Wat is de snelle CNC-bewerking van vandaag geworden?

Wat maakt high-speed CNC-bewerking vaak gebruikt?

CNC high-speed bewerkingstechnologie kan de bewerkingskwaliteit en bewerkingsefficiëntie aanzienlijk verbeteren, en het is een onvermijdelijke trend geworden in de ontwikkeling van de huidige machinebouwindustrie, vooral in de automobielindustrie, lucht- en ruimtevaartindustrie, vormindustrie en andere gebieden. Het is op grote schaal gebruikt en de resultaten zijn behoorlijk aanzienlijk. Wat maakt high-speed CNC-bewerking in hemelsnaam vaak gebruikt? U vraagt ​​zich misschien af, dit artikel analyseert en bespreekt voornamelijk de technische toepassing van CNC high-speed bewerkingstechnologie in de machinebouw voor u.

Tegenwoordig heeft CNC-hogesnelheidsbewerkingstechnologie geleidelijk de gecombineerde werktuigmachine vervangen. Het heeft een hogere efficiëntie en sterkere technische functionaliteit. Het is een van de belangrijkste verwerkingsapparatuur voor flexibele productielijnen geworden tegen de achtergrond van hightechtechnologie, die de flexibiliteit van het mechanische productieproces verder bevordert. Tegelijkertijd verkort het ook de ontwikkelingscyclus van verschillende mechanische producten aanzienlijk.

4 eigenschappen van CNC-hogesnelheidsbewerking

CNC high-speed bewerkingstechnologie heeft de kenmerken van hoge kwaliteit, hoge efficiëntie, laag verbruik en geavanceerd, en is een moderne mechanische automatiseringsproductietechnologie. De aanvoersnelheid en snijsnelheid die kunnen worden geleverd, zijn ongeëvenaard door traditionele snijtechnologie. Tegelijkertijd heeft het snijmechanisme ook kwalitatieve veranderingen ondergaan en vertoont de algehele snijkwaliteit een continue en gestage opwaartse trend. De technische voordelen van CNC-bewerking met hoge snelheid komen voornamelijk tot uiting in de volgende vier punten.

• Verhoogde snijsnelheid

De CNC high-speed bewerkingstechnologie heeft een hoge snijsnelheid, die 3 tot 8 keer hoger is dan de traditionele conventionele snijsnelheid. Bovendien is het stationaire toerental van de werktuigmachine ook verbeterd, wat de inactieve reistijd van niet-snijapparatuur vermindert en de verwerkingsefficiëntie van mechanische apparatuur zoals automatrijzen aanzienlijk verbetert.

• Precisiebewerking op hoge snelheid

Omdat de CNC-hogesnelheidssnijtechnologie een aanzienlijke snijsnelheid heeft, zal de snijkracht gemiddeld met ongeveer 30% afnemen, vooral de radiale snijkracht heeft een grotere afname, wat bevorderlijk is voor het verbeteren van de technologie voor dunwandige of stijve materialen . Technische bewerking van slechte onderdelen. Over het algemeen is de algehele nauwkeurigheid van het CNC-systeem voor hogesnelheidsbewerkingstechnologie relatief hoog, inclusief de positionerings- en klemnauwkeurigheid van het systeem en de positioneringsnauwkeurigheid van de herhaalbaarheid van het gereedschap hebben een goed nauwkeurigheidsbehoud, dus het gereedschapssysteem in dit systeem heeft relatief hoge nauwkeurigheidseisen, die de dynamische en statische stabiliteit van het systeem als geheel kan behouden tijdens snijden op hoge snelheid, om te voldoen aan de technische vereisten van machinale bewerking met hoge snelheid en hoge precisie.

• Verwerking van hete vervormingsonderdelen

Tijdens de implementatie van high-speed snijtechnologie kan 95% tot 98% of meer van de snijwarmte niet op tijd op het werkstuk worden overgedragen, maar wordt deze door de spanen afgevoerd, zodat het werkstuk meestal koud blijft. Daarom is de technologie effectiever voor die onderdelen die gevoelig zijn voor thermische vervorming. Natuurlijk moet ook rekening worden gehouden met het probleem van thermische vervormingsfouten, wat van invloed kan zijn op de hoge snelheid en zeer nauwkeurige CNC-bewerkingstechnologie, met name de impact op het bewerkingsproces van werktuigmachines en andere mechanische apparatuur. Daarom moet een foutcompensatietechnologie worden gekozen om de thermische vervormingsfout van de werktuigmachine te elimineren. Deze technologie heeft een hoge compensatienauwkeurigheid, sterke robuustheid en uitstekende economische voordelen.

• Verwerking van moeilijk te bewerken materialen

Titaanlegeringen, legeringen op nikkelbasis, enz., zijn moeilijk te verwerken. Vanwege hun algehele sterkte, hardheid en slagvastheid, zijn ze gevoelig voor verharding tijdens de verwerking, wat resulteert in hoge snijtemperaturen. Op de lange termijn zijn de gereedschappen onderhevig aan ernstige slijtage. Als high-speed snijtechnologie wordt gebruikt, kunnen de bovenstaande problemen worden overwonnen, kan de productiviteit van de machinale fabricage worden verbeterd en kan de oppervlaktekwaliteit van producten zoals matrijzen worden geoptimaliseerd.

Wat zijn de bijpassende gereedschappen voor CNC-hogesnelheidsbewerkingstechnologie

De CNC-technologie voor hogesnelheidsbewerking is geavanceerd, complex en systematisch en stelt hogere eisen aan veel indicatoren zoals werktuigmachines, gereedschapshouders, gereedschappen, besturingssystemen, CAD/CAM-software, enz., technologische toepassingen.

