Wat is 3+2 Machining? | 3 + 2 versus 5-assige CNC-bewerking, welk proces te kiezen? – CNCLATEN

Anders dan de gebruikelijke 3/4/5-assige CNC-bewerking, is 3+2-bewerking ook een optimale productietechnologie voor sommige toepassingen, wat is 3+2-bewerking en hoe werkt het? CNClathing.com zal ingaan op het verschil tussen 3+2 en 5-assige CNC-bewerking, evenals hun voor- en nadelen ter referentie om te bepalen welke te kiezen.

Wat is 3+2 bewerking?

3+2 bewerking is een fabricagemethode waarbij een 3-assig freesprogramma wordt uitgevoerd, 2 roterende assen van de 5-assige machine worden gebruikt om het snijgereedschap in een gekantelde positie te fixeren, de vierde as en vijfde as worden gebruikt om te bepalen de richting van de frezen, anders dan de continue of gelijktijdige 5-assige bewerking. 3+2-bediening is toepasbaar voor het maken van matrijzen en het verwerken van bochten of hoekige buisvormen.

Hoe werkt 3+2 bewerking?

Het principe van 3 + 2 positionering CNC-bewerking is eigenlijk om 3-assige bewerking onder een specifieke hoek te realiseren. Simpel gezegd, wanneer de CNC-bewerkingsmachine naar een bepaalde hoek draait, wordt deze nog steeds verwerkt als de gewone 3-assige machine.

Verschil tussen 3+2 en 5-assige CNC-bewerking

Het belangrijkste verschil tussen 3+2 en 5-assige bewerking is de industrie en producten die van toepassing zijn. 5-assige CNC-bewerking is geschikt voor complexe bewerking van contouroppervlakken, terwijl 3+2-bewerking voornamelijk werkt voor vlakbewerking. De grootste voordelen van 5-assige bewerking zijn dat het verschillende soorten CNC-bewerkingsonderdelen kan realiseren en fabricage van geometrieën, geschikt voor ruimtevaart, militaire en meer veeleisende industrie, terwijl niet alle onderdelen volledige 5-assige nodig hebben, soms is 3+2 CNC-bewerking efficiënter. Welk proces kiezen? U moet hun voor- en nadelen kennen.

Voordelen/voordelen van 3 + 2 bewerkingen:
1) Kortere, stijvere snijgereedschappen kunnen worden gebruikt, maakt ondersnijdingen in holtes en steile wanden mogelijk.
2) De frees kan een bepaalde hoek vormen met het oppervlak en de spilkop kan uitschuiven naar een lagere positie en dichter bij het werkstuk.
3) De verplaatsingsafstand van het gereedschap is korter en de programmacode is minder.

Nadelen/nadelen van 3 + 2 bewerkingen:
3 + 2 bewerking wordt meestal beschouwd als een constante hoek ten opzichte van de spil. Complexe CNC-onderdelen hebben mogelijk veel gekantelde aanzichten nodig om het hele werkstuk te bedekken, maar hierdoor zullen de gereedschapspaden elkaar overlappen, waardoor de bewerkingstijd toeneemt.

Voordelen/voordelen van 5-assige bewerking:
1) Er is geen speciale opspanning nodig, wat de kosten van de opspanning verlaagt, meervoudig klemmen voorkomt en de bewerkingsnauwkeurigheid verbetert.
2) Verminder het aantal gebruikte klemmen.
3) Verminder speciaal snijden gereedschappen en kosten.
4) Het kan de effectieve snijkantlengte vergroten, de snijkracht verminderen en de levensduur van het gereedschap verbeteren.

Nadelen/nadelen van 5-assige bewerking:
1) In vergelijking met 3 + 2 is de spilstijfheid slechter.
2) In sommige gevallen is het niet geschikt om de 5-assige te gebruiken, bijvoorbeeld wanneer de frees te kort is of de handvat is te groot, de trilling kan onder geen enkele voorwaarde van gekantelde hoek worden vermeden.
3) Vergeleken met de 3-assige is de nauwkeurigheidsfout bij het bewerken groter.

Over het algemeen is voor nauwere toleranties en complexere vormen 5-assige bewerking beter, 3+2 maakt snijgereedschap onder een hoek naar het werkstuk mogelijk, het is geschikt voor het positioneren van het onderdeel voor snellere voedingen en snelheden.