Wat is anodiseren en anodiseren | Junying Custom Metal Finishing Services

In deze gids presenteert CNClathing.com een ​​compleet overzicht van de metaalafwerkingsmethode anodiseren met definitie, typen, toepassing, voordelen en meer. Onze aluminium anodiseerservice voldoet aan de ROHS-normen. Het wordt vaak gebruikt op machinaal bewerkte aluminium onderdelen om corrosie te verminderen en een aantrekkelijke metaalkleur toe te voegen aan poreuze aluminiumsubstraten. Anodiseren helpt krassen te weerstaan, is een natuurlijke elektrische isolator en is een van de meest duurzame afwerkingen.

Wat is anodiseren en anodiseren?

Anodiseren (anodiseren, anodiseren) is een elektrolytisch passiveringsproces waarbij een dunne laag aluminiumoxide wordt gevormd aan de buitenkant van aluminium CNC-gefreesde onderdelen om de dikte van de natuurlijke oxidelaag te vergroten en het metaal te beschermen, omdat de laag een hogere corrosie- en slijtvastheid heeft dan aluminium. Het metalen deel dat moet worden behandeld als de anode-elektrode. De oxidelaag kan in verschillende kleuren geverfd worden en wordt daarom vaak gebruikt als decoratieve afwerking. Behalve aluminium kunnen ook non-ferrometalen zoals magnesium en titanium worden geanodiseerd.

Anodiseren verandert de microscopische textuur van het oppervlak en de kristalstructuur van het metaal nabij het oppervlak. Dikke coatings zijn normaal gesproken poreus, dus een afdichtingsproces is vaak nodig om corrosieweerstand te bereiken. Geanodiseerde aluminium oppervlakken zijn bijvoorbeeld harder dan aluminium, maar hebben een lage tot matige slijtvastheid die kan worden verbeterd met toenemende dikte of door geschikte afdichtingsmiddelen toe te passen. Anodische films zijn over het algemeen veel sterker en hechten meer dan de meeste soorten verf en metaalplaten, maar ook brozer. Hierdoor zullen ze minder snel barsten en afbladderen door veroudering en slijtage, maar meer vatbaar voor scheuren door thermische belasting.

Zandstralen &zilver geanodiseerd aluminium 6061 freesonderdelen :

Gerelateerd lezen:Wat is geanodiseerd aluminium

Soorten anodiseren - Vergelijk verschillende anodisatieprocessen

•  
• Wat is Type I Chroomzuur Anodiseren?
• Type I, Chroomzuur-anodisatie is een metaalcoatingmethode die wordt gebruikt wanneer een dunne coating met een hoge mate van corrosieweerstand vereist is. Type I-coatings worden chemisch gemaakt door een aluminiumcomponent onder te dompelen in een chroomzuurbad. Boor-zwavelzuur anodiseren (BSAA) is een levensvatbaar alternatief voor chroomzuur anodiseren (CAA) vanwege de milieu-, arbeidsveiligheids- en gezondheidsproblemen, evenals de bijbehorende kosten van het blijven toepassen van zeswaardige chroom-dragende procedures zoals CAA.

• 
•  
• Voordelen van Type I Chroomzuur Anodiseren:
• – Uitstekend voor producten met strikte toleranties:vervormt de verhoudingen niet 
• – Kan zwart worden geverfd; andere kleuren zijn onpraktisch 
• – Uitstekend voor hechting 
• – Niet-geleidend 
• – Uitstekend geschikt voor gelaste componenten en samenstellingen
•  
• Wat is Type II zwavelzuur anodiseren?
• Type II, vaak bekend als 'Color Anodize' of 'Bright Dip', is populair vanwege de lagere kosten en het vermogen om een ​​scala aan kleuren te produceren. In wezen is het een "heldere" anodiseertechniek waarmee kleurstof kan worden toegevoegd om vrijwel elke tint te creëren. Het geeft een glad, uniform oppervlak en een redelijke mate van bescherming tegen mechanische schade en corrosie. Type II is geschikt voor visueel belangrijke regio's die minder slijtage krijgen.
•  
• Voordelen van anodiseren met zwavelzuur:
• – Minder duur dan andere vormen van anodiseren in termen van gebruikte chemicaliën, verwarming, elektriciteitsverbruik en tijd die nodig is om de gewenste dikte te bereiken.
• - Extra legeringen kunnen worden voltooid.
• – Beter bestand tegen corrosie dan chroom anodiseren.
• – Een meer transparante afwerking maakt een bredere keuze aan kleuren mogelijk.
• - Afvalverwerking is goedkoper dan chroomanodiseren.
• 
•  
• Wat is Type III hardcoat anodiseren?
• Anodiseren Type III (vaak aangeduid als MIL-A-8625 Type III in Noord-Amerika) is hetzelfde basisproces als Type II en biedt vergelijkbare voordelen van verbeterde weerstand tegen slijtage, corrosie en andere algemene milieueffecten. Dit proces wordt echter vaak hard- of hardcoat-anodisatie genoemd, omdat de beschermende oxidelaag minimaal 0,001 dik moet zijn, waarbij af en toe lagen tot 0,004 worden aangebracht.
•  
• Voordelen van hardcoat anodiseren:
• – Verhoogde slijtvastheid 
• – Niet-geleidend – Kan worden gebruikt om beschadigde aluminium oppervlakken te herstellen 
• – Vergroot het oppervlak van componenten voor diatoepassingen 
• – Kan zwart gekleurd zijn; andere kleuren zijn minder sierlijk 
• – Afwerking is slijtvaster dan gereedschapsstaal – Oppervlak kan worden geslepen of gelept

Welke bewerkingsmaterialen zijn geschikt om te anodiseren?

