten om ze op te slaan.

Leveranciers van reserveonderdelen kunnen ook problemen hebben met het onderhandelen over de inventaris. Het is essentieel om een ​​geschikte hoeveelheid voorraad op voorraad te hebben, aangezien onderschatting kan leiden tot lange wachttijden voor klanten en overschatting kan leiden tot een onnodige toename van opslagkosten en verspilling. Helaas kan alles, van een natuurramp tot een kwaliteitsprobleem, de vraag naar reserveonderdelen beïnvloeden, waardoor het voor bedrijven moeilijk is om nauwkeurig te voorspellen hoeveel voorraad ze moeten inslaan. Voor sommigen is het niet de moeite of de kosten waard om zelden gevraagde reserveonderdelen op voorraad te houden, dus stoppen ze met de productie ervan, wat een probleem kan vormen als en wanneer klanten op zoek zijn naar niche-onderdelen.

3D-printen in de reserveonderdelenindustrie

Door additieve productie op te nemen in de toeleveringsketen van reserveonderdelen, kunnen bedrijven voldoen aan de vraag van hun klanten naar reserveonderdelen. 3D-printen helpt bedrijven om klanten snel en kosteneffectief te voorzien van reserveonderdelen wanneer ze die nodig hebben, van huishoudelijke apparaten tot kapotte vliegtuigcabineonderdelen. Met 3D-printen kunt u:

• Produceer kostenefficiënte onderdelen in lage volumes: Hoewel het gemakkelijk meer dan $ 100.000 kan kosten om een ​​nieuwe matrijs te maken voor reserveonderdelen voor spuitgieten, biedt 3D-printen veel lagere kosten per onderdeel, zelfs voor complexe ontwerpen. Voor 3D-printen zijn geen dure gereedschappen of opstartkosten nodig, wat betekent dat on-demand onderdelen betaalbaar kunnen worden geproduceerd.
• Verminder de voorraadvereisten: Additieve productie van reserveonderdelen op aanvraag helpt de voorraad- en opslagkosten te verlagen zonder dat dit ten koste gaat van de mogelijkheid om aan de vraag van de klant naar reserveonderdelen te voldoen. Door ontwerpen voor reserveonderdelen waar weinig vraag naar is in een digitale inventaris te bewaren, komt er magazijnruimte vrij voor onderdelen die vaker worden aangevraagd.
• Insteltijden en doorlooptijden verkorten: Tussen de ontwerp- en gereedschapsprocessen kan het maanden duren om een ​​reserveonderdeel te produceren met behulp van traditionele productiemethoden. Zo kan het vervaardigen van een reservebeugel via extrusie- en metaalbuigprocessen meer dan 12 weken duren. Ter vergelijking:diezelfde beugel zou in dagen kunnen worden vervaardigd met additieve fabricage.
• Maak op verzoek aangepaste onderdelen en blijf flexibel: Hoewel spuitgieten een nieuwe tool vereist wanneer het ontwerp van een onderdeel verandert, is het snel en eenvoudig om ontwerpwijzigingen aan te brengen in een 3D-geprint onderdeel. U kunt uw digitale bestand bijwerken en beginnen met het afdrukken van het bijgewerkte deel met weinig tot geen extra kosten.

U ziet de voordelen van 3D-printen van ruimteonderdelen aan het werk in de auto-industrie. In plaats van te investeren in dure gereedschappen en opslagruimte voor kleine oplages van zeldzame of vintage onderdelen, kunnen fabrikanten 3D-ontwerpen opslaan en op verzoek nauwkeurige onderdelen printen. Door 3D-printen van reserveonderdelen voor auto's kunnen bedrijven de operationele efficiëntie verhogen, de voorraad optimaliseren en gereedschapskosten elimineren voor onderdelen waarvan het oude gereedschap in slechte staat verkeert of niet meer bestaat.

3D-reserveonderdelen printen met Fast Radius

3D-printen stelt fabrikanten in staat om op kosteneffectieve wijze kleine hoeveelheden reserveonderdelen te produceren op een manier die traditionele productiemethoden niet kunnen. Bedrijven kunnen de opslag- en productiekosten verlagen, de doorlooptijden verkorten, de risico's verminderen en flexibel blijven door reserveonderdelen in 3D te printen.

Met de hulp van een deskundige fabrikant als Fast Radius, kunt u snel hoogwaardige 3D-geprinte reserveonderdelen maken zonder in te boeten aan kwaliteit of duurzaamheid. Wanneer u met ons samenwerkt, krijgt u toegang tot onze ervaren ingenieurs die u kunnen helpen met alles, van het beslissen welke 3D-printtechnologie u moet gebruiken tot het optimaliseren van het ontwerp. Neem vandaag nog contact met ons op om aan de slag te gaan.