CNC-freestips en -trucs voor verschillende materialen:roestvrij staal, aluminiumlegering, titanium en meer | CNCLATEN

CNC-freesbewerkingen moeten worden uitgevoerd op basis van de soorten machines en materialen, snijgereedschappen, snijvloeistof en andere factoren. Hier brengt CNClathing.com enkele CNC-freestips en -trucs voor het bewerken van verschillende materialen, waaronder roestvrij staal, aluminiumlegering, titaniumlegering en superlegering.

CNC-freestips en -trucs voor verschillende materialen

1. CNC frezen van roestvrij staal

Roestvast staal kan worden ingedeeld in ferritisch/martensitisch roestvast staal, austenitisch roestvast staal en duplex (austenitisch/ferritisch) roestvast staal. Elk type materiaal stelt andere eisen aan het freesproces.

Frezen tips van ferritisch/martensitisch roestvrij staal
De bewerkbaarheid van ferritisch roestvast staal ligt dicht bij die van laaggelegeerd staal, dus we kunnen leren van het frezen van staal. Martensitisch roestvrij staal heeft een hogere hardingseigenschap en heeft een zeer hoge snijkracht nodig. Door het juiste gereedschapspad en de juiste boogsnijmethode te gebruiken om de beste resultaten te verkrijgen, kan het gebruik van een hogere snijsnelheid, materiaal met een hogere taaiheid en een verbeterde snijkant het verhardingseffect overwinnen en de veiligheid garanderen.

Frezen van austenitisch en duplex roestvast staal

De belangrijkste slijtage bij het frezen van austenitisch en duplex roestvast staal is het afbrokkelen van de snijkant als gevolg van hete scheuren, groefslijtage en spaanophoping/-kleven. Voor CNC-frezen van roestvrijstalen onderdelen , braam en oppervlaktekwaliteit zijn de belangrijkste problemen.
Aanbevelingen voor ruwe bewerking:
1) Gebruik een hoge snijsnelheid (150-250 m/min) om spaanophoping te voorkomen.
2) Droog zagen zonder snijden vloeistof om hete barsten te minimaliseren.

Aanbevelingen voor afwerking:
1) Om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren, is het nodig om snijvloeistof of bij voorkeur olienevel/microsmering te gebruiken. Er zijn minder hete scheuren in de afwerking omdat de warmte die wordt gegenereerd in het snijgebied lager is.
2) Bij gebruik van cermet materiaal kan een goede oppervlaktekwaliteit worden verkregen zonder snijvloeistof.
3) Een te lage voeding kan leiden tot zwaardere freesslijtage als gevolg van het snijden in het vervormingshardende gebied.

2. CNC frezen aluminiumlegering

Als het gaat om non-ferrometaal, hebben we het hier over een aluminiumlegering met een siliciumgehalte van minder dan 13%. De belangrijkste oorzaak van slijtage is de snijkantsopbouw of hechting op de snijkant, wat resulteert in braamvorming en problemen met de oppervlaktekwaliteit. Om krassen op het oppervlak van CNC-frees aluminium onderdelen te voorkomen , goede spaanvorming en spaanafvoer zijn erg belangrijk.
1) Het gebruik van een PCD-blad met een scherp gepolijste snijkant zorgt voor een goed spaanbrekend vermogen en voorkomt spaanophoping.
2) Selecteer het groeftype positieve spaanhoek hoekmes met een scherpe snijkant.
3) Bij het bewerken van aluminiumlegeringen moeten altijd snijvloeistoffen worden gebruikt om te voorkomen dat materiaal aan de snijkant van het gereedschap bindt en om de oppervlaktekwaliteit te verbeteren.
Siliciumgehalte <8% :gebruik snijvloeistof met een concentratie van 5% Siliciumgehalte 8-12%:gebruik snijvloeistof met een concentratie van 10% Siliciumgehalte> 12%:gebruik snijvloeistof met een concentratie van 15%
4) Hogere snijsnelheden verbeteren meestal de prestaties zonder de standtijd negatief te beïnvloeden.
5) Vanwege de hoge werktafelvoeding moet de machine met "pre-reading" -functie worden gebruikt om de maatfout te voorkomen.
6) De standtijd wordt altijd beïnvloed door braam vorming of oppervlaktekwaliteit van onderdelen. De aanbevolen waarde voor Hex is 0,10-0,20 mm, te klein zal bramen veroorzaken.

3. CNC-frezen van titaniumlegering en superlegering

CNC-frezen van superlegeringen en titanium vereist meestal een werktuigmachine met een hoge stijfheid, een hoog vermogen en een hoog koppel om bij lage snelheid te werken. Groefslijtage en snijkantafbrokkeling zijn de meest voorkomende vormen van slijtage. De hoge warmteontwikkeling beperkt de snijsnelheid.
1) Gebruik zoveel mogelijk een ronde frees om het dunner worden van de spaan te bevorderen.
2) Wanneer de snijdiepte minder dan 5 mm is, moet de snijkanthoek kleiner zijn dan 45°. Het wordt aanbevolen om een ​​rond blad met een positieve fronthoek te gebruiken.
3) De radiale en axiale nauwkeurigheid van de frees is noodzakelijk om de constante belasting van elke tand en een soepele werkprocedure te behouden en om voortijdige schade aan een enkel blad te voorkomen .
4) De snijkant moet altijd van de positieve spaangroef zijn en moet worden afgerond door de geoptimaliseerde snijkant om te voorkomen dat de spaan aan de snijkant blijft kleven wanneer het gereedschap zich terugtrekt.
5) Tijdens het freesproces, het aantal snijtanden dat daadwerkelijk bij het snijden betrokken is, moet zo veel mogelijk zijn.
6) Bij gebruik van hardmetalen messen kan het koelmiddel helpen om spanen te verwijderen om de hitte aan de snijkant te regelen en de tweede te voorkomen snijden van spanen.
7) Bij gebruik van keramische messen voor het frezen, mag geen snijvloeistof worden gebruikt vanwege thermische schokken.
8) Draai de snijkant regelmatig om een ​​betrouwbaar bewerkingsproces te garanderen en schade aan het gereedschap te verminderen.
9) Gebruik bij het bewerken van titaniumlegeringen geen keramiek blad. Keramiek kan een negatieve invloed hebben op de integriteit van het oppervlak en andere indicatoren.

CNClathing.com is in staat om de meest effectieve CNC-freesdiensten te leveren met hoge efficiëntie, kwaliteit en betaalbaarheid.