Over PCB Conformal Coating U moet de definitieve gids kennen

Wat is PCB-conforme coating?

Als het gaat om de wereld van PCB's, hoort u misschien van de term PCB-conforme coating? Maar wat is PCB-conforme coating precies? Zoals de naam al doet vermoeden, is PCB-conforme coating het aanbrengen van een dunne film van een beschermend materiaal op een printplaat. De coating beschermt het hele bord en zijn onderdelen. Deze onderdelen omvatten de componentkabels, zichtbare sporen, soldeerverbindingen en blootliggend metaal.

De conforme coating beschermt de metalen onderdelen tegen schimmel, vocht, spray en andere verontreinigingen uit de omgeving.

Het gebruik van PCB-conforme coating

Het primaire doel van PCB-conforme coating is om elektronische componenten te beschermen tegen omgevingsfactoren en corrosie;

• Om als isolatiemateriaal van een PCB te dienen en tegelijkertijd de ecologische druk tijdens de PCB-montage te minimaliseren. Het helpt bij het elimineren van de noodzaak om complexe behuizingen te hebben;

• Om PCB's te beschermen tegen hitte, vocht, schimmels en verontreinigingen in de lucht, zoals vuil en stof.

Voordelen van PCB-conforme coating

Er zijn tal van voordelen verbonden aan PCB-conforme coating, zoals hieronder vermeld:

Isolatie en hittebestendigheid

Licht in gewicht

Bescherming van PCB-componenten

Verminder milieugevaren voor printplaten en voorkom het binnendringen van verontreinigende stoffen

Minder voetafdruk van PCB-componenten

Verbeterde productbetrouwbaarheid

Verlengt de levensduur van een printplaat

Zeer eenvoudig aan te brengen

Kan PCB Conformal Coating waterdicht en vochtbestendig zijn?

Het is niet eenvoudig voor een PCB-conforme coating om tegelijkertijd waterdicht en vocht te zijn. De primaire functie van een PCB-coating is om het bord te beschermen tegen stof, extreme temperaturen, chemicaliën en vooral tegen vocht. Maar PCB-conforme coatings hebben hun limieten. De meeste lagen, of ze nu dik of dun zijn, bieden wel veel vochtbescherming.

Het belang van PCB-conforme coating

PCB-conforme coating is noodzakelijk, vooral in de printplaatindustrie. We zouden nog steeds PCB's hebben minus de conforme coating. Helaas zullen dergelijke printplaten een korte houdbaarheid hebben. Er zal ook enige potentiële schade zijn tijdens gebruik. Dat is niet te vergeten het volledige falen van de apparatuur die erop vertrouwt.

Zoals eerder vermeld, beschermt conforme coating printplaten. Het beschermt hen tegen veel schadelijke effecten. Haal ze van het toneel en we hebben borden met borden waarvan de houdbaarheid en functionaliteit niet zo wenselijk zijn als bedoeld. Met een conforme coating is er te allen tijde een garantie van boardbescherming.

PCB-conform type coating

De conforme coating die PCB-ontwerpers gebruiken wanneer printplaten met lagen worden gebruikt, bestaat in twee hoofdgroepen. Er is een traditionele beschermende coating en een moderne beschermende coating. Deze sectie belicht verschillende soorten conforme coating. Het raakt onder andere ook hun voor- en nadelen.

• Traditionele beschermende coating

Een treffend voorbeeld van een standaard traditionele beschermende coating is Parylene. Voor de langst mogelijke tijd gebruikten PCB-ontwerpers het om PCB's te coaten. Er zijn enkele voor- en nadelen die PCB-makers opmerkten over de traditionele beschermende coating. Een betere uitleg staat in de onderstaande tabel.

Voordelen	Nadelen
Zeer goedkoop in aanschaf	Zeer slecht qua thermisch beheer
Eenvoudig beschikbaar	Te moeilijk bij herwerken
Slijtvast	Milieugevaarlijk
Goed gedragen	Zeer zwaar op printplaten

Naast de traditionele beschermende coating zijn er ook andere soorten PCB-coating die de moeite waard zijn, zoals hieronder aangegeven:

• Polyurethaanhars (UR)

Dit type hars vindt veel waardering in de PCB-industrie vanwege zijn uitstekende chemische en vochtbestendigheid. Bovendien is polyurethaanhars slijtvast, waardoor ze zeer moeilijk te verwijderen zijn. Ze zijn ideaal voor ruimtevaarttoepassingen waar blootstelling aan brandstofdamp standaard is.

