Optimalisatie van CNC-freesparameters – selectie van bewerkingsparameters in freesbewerkingen | CNCLATEN

Bewerkingsparameters voor freesbewerkingen hebben een directe invloed op de efficiëntie en kwaliteit, dus het is noodzakelijk voor optimalisatie van de CNC-freesparameter , definitie van elke parameter, selectieprincipe en aanbevolen waarden worden ter referentie in dit artikel vermeld.

Wat zijn CNC-freesparameters – Definitie en formules van freesprocesparameters

De optimalisatie van de parameters van het freesproces hangt nauw samen met het CNC-frezen nauwkeurigheid, verbetering van de oppervlaktekwaliteit en productiviteit. De freesparameters omvatten voornamelijk:
1) Freesspilsnelheid (V) :de lineaire snelheid van een specifiek punt op de snijkant in de hoofdbeweging tijdens het frezen.
V=π*dn/1000 (d:freesdiameter, mm; n:spindel- of freesrotatiesnelheid, t/min )
2) Aanvoersnelheid (F) :de eenheidsverplaatsing van de frees ten opzichte van het werkstuk in de aanvoerrichting. De voedingssnelheid van CNC-frezen is van invloed op de bewerkingsnauwkeurigheid, de oppervlaktekwaliteit, de vervorming van het werkstuk en de levensduur van het snijgereedschap.
Voeding per omwenteling (f):de verplaatsing van de frees in de voedingsrichting ten opzichte van het werkstuk per omwenteling
Voeding per tand (fz):de verplaatsing van elke tand in de voedingsrichting ten opzichte van het werkstuk bij elke rotatie van de frees
Voeding per minuut (Vf):de verplaatsing van de frees in de aanvoerrichting ten opzichte van het werkstuk per minuut rotatie
Vf =fn =fz *z * n (n:freessnelheid; z:aantal freestanden)
3) Frezen snijbreedte (W) :de afmeting van de freeslaag gemeten loodrecht op de as van de frees en de aanvoerrichting van het werkstuk
4) Frezen snijdiepte (D) :de afmeting van de freeslaag gemeten in de richting evenwijdig aan de as van de frees

Optimalisatie van CNC-freesparameters – selectie van bewerkingsparameters

Opmerking:Het selectieprincipe van bewerkingsparameters voor freesbewerkingen is om de werkefficiëntie en snijprestaties van de werktuigmachine volledig te spelen op voorwaarde dat de bewerkingskwaliteit wordt gegarandeerd. Op voorwaarde dat de stijfheid van het processysteem het toelaat, kiest u zoveel mogelijk een grotere freesdiepte en -breedte, kiest u vervolgens een grotere voeding per tand en berekent u tenslotte de freessnelheid.
1)De optimalisatie/selectie van freesbreedte en diepte
De opties voor snijbreedte en -diepte hebben invloed op de standtijd, vaak geselecteerd op basis van de bewerkingsprocedure, efficiëntie en kwaliteit. Bij voorbewerken wordt een grotere snijdiepte en -breedte aanbevolen, terwijl bij nabewerken minder diepte en breedte beter zijn. Voor vingerfrezen is de diameter van de vingerfrees gewoonlijk 1,1 tot 1,6 keer de freesbreedte. Voor cilindrische frezen moet de freesdiepte kleiner zijn dan de lengte van de frees.

2)De optimalisatie/selectie van feed
Aanzet per tand is een belangrijke index om de freesefficiëntie te meten. Bij voorfrezen wordt de voedingssnelheid voornamelijk beïnvloed door de snijkracht, terwijl deze bij semi-nabewerken en nafrezen voornamelijk wordt beperkt door de oppervlakteruwheid.
Aanbevolen voeding per tand van de frees (mm/z) :

3)De optimalisatie/selectie van de spilsnelheid
De snelheid wordt beïnvloed door het werkstukmateriaal, de hardheid van het freesdeel, het freesmateriaal en meer factoren.
Aanbevolen snelheidstabel: