5 minuten, laat u weten hoe u de PCB-coatingfunctie kiest

Elektronische componenten die worden gebruikt in de scheepvaart, het leger, de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie moeten werken in omgevingen met een hoge luchtvochtigheid en hoge temperaturen, waardoor ze schade kunnen veroorzaken. Bovendien kunnen printplaten en hun componenten defecten vertonen zoals verweking, erosie en vervorming. Om de functionaliteit en levensduur van het bord te garanderen, moet daarom wat PCB-coating op het oppervlak van het bord worden aangebracht.

Het kiezen van het beste/ideale type laag en de selectieprincipes voor uw toepassing zijn essentieel. Helaas is het een hele opgave om te wieden door een hoop informatie die online is gevonden. Nou, niet meer. Dit artikel helpt je met alle informatie die je nodig hebt over onder andere PCB-coatingfuncties en het selecteren van principes.

Verdiensten/voordelen van PCB-coating

Afhankelijk van de toepasbaarheid kan een printplaat last hebben van elementen als stof, vocht en extreme temperaturen en zijn coatings noodzakelijk. Een oppervlak is meer een beschermende niet-geleidende laag die op een PCB en zijn onderdelen wordt aangebracht om deze tegen beschadiging te beschermen. Maar wat zijn de voordelen van PCB-coating? Waarom PCB-coating overwegen?

Er zijn verschillende voordelen verbonden aan PCB-coating die het vermelden waard zijn.

• Gecoate printplaten gaan langer mee dan die zonder enige laag.
• PCB-coating helpt corrosie te voorkomen door de assemblage te beschermen tegen zuur- en chemische aantasting.
• Het aanbrengen van een laag voorkomt schade tijdens de constructie, installatie en toepasbaarheid van het bord en beschermt het bord tegen thermische schokken.

De laatste tijd schiet de PCB-coating enorm omhoog omdat het de prestaties van het bord verbetert en tegelijkertijd een hogere componentdichtheid mogelijk maakt. Volgens de meeste fabrikanten van printplaten zorgt coating ervoor dat verontreiniging door deeltjes wordt voorkomen. Zonder enige bedekking kunnen deeltjes die op PCB's worden aangetroffen defect raken en de functionaliteit van een bord beïnvloeden.

Bovenstaande is niet alles. PCB-coating is ook voordelig omdat het aanzienlijke ruimte bespaart door de afstand tussen de geleiders van een bord te verkleinen. Met PCB-coating is het ook niet meer nodig om complexe en geavanceerde behuizingen te installeren. Dergelijke complexe en geavanceerde chassis worden afgeschaft, omdat PCB-coating de volledige assemblage van een bord beschermt. Kortom, de voordelen van PCB-coating wegen ruimschoots op tegen de nadelen, een reden waarom PCB-coating momenteel in opkomst is.

Veelvoorkomende soorten PCB-coating

Er zijn verschillende opties voor coatingtechnologieën, maar de beste keuze hangt af van de vereiste bescherming. Hoewel er tal van PCB-coatingopties zijn, zijn er vijf standaardopties op basis van de chemische samenstelling, zoals hieronder aangegeven:

• Urethaanhars

Dit type coating staat bekend om zijn chemische bestendigheid en uitstekende vochtigheid. Bovendien zijn ze zeer slijtvast en bestand tegen oplosmiddelen, wat betekent dat ze moeilijk te verwijderen zijn. Dit type coating komt veel voor in lucht- en ruimtevaarttoepassingen, waarbij blootstelling aan brandstofdampen elke dag plaatsvindt.

•​ Acrylhars

Acrylcoating biedt niet alleen een goede elasticiteit, maar ook algemene bescherming. Dit type oppervlak is het beste vanwege de goede vocht- en slijtvastheid en de enorme diëlektrische sterkte. Beter nog, acrylcoatings zijn snel en eenvoudig te verwijderen met behulp van verschillende oplosmiddelen, waardoor reparatie en nabewerkingen kostenbesparend zijn.

•​ Epoxyhars 

Epoxyharsen zijn beschikbaar of komen in tweecomponentenverbindingen. Epoxyhars wordt geleverd met een stevige coating. Dit type oppervlak biedt een uitstekende vochtbestendigheid en is niet poreus zoals andere vormen van lagen. Ze zijn ook zeer goed bestand tegen slijtage en chemicaliën. Over het algemeen zijn ze moeilijk te verwijderen wanneer ze zijn uitgehard en niet zo flexibel als andere materialen.

•​ Siliconenhars

Dit type coating biedt de beste bescherming bij een breed scala aan temperatuurveranderingen. Siliconenhars is zeer flexibel en biedt uitstekende weerstand tegen chemicaliën, zoutnevel en vocht. Helaas is dit type lijm niet slijtvast vanwege zijn rubberachtige karakter, maar deze eigenschap maakt het niet bestand tegen constante trillingen. Siliconencoatings zijn standaard in apparaten die werken op plaatsen met een hoge luchtvochtigheid, zoals buitensignalisatie.

•​ Paryleen-coating

Parylene-coating is een uniek type oppervlak dat wordt uitgevoerd door middel van dampfase-afzetting. De paryleenlaag biedt een goede diëlektrische sterkte en is superieur aan oplosmiddelen, hoge temperaturen en vocht. Door de dampdepositiemethode kan dit type ondergrond dun worden aangebracht en toch een uitstekende plaatbescherming bieden.