Op dit moment wordt CNC-bewerkingstechnologie met hoge snelheid voornamelijk ontwikkeld in combinatie met micro-elektronische technologie, CNC-technologie en nieuwe basistechnologie voor materiaalstructuur.

1. Hoge stijfheid van werktuigmachines

De stijfheid van het werktuigmachinesysteem is hoog. Bij het frezen van gereedschapsmachines is het noodzakelijk om een ​​hogesnelheidsvoedingsdriver te leveren om het gebruik van CNC-hogesnelheidssnijtechnologie te maximaliseren. De snelle voorwaartse snelheid van de bestuurder moet 40 m/min zijn, en de 3D-contourverwerkingssnelheid is ook ongeveer 10 m/min. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om het freessysteem te voorzien van een versnelling van 0,4 m/s en een vertraging van 0,3 m/s.

2. Strenge vereiste van gereedschapshouder

De stijfheid van de gereedschapshouder en de spil moet hoog zijn. Over het algemeen is de systeemsnelheid vereist om 10000 ~ 50000r / min te bereiken. Het is voornamelijk gebaseerd op de spil om de lucht samen te drukken en het systeem te koelen om de axiale opening tussen de gereedschapshouder en de spil te regelen. binnen 0,00762 mm.

3. Samenhang van CNC-machine

De betrouwbaarheid van het bewerkingsproces moet hoog zijn en een procesmodel van hoge kwaliteit is van cruciaal belang voor de integratie van de relatie tussen snijomstandigheden en standtijd. Het kan de gebruiksefficiëntie van de werktuigmachine effectief verbeteren en ervoor zorgen dat de CNC-hogesnelheidssnijtechnologie ook een hoge veiligheid en betrouwbaarheid heeft onder de onbemande bedrijfstoestand.

Wat zijn de vereisten van een CNC-bewerkingsgereedschap?

De technische toepassing van CNC high-speed bewerkingstechnologie in gereedschapshouders en gereedschappen richt zich voornamelijk op geometrische nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de klemming. Tijdens het CNC-snijden op hoge snelheid, zal het systeem worden beïnvloed door sterke trillingen en centrifugale kracht, wat ertoe leidt dat het de stijfheid en dynamische balansvereisten met hoge snelheid voor gereedschapsschacht en gereedschapsverwerking verbetert om ervoor te zorgen dat het snijgereedschap schachtgereedschap heeft hoge kwaliteit en veiligheid en betrouwbaarheid. In het proces van machinale bewerking op hoge snelheid verschilt de selectie van gereedschappen behoorlijk van gewoon snijden, omdat rekening moet worden gehouden met het basiskenmerk van "hoge snelheid". Op dit moment is de meer gebruikelijke HSK-gereedschapshouder met hoge snelheid een snelle gereedschapshouder met thermische uitzetting en koude contractie-aanhaaleigenschappen, die zeer geschikt is voor het CNC-snelsnijproces in het mechanische productieproces.

Tijdens het machinaal bewerken op hoge snelheid moet het gereedschap externe belastingen dragen:hoge temperatuur, hoge druk, wrijving, schokken, trillingen, enz. Er moet rekening worden gehouden met de technologische prestaties en economische prestaties van het gereedschap, en dit zijn de belangrijkste factoren om hogesnelheidsbewerking te bereiken. Bij het selecteren van het materiaalproces van CNC-snijgereedschappen met hoge snelheid, moet ook rekening worden gehouden met de methode van snijden op hoge snelheid.

Geval van CNC-bewerking op hoge snelheid

De CNC-technologie voor hogesnelheidsbewerking wordt veel gebruikt in de automobielindustrie. Het volgende introduceert voornamelijk het toepassingsproces van de CNC-hogesnelheidsbewerkingstechnologie voor de voorklep van de motor in de automatische paneelvorm en de basisparameters van de automatische paneelvormverwerking.

De matrijsverwerking van autobekledingsonderdelen omvat over het algemeen grote afmetingen, en omdat het een 3D-profiel is, is het relatief complex van structuur, vereist een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en een grote hoeveelheid snijden, zodat CNC-bewerkingstechnologie met hoge snelheid kan worden gebruikt. Neem als voorbeeld de flenzen om te sterven voor de voorkant van een automotor. Het werkstukmateriaal is CH-1, de werkstukhardheid is HB330 en de buitenafmetingen zijn 2000 mm × 1400 mm × 400 mm. Om het gecoate hardmetalen gereedschapsmateriaal te gebruiken voor bewerking met hoge snelheid, is de bewerkingstijd voor bewerking met hoge snelheid van de flensvorm van de voorklep van de automotor ongeveer 24 uur en kan de oppervlakteruwheid worden geregeld op ongeveer één μm, dus handmatig slijpen is niet nodig. , hoeft alleen oliesteenpolijsten uit te voeren. Werk dan samen met de monteur om te repareren (3 uur), en het duurt in totaal 27 uur. Vergeleken met de traditionele snijbewerkingstijd is de bewerkingstijd met ongeveer 83% verminderd en is de verwerkingsefficiëntie aanzienlijk verbeterd.

Conclusie

CNC-technologie voor hogesnelheidsbewerking is een van de belangrijkste kerntechnologieën geworden op het gebied van machinebouw, met name geschikt voor de lucht- en ruimtevaart- en automobielindustrieën voor matrijzenbouw met extreem hoge technologische vereisten. In de toekomst zal het onderzoek naar deze technologie zich ook blijven verdiepen om ervoor te zorgen dat dit praktijkgebied verder blijft gaan.