Het belang van koelmiddelen bij machinale bewerking

Koelmiddelen zijn een essentieel onderdeel van de bewerking, inclusief slijpen, frezen en draaien. Ze helpen de standtijd van het gereedschap te verlengen en zorgen voor een verbeterde oppervlakteafwerking van de onderdelen die worden bewerkt. Als u de rol en soorten koelvloeistof begrijpt, kunt u een koelvloeistof selecteren die geschikt is voor uw machine en bedrijf. Door de concentratie van uw koelvloeistof goed op peil te houden, verlengt u niet alleen de levensduur van de koelvloeistof, maar ook van uw gereedschap en machine.

Wat is de rol van koelvloeistoffen?

De kritische functies van koelmiddel in het bewerkingsproces zijn onder meer:

• Het verminderen en verwijderen van de warmteontwikkeling in de snijzone en het werkstuk
• Biedt smering om wrijving tussen het gereedschap en het verwijderen van de spanen te verminderen
• Wordt spaanders en kleine schurende deeltjes uit het werkgebied weggespoeld
• Beschermt tegen corrosie

Het type bewerking en de bewerkte materialen bepalen het type koelmiddel dat moet worden gebruikt en wat de balans tussen koeling en smering is. Door de mengverhouding of concentratie van de koelvloeistof te veranderen, krijg je een andere balans tussen koeling en smering. Een magere mix zorgt voor een betere koeling, terwijl een meer geconcentreerde mix je meer smering geeft.

Soorten koelvloeistoffen

Koelvloeistoffen zijn gegroepeerd in vier hoofdcategorieën en hebben een verscheidenheid aan verschillende formuleringen. Het selecteren van koelvloeistof moet gebaseerd zijn op de algehele prestaties die het biedt, gecentreerd rond uw bewerkingstoepassing en gebruikte materialen.

Oplosbare oliën: De meest voorkomende van alle in water oplosbare snijvloeistoffen en een geweldige optie voor algemene bewerkingen. Het nadeel is dat ze vatbaar zijn voor microbiologische groei van schimmels en bacteriën als de koelvloeistofcarter niet correct wordt onderhouden.

Synthetische vloeistoffen: Deze soorten vloeistoffen zijn meestal de schoonste van alle snijvloeistoffen omdat ze geen minerale olie bevatten en zwerverolie afstoten. Ze bieden echter de minste smering.

Semi-synthetische vloeistoffen: Beschouwd als het beste van twee werelden, bevatten ze minder olie dan vloeistoffen op emulsiebasis, een minder stinkende geur en behouden ze veel van dezelfde smerende eigenschappen. Dit maakt ze bruikbaar voor een breder scala aan bewerkingen.

Straight Oliën: Deze zijn niet met water mengbaar en hebben een samenstelling op basis van minerale of petroleumolie en bevatten smeermiddelen zoals plantaardige oliën, vetten en esters. Ze bieden de beste smering maar hebben de slechtste koeleigenschappen.

Hoe machinekoelsystemen werken

Tijdens het bewerkingsproces stroomt het koelvloeistofmengsel over het werkgebied. Dit proces wast ook spanen en deeltjes weg van het werkgebied. Koelvloeistof verzamelt zich in een opvangbak aan de onderkant van de machine. De koelvloeistof wordt uit het carter gepompt en teruggevoerd naar het werkgebied.

Zowel centrale als enkelvoudige koelsystemen moeten worden bewaakt, onderhouden en afgesteld. Helaas hebben kleine koelsystemen de neiging om minder effectieve apparatuur te gebruiken voor filtratie en olieafscheiding in vergelijking met centrale systemen. Kleine systemen zijn ook gevoelig voor snellere veranderingen en grotere fluctuaties in concretieniveaus. Daarom moet de koelvloeistof die in kleine systemen wordt gebruikt, beter bestand zijn tegen vervuiling door metaalkrullen, landloperoliën en andere materialen. Niet alleen speelt het type koelvloeistof een rol bij het verlengen van de levensduur van uw koelvloeistof, maar een goed koelvloeistofbeheer wordt zelfs nog belangrijker.

Concentratie koelvloeistof

Als de juiste concentratieniveaus van koelvloeistof niet worden gehandhaafd, kunnen er verschillende problemen optreden. Het meest voorkomende probleem is een lage concentratie. Als de koelvloeistofconcentratie lager is dan de minimumverhouding van de koelvloeistofleverancier van de machine, bestaat het risico van:

• Corrosie van machine en werkstuk
• Verkorting van de standtijd
• Bacteriële groei

Aan de andere kant, als de concentratie koelvloeistof te hoog is, resulteert dit in:

• Minder warmteoverdracht
• Schuimend
• Verminderde smering
• Verspild concentraat
• Vorming van residu dat de standtijd verkort
• Vlekken op machine en bewerkte onderdelen
• Toxiciteit (huidirritatie)

Aan het begin van elke dag moet de koelvloeistof worden gecontroleerd om een ​​acceptabel concentratieniveau te behouden. Handrefractometers zijn een geweldige manier om de concentraties van snij- en slijpvloeistoffen te controleren om de concentratieniveaus dagelijks onder controle te houden. De koelvloeistofconcentraties in de machine kunnen elke dag 5% tot 20% veranderen door verdamping, spatten, verneveling en uitdroging. Door dagelijks een logboek bij te houden van de concentratieniveaus voor elke machine, krijgt u inzicht in hoe het systeem functioneert en hoeveel concentratieniveaus van dag tot dag veranderen.

Door de juiste koelvloeistof te selecteren voor het type machine en de metalen die worden bewerkt, en door de concentratieniveaus te handhaven, verlengt u de levensduur van de koelvloeistof, het gereedschap en uw machine.