Voordelen

Uitstekende diëlektrische eigenschappen

Uitstekende vochtbestendigheid

Slijtvast

Goede weerstand tegen vocht

Nadelen

Milieuonvriendelijk

Lange volledige uithardingstijd

• Epoxyhars (ER)

Deze zijn voornamelijk verkrijgbaar in een tweedelige verbinding en hebben de neiging om enkele van de moeilijkste PCB-coatings te creëren. In tegenstelling tot anderen, zijn ze een uitdaging om te verwijderen zodra het uithardingsproces voorbij is. Ze vinden veel toepassing in bouw- en constructietoepassingen.

Voordelen

Uitstekende vochtbestendigheid

Goede diëlektrische eigenschappen

Hoge chemische en slijtvastheid

Nadelen

Complexe mengverhoudingen

Moeilijk te verwijderen en opnieuw te bewerken

• Acrylhars (AR)

Deze acrylpolymeren zijn oplosbaar in oplosmiddelen en bieden zowel algemene bescherming als een goede elasticiteit. Acrylharsen vinden grote toepassing in badkuipbekledingen, aquariumramen en schermen voor mobiele telefoons.

Voordelen

Betaalbaar 

Geen krimp tijdens uitharding

Eenvoudig te repareren en opnieuw te bewerken

Eenvoudig aan te brengen en te verwijderen

Nadelen

Lage slijtvastheid

Niet geschikt voor ruwe omgevingen 

• Siliconenhars (SR)

Dit zijn verbindingen met één component die vaak ideaal zijn voor elektronica die bedoeld is om in extreme gematigde omstandigheden te werken. Ze komen ook veel voor bij het maken van coatings en verven.

Voordelen

Presteert goed onder extreme temperaturen

Uitstekende chemische bestendigheid

Goede corrosie- en vochtbestendigheid 

Nadelen

Zeer moeilijk te verwijderen

Alleen plaatselijke reparaties

• Parylene (XY)

Chemische dampafzetting is het applicatieproces van dit type coating. Bij verhitting van peryleen wordt het gas en na afkoeling polymeriseert het en verandert het vervolgens in een dunne film. Apparatuur zoals vochtschermen en elektrische isolatie zijn er veel van afhankelijk.

Voordelen

Kleurloos en transparant

Geen uithardingstijd nodig

Hoge diëlektrische sterkte 

Beste oplosmiddel bij extreme temperaturen

Nadelen

• Uitdagend om van af te komen

• Niet geschikt voor langdurige blootstelling buitenshuis

Toepassingsgebieden van PCB Conformal Coating

Aanvankelijk vond de conformal coating veel toepassing in printplaten die alleen tot hightech omgevingen behoorden. Tegenwoordig is dat echter niet het geval, aangezien de toepassingsgebieden van PCB-conforme coating met grote sprongen blijven groeien. Op dit punt gaan we. We zullen ons concentreren op het gebruik of de toepassing van PCB-conforme coating. Typische toepassingsgebieden van PCB-conforme coating zijn:

7.1 PCB voor de automobielindustrie

Als je door de auto-industrie kijkt, zul je iets anders opmerken. Elektronische systemen worden de laatste tijd veel gebruikt in dit domein. Het gebruik van conforme coating van printplaten doet hier dus veel. Het zorgt ervoor dat de cruciale onderdelen van auto's worden beschermd, met name gevallen van zoute mist en verdamping van benzine. Al deze en nog veel meer zorgen voor de betrouwbaarheid van motoren op lange termijn.

7.2 PCB voor consumentenelektronica

Naast de automobielsector vindt de conforme coating van printplaten ook elders zijn toepassing. Het beschermt bijvoorbeeld circuits die bedoeld zijn voor huishoudelijke apparaten. Het aanbrengen van een conforme coating op huishoudelijke apparaten lost veel problemen op. Met PCB-conforme coating in uw huishoudelijke apparaten bent u verzekerd van een betere werking.