Aluminiumlegering is het primaire materiaal dat een anodisatieproces gebruikt, dat ook kan worden toegepast op titanium en andere metalen.

– Aluminium 6061 &6061-T6

– Aluminium 6063 &6063-T6

– Aluminium 7075 &7075-T651

– Titaniumkwaliteit 5 (6A1-4V)

Meer weten over andere CNC-bewerkingsmaterialen bij Junying.

Bij welke bewerkingsprocessen wordt anodiseren gebruikt?

1. CNC draaien :een procedure waarbij een materiaalblok wordt geklemd op een CNC-draaicentrum of draaibank die snel draait, terwijl het snijgereedschap in de roterende as beweegt om het werkstuk te verwerken, wat resulteert in CNC-gedraaide stukken met precieze afmetingen.

2. CNC-frezen :Vaak aangeduid als de meest populaire bewerkingsmethode, verwijst dit naar het gebruik van een CNC-frees om gefreesde componenten te vervaardigen met specifieke vormen en kenmerken in een briefpapier, zoals sleuven, gaten, inkepingen en groeven.

3. Rommelen &tuimelen:Net als bij schuren, rommelen en tuimelen, gebruiken beide schurende media, maar de schuurdeeltjes zijn in dit geval "los" en niet gehecht aan enig ondersteunend papier. Afhankelijk van het werkstuk en de gewenste afwerking kunnen verschillende media worden gebruikt, waaronder granaat, walnootschillen, stenen of grof zand. Tumbling houdt in dat componenten en schurende deeltjes in een doos of kuip worden geplaatst, die vervolgens wordt gedraaid om alles willekeurig door elkaar te mengen. Dit wordt vaak gebruikt voor "ontbramen" of het verwijderen van de scherpe metalen punten die op de rand van een bewerkt object achterblijven nadat het is bewerkt.

4. Magnetisch polijsten:diepe gaten, holtes en grote binnenkamers hebben soms een hoge mate van polijsten nodig om een ​​glad oppervlak te verkrijgen met minimale wrijvingsweerstand tegen lucht of vloeistof. Bepaalde locaties kunnen echter moeilijk of niet met de hand te bereiken zijn, waardoor een andere aanpak nodig is. Net als bij tuimelen kunnen metalen onderdelen in een doos of kamer worden geplaatst die magnetische deeltjes bevat. Deze deeltjes kunnen vervolgens op het binnenoppervlak worden geleid met behulp van een gefocust magnetisch veld om een ​​fijne glans te creëren.

5. Zandstralen is een procedure waarbij het oppervlak van een onderdeel onder hoge druk wordt gestraald met schurend materiaal. Nogmaals, het soort materiaal dat wordt gebruikt, bepaalt de kwaliteit van de uiteindelijke afwerking. Zandstralen, of stralen met een mengsel van lucht en water, heeft het vermogen om snel een groot oppervlak te bestrijken. Bovendien kan kogelstralen sommige mechanische eigenschappen van metaal verbeteren door de vermoeiingssterkte en corrosieweerstand te vergroten.

6. Lappen is een nauwkeurige methode die wordt gebruikt om het maximale niveau van oppervlakteverfijning en vlakheid te bereiken. Het wordt uitgevoerd door een getrainde vakman met behulp van een zacht ijzeren gereedschap en een milde schurende slurry om het oppervlak voorzichtig te bewerken met onregelmatige, lichte en niet-lineaire bewegingen. Dit vult kleine gaatjes in het oppervlak en vermindert de hoogte van hoge punten.

Toepassingen van anodiseren - Gebruik van verschillende anodisatieprocessen

Chroomzuur anodiseren: 

– Componenten opto-elektronica 

– Onderdelen van medische apparaten 

– Lichaamsconstructies voor hydraulische kleppen 

– Strijdkrachten 

– Behuizingen voor computers en elektrische apparaten 

– Nauwkeurig bewerkte componenten 

– Onderdelen voor ruimtevaart 

– Componenten en samenstellingen gelast 

– Als basis voor verf/primer 

Anodiseren met zwavelzuur: 

– Componenten opto-elektronica 

– Lichaamsconstructies voor hydraulische kleppen 

– Strijdkrachten 

– Behuizingen voor computers en elektrische apparaten 

– Mechanische componenten 

Anodiseren met harde bekleding: 

– Kleppen 

– Zuigers 

– Schuifcomponenten 

– Scharnieren 

– Cams 

– Versnellingen 

– Draaigewrichten 

– Isolatieplaten

Voordelen van anodisatie/anodisatie

1.  Verbeterde eigenschappen. De corrosie- en slijtvastheid van metalen onderdelen wordt verbeterd.

2. Langdurig. Omdat het geanodiseerde oppervlak poreus is, kan het gemakkelijk worden opgenomen en de kleur behouden.

3. Hoge sterkte. De geanodiseerde aluminium onderdelen zijn harder dan onbehandeld aluminium.

4. Slijtvastheid. Het anodiseren vergroot de dikte van de beschermende film, waardoor het metaal duurzamer en slijtvaster is.

5. Goed uitziende verschijning. Zwart, rood, geel, groen, blauw, oranje, verschillende kleuren kunnen worden gekozen om de gewenste look te krijgen.

Voor vragen of meer informatie over onze anodiseerservice en coatings op maat, of om te beginnen met het selecteren van de juiste afwerking voor uw project, neem dan Neem contact met ons op onmiddellijk.