Verschillende tips om CNC-freesfouten te voorkomen

Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie en de verbetering van productieniveaus, worden gebogen onderdelen en gebogen mallen steeds vaker gebruikt in de industriële sector. Bij het bewerken van gebogen onderdelen wordt meestal frezen gebruikt voor de bewerking. Waar moet dan op worden gelet bij het frezen van oppervlakken? We denken dat we op de volgende punten moeten letten:

Op factoren moet worden gelet bij het monteren van freesmachine-armaturen

1. Om de stabiliteit van de op de werktuigmachine geïnstalleerde freesmachine en de seismische prestaties onder dynamische omstandigheden te verbeteren, moet de structuur van verschillende apparaten compact zijn, moet het zwaartepunt van de armatuur zo laag mogelijk zijn, en het contactoppervlak tussen het klemlichaam en de machinetafel moet groot zijn.

2. Gebruik een freesmachine om de productie-efficiëntie te verbeteren (korte snijtijd). Bij het ontwerpen van armaturen moeten we overwegen hoe we snel werkstukken kunnen installeren om de hulptijd te verkorten. Over het algemeen worden de armaturen ingesteld met componenten die de positie en richting bepalen, om de armaturen en werktuigmachines snel aan te passen. relatieve positie.

3. Bij het monteren van de freesmachine moet ook rekening worden gehouden met de uitstroom van spanen en het gemak van reiniging. Tijdens het frezen wordt een groot aantal spanen gegenereerd en er moet voldoende spaanafvoerruimte zijn. Bij grootschalige armaturen moet rekening worden gehouden met spaanafvoerpoorten en spaangroeven; Er moeten beschermkappen worden toegevoegd aan de delen en ruimtes die niet gemakkelijk te verwijderen zijn. Tijdens de verwerking wordt snijvloeistof gebruikt en bij het ontwerp van de klem moet rekening worden gehouden met de stroomrichting en het herstel van de snijvloeistof. Voor zware freesmachines moeten ook hijsringen, enz. op het klemlichaam worden geplaatst voor een gemakkelijke hantering.

Aandachtspunten bij het frezen van oppervlakken

Bij CNC-frezen is het frezen van het oppervlak relatief ingewikkeld, omdat er veel problemen zijn waar tijdens het bewerkingsproces op moet worden gelet.

1. Voorfrezen

Bij het voorfrezen moet de vingerfrees worden gebruikt om het contouroppervlak laag voor laag te frezen, afhankelijk van de tolerantie die wordt gegeven door het te bewerken oppervlak. Deze ruwe freesmethode is zeer efficiënt. De ruw gefreesde oppervlakken lijken op terrassen op een heuvel. Elke snedediepte hangt af van de voorbewerkingsnauwkeurigheid en het werkstukmateriaal.

2. Semi-nabewerken frezen

Voeg tijdens het bewerken van onderdelen met complexere oppervlakken of grote onderdelen een stap van semi-nabewerking toe. Het doel van semi-nabewerken is om de treden van het "terrasvormige veld" te verwijderen, zodat het bewerkte oppervlak dichter bij het theoretische oppervlak komt. De kogelfrees laat over het algemeen een bewerkingstoegift van ongeveer 0,5 mm over voor het afwerkingsproces. Semi-afwerking heeft een grotere rij en stap dan afwerken.

3. Afwerking

Ten slotte wordt het theoretische oppervlak verwerkt. Bij het afwerken van een gebogen oppervlak met een kogelfrees, wordt over het algemeen de rijsnijmethode gebruikt om een ​​bepaalde hoek te vormen met het semi-nabewerkingsgereedschapspad.

4. Redelijk gebruik van kogelfrees

Wanneer de kogelfrees een gekromd oppervlak freest, is de snijsnelheid aan de punt zeer laag. Als de kogelsnijder wordt gebruikt om een ​​relatief vlak gebogen oppervlak loodrecht op het bewerkte oppervlak te frezen, is de oppervlaktekwaliteit van de punt van de kogelsnijder relatief slecht, dus het zou goed moeten zijn. De spilsnelheid moet aanzienlijk worden verhoogd en snijden met de gereedschapspunt moet worden vermeden.

5. Vermijd verticaal snijden

De beste manier is om een ​​spiraalvormig ondermes te gebruiken en vervolgens de zijrand te gebruiken om lateraal te snijden na het invoeren van een bepaalde diepte. De CAM-software stelt over het algemeen automatisch het schuin insteken of spiraalvormig snijden in om het gereedschap te beschermen. Bij het frezen van het groefvlak kunnen procesgaten worden voorgeboord om te snijden.

6. Detectie

Bij het frezen van gebogen onderdelen is het noodzakelijk om het werkstuk op tijd te detecteren en de afwerking te regelen volgens de tolerantiemaat.

7. Controleer

Bij het frezen van het complexe oppervlak van de vormholte vereist dit over het algemeen een lange cyclus. Daarom moeten de werktuigmachine, de opspanning en het gereedschap goed worden gecontroleerd vóór elke opstartfrees om storingen in het midden te voorkomen.

Bij JTR hebben we een speciaal team om het productontwerp van onze klanten te analyseren, hen professioneel advies te geven en bewerkingsfouten te helpen verminderen. Raadpleeg ons als u enige vereisten heeft.