Een inleiding tot storingsanalyse in productie

Productontwikkeling is een voortdurend evoluerend proces en het kan zijn dat u het bij de eerste poging niet goed doet. Maak je geen zorgen - een deel hiervan is te verwachten. Als en wanneer een onderdeel faalt of niet presteert zoals verwacht, wil je zoveel mogelijk te weten komen over het defect, zodat je kunt leren van fouten uit het verleden en betere producten kunt maken. Dat is waar faalanalyse om de hoek komt kijken.

Wat is faalanalyse?

Storingsanalyse is het proces van het onderzoeken van productstoringen om het onderliggende probleem op te lossen en te repareren. Een foutanalyse kan helpen bij het vaststellen van de specifieke stadia of operaties waarin verschillende soorten problemen zich voordoen en kan een kader bieden voor het opzetten van interne processen om deze foutenkansen tegen te gaan. Dit helpt discrepanties en andere onnauwkeurigheden in een vroeg stadium te identificeren, zodat u uw onderdeelontwerpen kunt verfijnen terwijl het nog steeds economisch is om dit te doen.

Zodra u precies hebt vastgesteld wat u problemen geeft, is de volgende stap het nemen van passende corrigerende maatregelen om te voorkomen dat het probleem tijdens volgende productiecycli opnieuw optreedt. Robuuste foutenanalysepraktijken helpen niet alleen toekomstige productstoringen te voorkomen, maar bieden ook een aantal andere voordelen.

• Foutanalyse stelt u in staat om de oorzaak van het probleem te achterhalen. Dit omvat het verzamelen van gegevens om te bepalen of het materiaal, het fabricageproces, het misbruik of iets anders de oorzaak is.
• Het minimaliseert potentiële risico's voor productteams en de productieomgeving.
• Het helpt de financiële resultaten te verbeteren door dure tegenslagen te voorkomen die worden veroorzaakt door defecte onderdeelcomponenten. Storingen, productieonderbrekingen en rechtszaken kunnen allemaal uw kosten aanzienlijk verhogen. Processen voor foutanalyse helpen om deze problemen aan te pakken, te voldoen aan de industrie- en regelgevende normen en ook om de aansprakelijkheid voor fouten vast te stellen.

Strategieën voor het analyseren van fouten in de productie

Het basisproces van faalanalyse is vrij eenvoudig:identificeer en documenteer het probleem, analyseer de gegevens en verfijn uw ontwerpen op basis van die bevindingen. Elk van deze stappen kan echter ingewikkeld worden wanneer ze in praktische termen worden vertaald. Laten we ze in meer detail uitsplitsen.

Als er een fout optreedt, moeten de monsters van kapotte onderdelen worden verzameld in plaats van weggegooid - dat is het bewijs dat u gaat documenteren en analyseren. Het is belangrijk om duidelijke richtlijnen vast te stellen over wie onderdeelmonsters zal ontvangen die breken, niet-functioneel zijn, betrokken zijn bij veiligheidsevenementen, enz. Evenzo moeten voldoende middelen, technische expertise en testapparatuur worden toegewezen. Het gebruik van checklists en logistieke oplossingen kan ook helpen om menselijke fouten te minimaliseren.

De volgende stap is het documenteren van de symptomen of procesproblemen en het bedenken van testcriteria waarmee u het onderliggende probleem in de ontwikkelingsbuild kunt detecteren. Het documenteren van de symptomen van de storing kan vaak dienen als een lichte voorlopige analyse. U kunt onderdeelmonsters ordenen op het type of de storingsmodus (elektrisch, mechanisch, enz.), of het onderdeel nog steeds functioneel is maar verminderde capaciteit heeft, of het probleem cosmetisch is, of dat het symptoom een ​​veelvoorkomend probleem is dat doorgaans wordt veroorzaakt door niet-geoptimaliseerde onderdeelontwerpen of fabricageproblemen. Het creëren van een grote hoeveelheid documentatie maakt het ook gemakkelijker om herhaalde problemen in verschillende batches en processen te identificeren.

Kritieke knooppunten, de processtappen die de vorm of functie van een onderdeel veranderen of het aan schade blootstellen, moeten bijzonder nauwlettend worden gevolgd. Het is ook nuttig voor teamleden om de gebeurtenissen te beschrijven die hebben geleid tot de storing of het probleem, inclusief omgevingscondities zoals temperatuur en vochtigheid, of iets ongewoons. Dit soort contextuele informatie kan essentieel zijn voor het oplossen van problemen met betrouwbaarheid en kwaliteit. U moet ook de fabricagebatch documenteren waarvan het defecte stuk deel uitmaakt in het geval van een terugroepactie.

De volgende fase van de analyse van de oorzaak van falen omvat het isoleren van elke potentiële factor om te testen of deze een fout heeft gemaakt. Zodra de onderliggende oorzaak is vastgesteld, moet u een effectief plan voor probleemoplossing kunnen ontwikkelen en implementeren. Het documenteren van uw stappen en de resultaten in een database kan later ook vaak van pas komen.

Dingen om te overwegen bij het uitvoeren van analyse van technische fouten

Hier zijn enkele vragen die u kunt stellen tijdens het storingsanalyseproces:

• Wat voor soort storing is het?
• Hoe kritiek is de storing?
• Kan de storing in toekomstige delen worden herhaald?
• Zijn er andere mogelijke bijdragende factoren?
• Heeft uw oplossing invloed op andere teams of processen in de pijplijn?
• Welke stappen kunt u nemen om te voorkomen dat het probleem zich herhaalt?

Productstoringen die ernstige veiligheidsproblemen veroorzaken, zijn het meest urgent om op te reageren, en er moeten noodplannen zijn voor deze scenario's. Als de storing geen ernstige veiligheidsproblemen veroorzaakt, heeft u waarschijnlijk meer tijd om de juiste corrigerende maatregelen uit te werken. Dit kan betekenen dat je terug moet naar de tekentafel en prototypes moet maken van nieuwe onderdelen om te laten zien hoe de voorgestelde verbeteringen zowel klanten als fabrikanten ten goede zullen komen.

Verbeter vandaag uw productieprocesstappen

Foutanalyse is essentieel om te begrijpen wat er mis is gegaan tijdens de productie, wat de problemen heeft veroorzaakt en hoe problemen in de toekomst kunnen worden voorkomen. Foutanalyse helpt om fouten en fouten om te zetten in leermogelijkheden, zodat u uw ontwikkelprocessen kunt verfijnen op basis van ervaringen uit het verleden.

Hoewel productteams zelf kunnen beginnen met het onderzoeken van storingen, hebben ze een productiepartner nodig om een ​​diepgaande storingsanalyse uit te voeren. Fast Radius kan helpen. Ons team van ingenieurs en ontwerpers is gespecialiseerd in het opzetten van efficiënte productieprocessen en gedetailleerde documentatie - en zorgt er daarnaast voor dat elke taak zo efficiënt mogelijk wordt uitgevoerd. Neem vandaag nog contact met ons op voor meer informatie over hoe we u kunnen helpen uw ontwerpen te realiseren.