7.3 Navigatieproduct PCB

Zout zeewater en zoet water kunnen schadelijke effecten hebben op de circuits die zich in de zeiluitrusting bevinden. Hier is het materiaal gevoelig voor enige schade op het moment dat het in contact komt met water. Maar niet alles is verloren dankzij PCB-conforme coatingprocedures. Een conforme coating voorkomt corrosiesnelheden. Het vermindert corrosie aan de buitenkant van het apparaat en ook onderwatercomponenten.

7.4 PCB voor medische apparatuur

Het medische veld is een ander gebied dat afhankelijk is van PCB-conforme coating. In deze industrie lijken conforme coatings een essentiële rol te spelen. Het beschermt bijvoorbeeld elektronische medische apparaten tegen corrosie. Chemische agentia worden verspreid over het medische veld en zijn meestal schadelijk voor apparatuur waar deze industrie dagelijks op vertrouwt. Maar met de conforme PCB-coating die we nu bij ons hebben, kunnen dergelijke problemen worden vermeden.

7,5 PCB voor militaire producten

Elektronische apparatuur bedoeld voor militaire toepassingen werkt onder de meest veeleisende omstandigheden. Militair materieel moet bestand zijn tegen constante en zware trillingen. Ook moeten ze goed kunnen werken onder extreme temperatuuromstandigheden. Om dergelijke apparatuur tegen schade te beschermen, moet een conforme coating van PCB's worden aangebracht. Dankzij PCB-conforme coating is het nu mogelijk om militaire uitrusting te beschermen. Het is veel gemakkelijker om ze te beschermen tegen oxidatie en corrosie.

7.6 Nieuwe hightech product PCB

Hightechgebieden, zoals wetenschap, technologie, engineering en wiskunde, maken vaak gebruik van hightechapparatuur. In een laboratoriumomgeving vind je bijvoorbeeld hightech apparatuur. Sommige bevatten shakers, testkamers, roerders en vacuümkamers zijn gebruikelijk. Al deze hebben essentiële componenten die storingsvrij moeten functioneren. Met PCB-conforme coating worden eventuele problemen vermeden. Het is namelijk mogelijk om hier ook PCB-conforme coating aan te brengen.

Hoe u de juiste PCB-conforme coating kiest

Het selecteren van de juiste PCB-conforme coating is een van de meest vervelende en complexe processen. Het is omdat er enkele cruciale factoren zijn die u mogelijk moet analyseren voordat u een conclusie trekt. Het niet in overweging nemen van essentiële aspecten is riskant. U kunt bijvoorbeeld een coating kopen die niet aan uw behoeften voldoet. Dit gezegd hebbende, zijn hier een paar essentiële factoren om te overwegen. Deze factoren zijn van cruciaal belang bij het kiezen van de juiste PCB-conforme coating voor uw project:

•  Houd rekening met de bedrijfstemperatuur van de printplaat, het hoogste punt en het laagste punt

De eerste parameter die u mogelijk moet beoordelen, betreft het bedrijfstemperatuurbereik. De reden hiervoor is dat het de chemie beïnvloedt die je moet aanbrengen bij het coaten. Bij hoge temperaturen is het bijvoorbeeld aan te raden om een ​​laag op siliconenbasis te gebruiken. Gebruik ook urethanen en acryl. Wel als je te maken hebt met minder kritische temperatuurbestendigheid.

•  Mate van chemische bestendigheid

Deze maakt ook veel uit. Het is gemakkelijk om acrylmaterialen te verwijderen voor nabewerking. Maar helaas zijn ze gevoelig voor aanvallen door oplosmiddelen. Polyurethaanmaterialen hebben de neiging om meer chemische weerstand te bieden, maar zijn niet gemakkelijk aan te passen.

•  Niveau van corrosiebescherming

In hoeverre kan de conforme coating uw apparatuur beschermen tegen corrosie? Kortom, u moet ervoor zorgen dat u alleen de beste laag aanschaft die bekend staat als robuust tegen corrosie.

