Indelings- en traceerregels voor het samenstellen van dozen

De kwaliteit van elektronische producten hangt grotendeels af van assemblagetechnologieën. Box build-assemblage verwijst naar een proces waarbij volgens ontwerpbestanden, werkprocedures en technologieën meerdere componenten en accessoires worden geassembleerd en bevestigd op bepaalde posities van printplaten of behuizingen, zodat een geïntegreerd systeem wordt gegenereerd. Na testen en inspectie worden die systemen dan eindproducten en na verpakking kunnen ze worden gedistribueerd naar verkoopkantoren over de hele wereld.

Van de modules van in massa vervaardigde elektronische producten worden technologiebestanden eigenlijk samengesteld door bestanden die de technologische kenmerken van elke fase van het hele fabricageproces aangeven. De fasen kunnen worden samengevat in montagevoorbereiding, submontage en opbouwmontage.
a. Assemblagevoorbereiding - verwijst naar een reeks voorbereidingen voor subassemblages en doosbouwassemblages in termen van materiaal, technologie en productieorganisatie.
b. Voorbereiding productieorganisatie - op basis van technologiebestanden, workflow- en assemblagebenaderingen zullen worden bepaald met workflow-bediening en technisch personeel verdeeld.
c. Assemblagegereedschappen en apparatuurvoorbereiding - Veelgebruikte handmatige gereedschappen in het proces van elektronische productassemblage spelen een belangrijke rol in de hele assemblageprocedure.

Toonaangevende attributen van Box Build Assembly

a. Het elektrische kenmerk van de montage van een doos ligt in het solderen van componenten die zijn geassembleerd op printplaten (PCB's) als een backplane. Het structurele kenmerk van de montage van een box-build ligt in de mechanische integratie en de montage van de behuizing, waarbij de montage in een volgorde van binnen naar buiten wordt uitgevoerd door middel van componentfixatie.

b. Box build-assemblagetechnologie omvat meerdere technologieën, zoals inspectie van de kwaliteit van componenten en loodvormingstechnologieën, leaddraden en verwerkingstechnologieën voor kabelbomen, soldeertechnologieën, assemblagetechnologieën enz.

c. De kwaliteit van de assemblage wordt geïnspecteerd door visuele inspectie en handgevoel in plaats van kwantitatieve analyse. De soldeerkwaliteit wordt bijvoorbeeld meestal beoordeeld door visuele inspectie, terwijl de kwaliteit van de montage van draaiknop en wijzerplaat met de hand wordt gecontroleerd.

Benaderingen voor het bouwen van dozen

Vanuit het perspectief van de assemblageprincipes, kent de assemblage van een doos drie benaderingen:

a. Functiebenadering - verwijst naar het proces waarin elektronische producten worden onderverdeeld in een paar secties volgens functionele modules en elk onderdeel, ook wel functioneel onderdeel genoemd, is functioneel en structureel relatief compleet, dat onafhankelijk kan worden geassembleerd en geïnspecteerd. Verschillende functionele componenten presteren zo verschillend in termen van structuur, volume, verbindingsspecificaties en montagespecificaties dat het moeilijk is om uniforme voorschriften te genereren. Het belangrijkste voordeel van deze aanpak is dat de assemblagedichtheid van het hele systeem kan worden verminderd. Daarom wordt het over het algemeen toegepast op producten waarvan de functies afhankelijk zijn van afzonderlijke componenten of apparaten die vacuümelektronenbuizen toepassen.

b. Componentbenadering - verwijst naar de fabricage van meerdere componenten waarvan de figuurspecificaties en montagespecificaties uniforme specificaties hebben. De verdienste ligt in de eenheid van elektrische assemblage en verbetering van de standaardisatie van de assemblage en wordt meestal toegepast om apparaten zoals integrators in elkaar te zetten.

c. Functionele componentbenadering - combineert voordelen van zowel functiebenadering als componentbenadering, het is in staat om componenten te vervaardigen met geïntegreerde functies en gestandaardiseerde structuurafmetingen. Deze aanpak werkt het beste op microcircuits.

Opmaak en tracering van assemblage van dozen

• Indeling

Het lay-outprincipe van de montage van een doos geeft aan dat de technische index van producten moet worden bereikt met de volgende gedetailleerde regels; er moet aan structurele eisen worden voldaan; lay-out moet handig zijn; lay-out moet gunstig zijn voor thermische dissipatie, inspectie en nabewerking. Gedetailleerde lay-outregels voor het bouwen van een assemblage worden als volgt weergegeven:

a. Stroom. Stroom moet aan de onderkant van apparaten worden geplaatst. De stroomvoorziening van de werkenergie voor de hele operatie bestaat meestal uit een stroomtransformator, gelijkrichterbuis, elektrolytische condensator en doorlaatelement, die allemaal een relatief groot volume en gewicht hebben en veel warmte genereren. Daarom moet de stroom aan de onderkant van apparaten worden geplaatst. Verder moet een bepaalde afstand worden aangehouden tussen het hoogspanningsgedeelte en het laagspanningsgedeelte; hoogspanningsklem en hoogspanningsdraad moeten worden geïsoleerd van de behuizing of het frame en ver van andere draden en aardingsdraden; schakelaars moeten worden gemonteerd op vermogens met een hoogspanning van minimaal 1KV. Bovendien moet het regelmechanisme van de stroom worden aangesloten op een behuizing die op de juiste manier met aarde moet worden verbonden.

