Op welke materialen kan metaalgieten werken?

Metalen gietstukken zijn de belangrijkste leverancier van blanks en reserveonderdelen aan de machine-industrie. Gietstukken zijn goed voor een groot deel van de mechanische producten, zoals de belangrijkste onderdelen van de verbrandingsmotor (acht of negen) voor gietstukken, goed voor 70%-90% van de totale massa, en de gietkwaliteit van auto's was goed voor 19%.

Gieten is de meest gebruikte metaalbewerkingstechnologie in een snel veranderende wereld. In welke branche u ook actief bent, kennis van metaalgieten is belangrijk.

Wat is metaalgieten ?

Metaalgieten verwijst naar het gieten van gesmolten metaal in de mal voor metaalgieten. Wanneer de metaalvloeistof koud en gestold is, wordt het proces om blanco of onderdelen te verkrijgen metaalgieten genoemd. De geschiedenis van metaalgieten is erg lang, wat betekent dat dit soort metaalgietproces na lange tijd vrij perfect en volwassen is. Veel metaalgietproducten in ons leven worden door dit proces gemaakt, zoals motorblokken van auto's, lantaarnpalen, windturbines, fietspedalen, enz. Laten we meer te weten komen over het metaalgietproces.

Metaal gietproces

• Ontwerp patronen en maak metalen mallen

U moet een patroon ontwerpen om de vorm van de mal te bepalen, zoals een 3D-geprint model van het object of een CNC-prototype. Mallen, die kunnen worden gemaakt van was, plastic, zand of zelfs hout, houden rekening met de krimp die optreedt wanneer het metaal afkoelt, evenals de bewerkbaarheid van de structuur van een onderdeel op basis van nauwkeurige berekeningen. Ten slotte wordt de poort in een geschikte positie in de mal geplaatst zodat het gesmolten metaal gelijkmatig en soepel in de mal kan stromen.

• Selectie van metalen materialen

De belangrijkste legeringen die gewoonlijk bij het gieten worden gebruikt, zijn aluminium en koper, terwijl de edelmetalen die gewoonlijk in de sieradenindustrie worden gebruikt, goud, zilver, koper en platina zijn. Deze metalen zijn mechanisch in staat om aan de eisen van metalen gietstukken te voldoen. Ze zijn een mengsel van vele elementen en zijn sterk en duurzaam.

• Gesmolten metalen materiaal

Het proces van metaalgieten is als spelen op het strand en voetafdrukken achterlaten op het strand. Het kan eenvoudig worden begrepen dat voeten modellen zijn en voetafdrukken vormen van voeten.

Het modelleringsproces is een meerstapsproces, dit proces is het metaal gieten van zand, zand, model in de zandbak, op de zandbak drukken, het zand en het model passen nauw bij elkaar, het doel is in het zand rond het model om de geometrische vorm te vormen vorm van het gietstuk, verwijder het model, kopieer de geometrische kenmerken van het model perfect om de mal te maken. Als herbruikbare mallen nodig zijn, kunnen duurzame en onverwoestbare metalen mallen worden gemaakt.

• Giet in de vorm

Het verwarmde gesmolten metaal wordt in een mal gegoten of gespoten. Bij zwaartekrachtgieten kan bijvoorbeeld gesmolten materiaal door zwaartekracht rechtstreeks in de mal worden gegoten; Bij spuitgieten onder hoge druk kan gesmolten materiaal echter alleen onder hoge druk passief in de mal komen en is er een grote sluitkracht nodig om de mal veilig te houden.

• Verwijder de mal

Het meest lastige deel van het proces is het scheiden van het zand van de intacte, schone gietstukken, een proces dat algemeen bekend staat als schuren. De mal trilt om het metaalzand dat aan het gietstuk vastzit, af te schudden. Het geschudde zand wordt vervolgens opgevangen en gekoeld voor recycling. Het gietoppervlak mag niet worden bedekt met te veel zand, dit zal defecten aan het gietoppervlak veroorzaken en is niet bevorderlijk voor het volledige gebruik van zand.

Sommige bedrijven met goede omstandigheden gebruiken ook zandregulatoren om het zand te verwijderen en af ​​te koelen, evenals stoomverdamping om de afscheiding van zand uit het gietstuk te versnellen. Sommige metalen moeten na het stollen in water worden geblust, omdat water helpt bij het verwijderen van schimmel. Voor herbruikbare metalen mallen wordt het gietstuk eruit getrokken met een automatische vingerhoed, waardoor er enkele vingerhoedsporen op de achterkant van het gietstuk achterblijven.

• Metaalgieten voltooid

De laatste fase van het metaalgietproject wordt getrimd en schoongemaakt. Tijdens het aankleden wordt al het vormmateriaal van het object verwijderd en worden de metalen gietstukken geslepen en gepolijst, bijvoorbeeld door reiniging met water om resterend vormmateriaal, gietpoortmarkeringen en ruwe uitstekende randen te verwijderen.

Toepassingen van metaalgieten

• Verloren gietvorm
• Uitrusting voor energiecentrales

Apparatuur voor elektriciteitscentrales is een hightech product omdat de componenten lange tijd continu onder hoge belasting moeten draaien. Veel onderdelen van de thermische krachtcentrale en de uitrusting van de kerncentrale moeten ook bestand zijn tegen stoomcorrosie bij hoge temperatuur en hoge druk. Gietstaal kan maximaal aan deze eisen voldoen en wordt veel gebruikt in apparatuur voor energiecentrales.

• Spoorlocomotieven en rollend materieel

Spoorwegveiligheid is van het allergrootste belang, dus sommige belangrijke componenten van rollend materieel, zoals wielen, zijframes, bolsters, haken, enz., zijn traditioneel gegoten staal.

• Bouw, bouwmachines en andere voertuigen

Veel van de bouwmachines en onderdelen van bouwmachines staan ​​onder hoge belasting of moeten bestand zijn tegen impactslijtage, waarvan een groot deel van metalen gietstukken, zoals het actiesysteem van het aandrijfwiel, wiellager, tuimelaar, segmenten, zoals algemeen motoren gebruikten zelden staal, maar speciale off-road voertuigen en zware vrachtwagens in actie maken ook veelvuldig gebruik van staal.

Conclusie

Metaalgieten heeft een breed scala aan toepassingen in de productie, vooral in de bouw en het transport. Het is ook een erg goedkope methode. Het heeft een lange geschiedenis en door de test van de geschiedenis zijn metaalgietdiensten steeds beter in staat om aan verschillende productie-eisen te voldoen.