•  Lange houdbaarheid

Houdbaarheid is hoe lang een product bruikbaar blijft in het schap onder de gespecificeerde opslag, weergave en distributievoorwaarden. U wilt geen producten kopen die binnen een paar dagen bederven. Helaas kunnen sommige verven geen lange houdbaarheid garanderen. Siliconen conforme coating is een van de beste keuzes op basis van zijn lange houdbaarheid.

•  Prestatie- en technische kenmerken

Voordat u het type coating kunt kiezen dat u wilt gebruiken, moet u ervoor zorgen dat dit geen spanning op de componenten kan veroorzaken, vooral bij extreme temperaturen.

PCB-conforme laagdikte

De dikte van de conforme coating is een van de essentiële elementen die de levensduur van uw elektronische apparaten bepalen. Een minimale laagdikte is nodig om de gewenste functie of rol van de conforme coating tot stand te brengen. Als de conformal coating de neiging heeft om te dik te zijn, kan dit nadelige effecten hebben op het beschermingsniveau dat u voor uw boards wenst. Dus, wat is het belang van laagdikte? Hoe meet je de conforme coating van PCB's? Zijn er soorten laagdiktes? Hieronder vindt u een duidelijke uitleg die veel raakt aan de conforme coatingdikte van PCB's.

9.1 Belang van beschermende laagdikte

Verven zijn coatings die als beschermende lagen fungeren. Verven beschermen het oppervlak ook tegen schade die uit de omgeving komt. Bij het uitvoeren van een schilderklus is het essentieel om ervoor te zorgen dat u een hoogwaardige coating gebruikt. De dikte van de laag is cruciaal. Het heeft invloed op de prestaties en functionaliteit van uw apparatuur.

Er is echter een concept dat hoe dikker de beschermende coating (vooral op de PCB), hoe beter het beschermende effect. Maar nogmaals, dit is niet altijd het geval. Een dikke beschermlaag kan een ongelijkmatige textuurafwerking veroorzaken of barsten veroorzaken door externe krachten. Maar nogmaals, de beschermende coating zorgt ervoor dat het oppervlak niet wordt beschadigd door de externe omgeving.

Maar u moet er rekening mee houden dat lage laagdiktes, zoals die van minder dan 25 µm, riskant kunnen zijn. Het kan gevaarlijk zijn omdat de diëlektrische sterkte mogelijk niet is getest op basis van gestandaardiseerde methoden. Ook beschermen hoge laagdiktes die boven de limiet liggen zelden de PCB zoals bedoeld.

9.2 Type coating en typische dikte

Zoals hierboven al vermeld, zijn er verschillende soorten coating, waaronder een handvol speciale. Maar de vijf belangrijkste basiscategorieën zijn epoxyhars (ER), urethaanhars (ER), acrylhars (AR), paryleen (XY) en siliconenhars (SR). 25-250 m (micrometer) is de standaard of typische dikte.

Een dergelijke dikte kan het circuit beschermen. Het schermt circuits af tegen stof, vocht, extreme temperaturen en chemicaliën.

9.3 Hoe PCB-conforme coating te meten

Het verkrijgen van een vacht die zelfs met de juiste gewenste dikte is, is een grote uitdaging. Bij het aanbrengen van een conforme coating op een PCB is het niet eenvoudig om een ​​gelijkmatige dikte te krijgen. Een te dunne jas is riskant. Het kan de elektronische assemblage blootstellen aan mogelijke milieurisico's. Het is een aspect dat het doel van de coating zelf zal verslaan.

Ook is een jas die te dik is niet goed. Het kan ervoor zorgen dat de elektronische componenten op de print niet werken. Dit alles zou dan de hele elektronische assemblage onbruikbaar maken en de laagdikte moet voldoen aan de gespecificeerde kwaliteitsspecificaties. Het meten van conforme coating is op zich geen taakproces. Er zijn verschillende methoden om de conforme coating van PCB's te meten. Maar er zijn twee meest voorkomende.

Ten eerste is er de droge meetmethode. Hier moeten PCB's volledig droog zijn voordat ze een meting kunnen uitvoeren om beschadiging van de conforme film te voorkomen. Hier kunt u verschillende methoden gebruiken om de diepte van de laagdikte te bepalen. De eenvoudigste manier is het gebruik van remklauwen. Met schuifmaat meet je de breedte van een printplaat.