b. Besturingsmechanisme en indicatie-instrument. Het bedieningsmechanisme en het indicatie-instrument moeten aan boord worden gemonteerd voor het gemak van bediening, monitoring en nabewerking.

c. Componenten. Componenten verwijzen hier naar componenten die de neiging hebben om te lijden aan defecten of defecten die moeten worden aangebracht op plaatsen waar componenten gemakkelijk kunnen worden onderhouden of aangepast, zoals een stroomonderbreker of elektrolytische condensator. Vacuümbuis moet met weinig inspanning worden ingebracht of getrokken. Die testpunten die frequente inspecties vereisen, moeten redelijkerwijs zo worden geregeld dat ze gemakkelijk te verkrijgen zijn.

d. Krachtige componenten. Krachtige componenten hebben de neiging om veel warmte te genereren tijdens het werk, dus moeten ze worden geplaatst op plaatsen waar warmte gemakkelijk kan worden afgevoerd in het hele mechanisme. Hoogvermogentransistoren worden bijvoorbeeld meestal samen met de radiator aan de buitenzijde van de achterplaat gemonteerd. Ventilatoren of thermostaatapparaten moeten indien nodig worden toegevoegd.

e. Hoogfrequent circuit. Afgezien van algemene regels voor de lay-out van componenten, moeten hoogfrequente circuits voldoen aan de volgende vereisten:

1). Isolatiemaatregelen moeten worden geïmplementeerd tussen hoogfrequente circuits en laagfrequente circuits wanneer ze dezelfde basis delen of zich op dezelfde printplaat bevinden. Eenheidscircuit moet worden toegepast als een afschermingsstructuur met hoge afschermingsprestaties en afstelling. Afscherming van vacuümbuis moet onafhankelijk worden uitgevoerd.
2). Metalen componenten mogen niet in de buurt van onbekende afschermingsdraden worden geïnstalleerd, omdat ze de inductantiewaarde van de folie en de kwaliteitsfactor kunnen verminderen. Er moet voldoende afstand worden gehouden wanneer ze moeten worden geïnstalleerd.
3). Hoogfrequente en hoogpotentiële componenten en betreffende verbindingsdraden moeten op plaatsen ver van de behuizing of afschermingsmuur worden geplaatst om de verdeelde capaciteit te verminderen. Verzilverde, hardgetrokken, blanke koperdraden moeten worden toegepast wanneer de aansluitdraden niet zo lang zijn, zodat de positie meestal ongewijzigd blijft, de gedistribueerde parameters stabiel zijn en het diëlektrisch verlies relatief laag.
4). Om extra parasitaire koppeling te voorkomen, moeten componenten in hoogfrequente circuits worden vastgezet door hun eigen structuur in plaats van externe bevestigingsonderdelen.

• Traceren

a. Grond. Zodra de metalen basis is aangebracht, is het optimaal om dikke koperdraden als aardingsdraden aan de onderkant van de basis te plaatsen. Aardingsdraden van PCB's zijn over het algemeen afhankelijk van de lay-out van een groot gebied die aan de rand van het bord moet worden geplaatst met componenten die in de buurt zijn verbonden met aarde of met alle aardpunten op één punt met de grond verbonden. Hoogfrequente aardingsdraden zijn over het algemeen afhankelijk van platte koperdraden om de impedantiecontrole van aardingsdraden te verminderen.

b. harnassen. Harnassen moeten dicht bij de basis van het apparaat of op het frame worden bevestigd. Kabels in hoogfrequente circuits moeten vóór afscherming in harnassen worden gemengd. Hoogfrequente draden die vanuit verschillende retourpaden worden geleid, mogen niet in hetzelfde harnas worden geplaatst of parallel worden opgesteld. In plaats daarvan kunnen ze verticaal worden gekruist.

c. Leidingen en aansluitdraden. Componentsnoeren of aansluitdraden moeten zo kort en recht mogelijk zijn. Ze kunnen echter niet te strak worden aangetrokken, omdat er voldoende flexibiliteit moet worden behouden voor foutopsporing en onderhoud.

Aansluitdraden in hoogfrequente circuits moeten hun diameter en lengte zo klein mogelijk houden. Isolatiematerialen mogen niet worden toegepast met een hoge diëlektrische constante of diëlektrisch verlies. Als kabels parallel moeten worden geplaatst, moet de onderlinge afstand zoveel mogelijk worden vergroot.

Uw ontwerp wordt pas een optimale realiteit als u vertrouwt op een gekwalificeerde en betrouwbare assembler. Bereid uw ontwerpbestanden voor op basis van de regels die in dit artikel worden besproken en bezorg ze aan een bekwame assembleur die uw ontwerp in echte producten kan omzetten.

Handige bronnen:
• Introductie van de assemblagetechnologie voor het bouwen van dozen
• Inspectiemethoden voor de assemblage van printplaten
• Enkele handige methoden voor het evalueren van de mogelijkheden van de SMT-assembleur
• 6 effectieve manieren om de montagekosten van PCB's te verlagen Zonder in te boeten aan kwaliteit
• Full Feature PCB-productieservice van PCBCart - Meerdere opties met toegevoegde waarde
• Geavanceerde PCB-assemblageservice van PCBCart - Start vanaf 1 stuk