Algemene applicatiemethoden voor PCB-coating

Zodra het type coating voltooid is, is het volgende dat u moet overwegen, hoe u de laag moet aanbrengen. Hieronder worden enkele van de meest voorkomende toepassingsmethoden weergegeven.

• Dippen

Dippen is een standaard PCB-coatingtechniek/methode voor verwerking van grote volumes. Hier wordt de printplaat ondergedompeld en vervolgens teruggetrokken uit de coatingoplossing. Dippen is praktisch wanneer het acceptabel is om beide zijden van het bord te coaten.

•​ Poetsen

Borstelen is een eenvoudige applicatietechniek die vaak wordt toegepast bij nabewerking en reparatie. Hier wordt de coating met een kwast aangebracht op een aantal specifieke delen van het bord. Hoewel poetsen goedkoop is, is het een beetje arbeidsintensief en een zeer variabele methode. Het is het meest geschikt voor kleine productieruns.

•​  PCB-coating – handmatig spuiten 

Hier wordt een coating aangebracht met een spuitbus of een handspuitpistool. Dit type oppervlak wordt meestal gebruikt voor of betrokken bij productie van kleine hoeveelheden wanneer kapitaal niet voldoende is. Helaas is handmatig spuiten tijdrovend, omdat gebieden die geen coating nodig hebben, eerst moeten worden gemaskeerd.

•​ Geautomatiseerd spuiten

Hier beweegt een geprogrammeerd spuitsysteem de print op een transportband onder een spray die de laag gemakkelijk aanbrengt.

•​  PCB-coating–selectieve coating

Selectieve coating omvat een geautomatiseerd coatingproces met behulp van programmeerbare robotsproeiers die een laag aanbrengen op specifieke gebieden op de PCB. Dit type oppervlak is toepasbaar bij productie van grote volumes en vereist geen maskering.

Selectieprincipes

Op basis van verschillende verwerkingseigenschappen en fysisch-chemische eigenschappen, moet PCB-coating worden geselecteerd op basis van verschillende overwegingen. Enkele van de essentiële beoordelingen zijn elektrische prestaties, gebruiksomgeving en de lay-out van de PCB. In sommige gevallen kan het zijn dat u moet voldoen aan specifieke transport-, militaire of andere industrienormen. Kortom, de PCB-coating moet voldoen aan onderstaande eisen:

• Beschikken over uitstekende flexibiliteit
• Moet een lange houdbaarheid hebben
• Eenvoudig te spuiten en een lage viscositeit
• Uitharding met hoge snelheden zonder de gegenereerde bijproducten
• Herwerkbaar
• Moet goedkoop zijn en weinig giftig zijn
• Bestand tegen een breed scala aan temperatuurveranderingen
• In staat om het bord te beschermen tegen mechanische impact of hoge of lage temperaturen

Zodra u aan de bovenstaande criteria voldoet, kunt u beslissen over enkele van de relatieve voordelen van verschillende coatingproducten die aan uw behoeften zullen voldoen. De manier om het selectieproces te benaderen, is om te beginnen al uw vereisten eerst.

PCB-coating:waarom kiezen voor WellPCB?

PCB-coating speelt een essentiële rol bij de bescherming van elektronische componenten die we tegenwoordig gebruiken. Aangezien elektronische verpakkingen steeds complexer en kleiner worden, zullen wij bij WellPCB coatings blijven leveren die voldoen aan de behoeften van de industrie. WellPCB biedt PCB-coatingdiensten van wereldklasse aan de lucht- en ruimtevaart, elektronica, ruimteverkenning en maritieme industrieën.

WellPCB is een uitstekende keuze om uw PCB's te beschermen tegen blootstelling aan extreme omgevingen - of het nu gaat om menselijk zweet, weer en atmosferische omstandigheden, onder andere. Elektronische componenten moeten voldoen aan complexe specificaties om betrouwbaarheid en een probleemloze levensduur te garanderen, ongeacht de eindgebruiker. Alles bij elkaar maken de voordelen die WellPCB biedt het de ultieme leverancier van PCB-coating voor elektronische componenten en apparaten.

Bij WellPCB bieden we een complete serie PCB-coating om te voldoen aan de beschermingsvereisten van applicators. We bieden specifieke en commerciële PCB-coating en we houden al onze lagen aan enkele van de best presterende normen. Als u op zoek bent naar betrouwbare PCB's met een goede coating, hoeft u niet verder te zoeken dan WellPCB. We hebben een uitstekende reputatie in de productie, toepassing en opleiding van het gebruik van de beste PCB-coatingsystemen.

Conclusie

De elektronica-industrie omvat een breed scala aan toepassingen die printplaten nodig hebben in vijandige omgevingen. Het beschermen of enigszins afschermen van de print is cruciaal, maar het beschermen met de juiste coating is essentieel. In de huidige elektronica gaat er niets boven betrouwbaarheid. Fabrikanten verwachten wereldwijd faalveilige omstandigheden die gepaard gaan met langdurig gebruik, terwijl ze ervoor zorgen dat de kosten laag blijven. Een PCB-coating verbetert de bescherming van het bord en betere functionaliteit. De beveiliging van het bord is vooral essentieel wanneer het bord en zijn componenten onder ongunstige omstandigheden werken.

Bij het selecteren van het te gebruiken coatingtype moet rekening worden gehouden met aspecten zoals reparatie, herbewerking en omgevingscondities. Kortom, gecoate PCB's gaan lang mee tijdens hun werking en zijn bestand tegen ruwe behandeling en thermische spanningen. Het coaten van printplaten beschermt ze ook tegen corrosie en verontreinigingen.