Dit doet u door vóór het aanbrengen van de conformal coating de werkelijke afmetingen te noteren. Ten tweede is er wat we natte meting noemen. Met dit type PCB-conforme coatingmeting kunnen ontwerpers de kwaliteitscontrole van de coatingdikte garanderen. Bedenk dat ontwerpers dit doen terwijl de film nog nat is. Hier doet een natte-filmmeter het werk van het meten van conforme coating die nog niet is opgedroogd.

9.4 Hoe de dikte van PCB-conforme coating te bepalen

Het bepalen van de diepte van de PCB-conforme coating is op zich geen ingewikkeld proces. De gemiddelde dikte van de PCB-conforme coating moet tussen 1 en 5 mils zijn. Maar dat is niet alles. Er zijn tal van manieren die ontwerpers gebruiken om de diepte van de PCB-conforme coating te bepalen. Hier zijn vier manieren om dit te doen:

•  Natte laagdiktemeter

Hier wordt het meten van natte laagdikte mogelijk door een reeks tanden en inkepingen te gebruiken. Elke tand bevat een gekalibreerde lengte. Ontwerpers plaatsen de meter rechtstreeks in de natte film en vermenigvuldigen de meting vervolgens met het percentage vaste stoffen. Het stelt hen in staat om een ​​benadering te maken van de droge laagdikte.

•  Micrometer

Bij deze methode wordt op verschillende locaties gemeten op een printplaat. Dit moet je voor en na het coaten doen. Om de dikte van de laag te bepalen, moet u de breedte van de uitgeharde laag aftrekken van de ongecoate metingen. Daarna deel je het door 2. Zo kun je de dikte aan één kant van het bord bepalen. Dit type meten van de dikte van PCB-conforme coating is zeer nauwkeurig.

•  Wervelstroomsonde

Hier is er het gebruik van testsondes om de laagdikte direct te meten. Het is door het creëren van een oscillerend magnetisch veld. Iets ideaal aan deze manier van meten van conforme coating is dat het zeer nauwkeurige diktemetingen oplevert. Als de sonde slecht op het testgebied is geplaatst, zijn de metingen niet nauwkeurig.

•  Ultrasone diktemeter

Dit is het meten van laagdikte door het gebruik van ultrasone golven. In tegenstelling tot wervelstroomsondes, is het hier niet nodig om metalen backplanes te gebruiken. De dikteberekening begint vanaf het moment dat de geluidsgolven beginnen te reizen van de transducer, door de coating, weerkaatsen van het oppervlak van de planken en terug.

Het uithardingsmechanisme van PCB-conforme coating

Uitharding is essentieel bij het overwegen van de betrouwbaarheid op lange termijn van de printplaat. Er zijn verschillende opmerkelijke uithardingsmechanismen voor conforme coatings die het vermelden waard zijn. U krijgt een beter begrip, zoals hieronder wordt uitgelegd. Van belang om op te merken is dat elk van hen zijn belangrijkste kenmerken heeft.

• Drogen – Drogen omvat het coaten van de printplaat, waardoor deze geschikt is voor operators om ermee om te gaan. Het kan slechts enkele minuten duren na het aanvraagproces of zelfs meerdere dagen lagen. Het hangt van tal van factoren af.

• Oxidatie – Het gaat om het uitharden van conforme coatings door middel van of door zuurstof uit de lucht. Gewoonlijk vindt het droogproces het eerst plaats, omdat veel oxidatieve uithardende coatings op oplosmiddelen zijn gebaseerd.

• Vocht – Hier harden conforme coatings uit met enige luchtvochtigheid in de condensatie van de atmosfeer in het uithardingssysteem. De hoeveelheid vocht in de lucht heeft invloed op de uithardingssnelheid.

• Warmte – Hier harden conforme coatings uit bij verhoogde temperaturen. In de meeste gevallen beginnen lagen pas te genezen als ze de vereiste temperatuur hebben bereikt. Iets ideaal aan de warmteuithardingsmethode is dat ze een van de snelste uithardingsmethoden zijn in vergelijking met uitharding bij kamertemperatuur.

• Scheikunde - Ook, onder de naam Catalytic Cure, dit zijn een combinatie van tweedelige materiaal conforme coatings. Deze combinaties starten de reactie en het uithardingsproces. Het is onmogelijk om het uithardingsproces te stoppen op het moment dat er een combinatie heeft plaatsgevonden.

• UV-licht – Dit zijn conforme coatings die uitharden onder UV-licht. Energie en de golflengte hebben een significante invloed op het vermogen en de snelheid van het oppervlak om te genezen. UV-uithardende coatings bestaan ​​meestal uit secundaire uithardingsmechanismen. De uithardingsmechanismen zorgen ervoor dat elke coating die niet uithardt onder UV-licht, uiteindelijk uithardt.

Hoe de conforme coating van PCB's te bedekken

Er zijn een handvol manieren die PCB-ontwerpers gebruiken om de oppervlakken van hun PCB's te bedekken met behulp van de conforme coating. Hier volgen enkele van de meest voorkomende gedrukte coatingformules die u kunt gebruiken:

• Handmatig spuiten – Zoals de naam al doet vermoeden, is dit een methode om handmatig een conforme coating op het PCB-oppervlak te spuiten. U kunt handmatig aanbrengen door middel van een spuitbus of in een spuitcabine. Van belang om hier op te merken is dat het resultaat misschien niet perfect is.

• Automatisch spuiten – Automatisch spuiten is beschikbaar om te kopen met behulp van gespecialiseerde geautomatiseerde of robotapparatuur. De automatische spray is een beetje duur. Maar het produceert enkele van de beste conforme coatingresultaten. Vergeleken met handmatig spuiten is automatisch spuiten het beste.

• Selectieve coating – Selectieve coating maakt gebruik van robotsproeiers om effectief een conforme coating aan te brengen op bepaalde specifieke delen van een printplaat. Het specifieke oppervlak is een methode met een hoog volume, wat betekent dat het nauwkeurig en snel is en een laag aanbrengt op de exact bedoelde plaatsen van het bord.

• Impregnatie - Deze wordt ook wel verzadigingscoating genoemd. Het is een coatingproces dat ontwerpers gebruiken om de poreuze substraten van een printplaat te coaten. Het is ideaal voor PCB's met poriën die het hele substraat doordringen.

• Verf – Verf is meer een mechanisch gebonden oppervlaktecoating die een barrièrefilm vormt tussen de omgeving en het staal. Het verfsysteem omvat het gebruik van meerdere lagen lagen. Het is ook het gebruik van verschillende verfformuleringen. Dit alles hangt af van de gebruiksomgeving van uw borden.

Bepaal het falen van PCB-coating

Zoals hierboven vermeld, beschermt de coating printplaten. Met oppervlak zijn PCB's in staat om goed te presteren onder de beoogde operationele omstandigheden. Maar er zijn gevallen waarin platen falen ondanks het feit dat ze een coatingbescherming hebben ondergaan.

12.1 De twee meest essentiële faalmechanismen:corrosie en isolatieverlies

• Corrosie:Onbeschermde platen hebben de neiging snel te corroderen. Corrosie is een van de grootste redenen die bijdragen aan slechte functionaliteit van de kaart, en het kan ook leiden tot totale uitval van de kaart. Koper is een veelgebruikt basismateriaal op een printplaat. Koper is zeer gevoelig voor corrosie als je het niet goed bedekt. Om een ​​dergelijk geval te voorkomen, hoeft u alleen maar ervoor te zorgen dat u de juiste conformal coating toepast.

• Isolatieverlies:slecht presterende coatings riskeren schade aan de isolatie op de oppervlakken van een printplaat. Water kan condenseren en combineren met verschillende iconische onzuiverheden die geleidende paden vormen tussen de sporen van de printplaat. Ongetwijfeld is condensatie een test voor de isolatieweerstand van een conforme coating die u kiest om te gebruiken.

12.2 Hoe het falen van PCB-conforme coating te voorkomen

PCB-conforme coating kan om tal van redenen mislukken. Het falen van PCB's is een aspect dat het hele coatingproces tijdverspilling kan maken. Maar er zijn verschillende manieren om te volgen als u het bezwijken van de conforme coating van printplaten wilt voorkomen. Eerst moet u ervoor zorgen dat u de laag alleen in de aanbevolen dikte aanbrengt. Gebruik niet te weinig en niet te veel vacht op uw printplaat.

Ten tweede, zorg ervoor dat je tijdens het aanbrengen van de laag meerdere dunne lagen doet. De reden hiervoor is om de bubbels goed te laten verdrijven tussen de lagen. Ten derde wilt u misschien een laagviskeuze versie van een conforme coating gebruiken die u wilt gebruiken. Ten vierde en als laatste, als je een borstelcoating doet, meng het oppervlak dan zodat het vrij soepel in elk ander deel van het substraat vloeit.

12.3 Repareerbaarheid van PCB-conforme coating

Gelukkig is het mogelijk om PCB-conforme coating te repareren met een soldeerbout. Iets indrukwekkends aan PCB-conforme coating is de repareerfunctie. Met een soldeerbout zal het oppervlak wegsmelten en naden achterlaten die vrij zijn van de plaat. Met andere lagen kunt u de verkoling van de materialen realiseren. Maar dit is een klein probleem dat u met uw kwaliteitsafdeling moet bespreken.

Hoe de conforme coating van PCB's te verwijderen

Inmiddels moet u goed op de hoogte zijn van bijna alles wat met een conforme coating te maken heeft. U kent bijvoorbeeld de soorten, het gebruik en de dikte ervan, om er maar een paar te noemen. Nu wordt het tijd dat je iets anders gaat begrijpen. Het is tijd om te weten wat de beste verwijderingsstrategieën zijn als u conforme coating op uw PCB's wilt verwijderen of vervangen.

13.1 Waarom de beschermende coating verwijderen?

Tijdens de eerste selectie van het type conforme coatingmateriaal dat u wilt gebruiken, moet u zo efficiënt mogelijk rekening houden met het verwijderen ervan als u dat wilt. Het proces van het verwijderen van de coating kan schadelijke effecten hebben op uw PCB, vooral als u het verkeerd doet.

Er zijn tal van redenen waarom u PCB-conforme verwijdering moet uitvoeren. U wilt dit bijvoorbeeld doen vanwege een verkeerde keuze van het coatingmateriaal. Het kan ook te wijten zijn aan onvoldoende coatingdekking of een PCB-ontwerp waarvoor geen coating nodig is. De redenen zijn legio.

13.2 Verwijderingsmethode

Er zijn verschillende PCB-conforme verwijderingsmethoden die het vermelden waard zijn. Enkele van de meest voorkomende zijn:

• Chemische oplosmiddelmethode – Dit is het verwijderen van een conforme PCB zonder het bord en zijn componenten aan te tasten. Van belang om op te merken is dat er geen specifiek oplosmiddel is dat ideaal is voor alle toepassingen. Het water moet naast milieuvriendelijk ook veilig zijn om mee te werken.

• Stripmethode – Hier heb je een breed scala aan oplosmiddelen nodig om de conformal coating te verwijderen. Dit proces omvat het uitvegen en borstelen van het gebied met water totdat u de conforme coating verwijdert. Strippen is effectief bij het verwijderen van verschillende soorten printplaatcoatings.

• Verwarmingsmethode – Hier moet je een zeer lage temperatuurhitte gebruiken om de coating voorzichtig te verbranden en te smelten. Indien nodig moet u mogelijk een aantal hulpmiddelen voor lage-temperatuurregeling gebruiken om ervoor te zorgen dat u de printplaat niet beschadigt. Het is niet geschikt om een ​​soldeerbout te gebruiken.

• Slijp- en schraapmethode - Deze methode voor het verwijderen van conforme coating is afhankelijk van verschillende wrijf- en schraapapparatuur. Dit alles hangt af van de samenstelling van het PCB-coatingmateriaal. De meeste mensen gebruiken bij het slijpen een tandschraper en een handboormachine.

• Miniatuur zandstraalmachine om de conforme coating te verwijderen - Zandstralen houdt in dat fijnkorrelig schuurpoeder in stromen perslucht wordt voortgestuwd, door een schuurbestendige slang en uit enkele kleine mondstukken die u automatisch of handmatig op het werkstuk plaatst. U kunt deze methode gebruiken om verschillende coatings zoals acryl, epoxy, urethaan, paryleen en siliconen te verwijderen.

Hoe u een hoogwaardige PCB-conforme coating kiest

Over de hele wereld lijkt er een soort van snelle miniaturisatie van elektronica en circuits te zijn. Het is een aspect dat zaken die te maken hebben met een conforme coating van PCB's heeft zien toenemen. Zoals hierboven vermeld, zijn om PCB's onder andere te beschermen tegen extreme temperaturen, vocht en stof, conforme coatings noodzakelijk. Maar hoe kiest u voor hoogwaardig PCB-conform coatingmateriaal? Wat zijn enkele dingen waar u op moet letten voor het beste conforme coatingmateriaal voor PCB's?

Dit is waar u op moet letten bij het kiezen van een hoogwaardige conformal coating om u het beste resultaat te garanderen:

Het oppervlak moet een uitstekende flexibiliteit hebben

Beschik ook over lage toxiciteitsniveaus en lage kosten

Het moet gemakkelijk herwerkbaar zijn

Beschikken over een breed scala aan bedrijfstemperatuurbereiken

Bij hoge snelheden moet het kunnen uitharden zonder bijproducten te genereren

Moet het bord beschermen tegen lage/hoge temperaturen en mechanische impact

Het moet lang houdbaar zijn

Moet gemakkelijk te spuiten zijn en een lage viscositeit hebben

Overwegingen op het gebied van regelgeving

Veiligheid en veel aandacht voor het milieu zijn van het grootste belang als het gaat om het selecteren van het type conforme coatingmateriaal dat moet worden gebruikt. Sommige elementen kunnen, als ze eenmaal verouderd zijn, uiteindelijk schadelijke gevolgen hebben voor het milieu. Naast al deze zijn er verschillende regelgevende instanties belast met het mandaat om ervoor te zorgen dat PCB-coatingmaterialen milieuvriendelijk zijn:

• Occupational Safety and Health Administration (OSHA) – Dit is een wettelijk orgaan in de VS dat de veiligheid van werknemers moet waarborgen. Veel coatings zijn ontvlambaar, bevatten hoge toxiciteitsniveaus en stoten dampen uit. OSHA zorgt ervoor dat alle bedrijven die zich bezighouden met de productie van PCB's veiligheidsmaatregelen treffen om hun werknemers te beschermen. OSHA bepaalt dat alle PCB-fabrikanten persoonlijke beschermingsmiddelen hebben voor hun werknemers en dat er voldoende ventilatie is in het bedrijf.

• EPA (de Amerikaanse Environmental Protection Agency) – Ook in de VS houden alle PCB-producenten zich strikt aan de EPA-vereisten. De EPA heeft bijvoorbeeld strenge beperkingen met betrekking tot chemicaliën die de ozonlaag aantasten. Gelukkig zijn de meeste van de aan beperkingen onderhevige chemicaliën echter niet direct beschikbaar, een reden waarom zaken met betrekking tot de aantasting van de ozonlaag op zich geen grote zorg lijken te zijn.

• CARB (California Aviation Review Board) en andere regionale regelgeving – De CARB heeft al zo lang mogelijk samen met andere lokale overheden een steeds prominentere rol gespeeld om ervoor te zorgen dat zij milieubeperkingen opleggen die gericht zijn op de bescherming van het milieu. Sommige van deze beperkingen omvatten VOS (vluchtige organische stoffen) of smogproducerende chemicaliën. De laatste is het milieuthema dat ter discussie staat, het Global Warming Potential (GWP).

Samenvatting

Dit artikel is de kennis van PCB-beschermende coating, 15 dingen die u wilt weten over PCB-conforme coating. Bent u op zoek naar de beste conforme gecoate printplaat die over het algemeen op de markt kan werken?

Dan kunt u contact met ons opnemen en kunnen we eventuele vragen over PCB-beschermende coating samen bespreken. Ik geloof dat we problemen kunnen oplossen en er meer kennis uit kunnen halen.

I hope this article is helpful to you, and then we will be pleased!