De gas- en vlamveiligheidsaanpak voor de energieopwekkingsindustrie
De energieopwekkingsindustrie voedt de kern van ons moderne dagelijks leven. In 2019 bereikte het energieverbruik in de VS 3,99 biljoen kilowattuur (kWh), een 13-voudige toename sinds 1950 volgens Statista.
Dit toegenomen gebruik gaat gepaard met een verhoogd risico. Ongeacht de brandstofbron of het proces, voor werknemers in de energiesector brengt de productie van elektriciteit een reeks beroepsrisico's met zich mee. Lees meer over de beste manieren om ze aan te pakken.
Veiligheidsrisico's voor werknemers
In een elektriciteitscentrale kunnen verschillende gevaren leiden tot ernstige ongevallen. Enkele van de meest voorkomende gevaren voor elektriciteitscentrales zijn elektrische schokken en brandwonden, ketelbranden, explosies en gevaarlijke gassen.
Als het gaat om de gezondheid van werknemers, heeft langdurige blootstelling aan giftige gassen een breed scala aan gezondheidseffecten, waaronder hart- en longziekten. In kerncentrales is er een hoog risico op langdurige blootstelling aan straling, die stralingsziekte veroorzaakt. In kolencentrales kunnen werknemers worden blootgesteld aan ammoniak (NH3) dat wordt gebruikt in het selectieve katalytische reductieproces (SCR) om stikstofoxiden te verwijderen die tijdens de verbranding worden geproduceerd.
PBM zijn dan ook een verplichte vereiste voor deze uitdagende werkomgevingen. Maar er is ook een overvloed aan potentieel explosieve atmosferen, waarvoor extra beschermingslagen nodig zijn.
Het onzichtbare gevaar
Voor de opwekking van energie worden verschillende brandstoffen gebruikt en komen verschillende gassen vrij, die via lekken, ontluchten en affakkelen kunnen vrijkomen. Deze brandbare gassen kunnen ontbranden en catastrofale explosies, branden en andere ernstige ongevallen veroorzaken.
Er kan incidenteel gas ontsnappen in ketelleidingen en -branders, generatorkoeling, waterbehandeling ter plaatse, besloten ruimten, enz. Methaan en koolmonoxide kunnen zich bijvoorbeeld ophopen in pijpleidingen, containers en andere besloten ruimtes, terwijl kolentransporteurs zich zeer brandbaar opstapelen kolenstof.
Bij geothermische energie kan waterstofsulfide zich ophopen in tanks, gewelven en andere slecht geventileerde ruimtes. In batterijruimten kunnen waterstoflekken optreden bij de generatorlagers en asafdichtingen, in het afdichtingsolietoevoersysteem en vanuit de H2-toevoerleidingen, mechanica en zuiverings-/ontluchtingskast.
Waterstofsulfide is een bijtend, kleurloos en uiterst giftig gas. Volgens PowerMag is het de op één na meest voorkomende oorzaak van dodelijke slachtoffers door inademing op de werkplek, na koolmonoxide. Maar wat nog belangrijker is, het kan gemakkelijk ontbranden om giftige dampen en gassen te produceren, zoals zwaveldioxide.
Als verbranding plaatsvindt voordat gasdetectie mogelijk is, wordt vlamdetectie de laatste verdedigingslinie om personeel en activa te beschermen.
Elke manifestatie van gasgevaar vereist adequate veiligheidsmaatregelen.
Een gelaagde veiligheidsaanpak
Enkelvoudige detectietechnologie kan een beperkte effectiviteit hebben. Om de verspreiding van gevaren te verminderen en totale veiligheid op de locatie te garanderen, hebben fabrieken een robuuste, meerlagige gasdetectiestrategie nodig.
Een gemengde technologische benadering voor gas- en vlamdetectie betekent dat elke oplossing de effectiviteit van de volgende aanvult. Omdat elke laag onafhankelijk werkt, kan de systeembetrouwbaarheid worden verhoogd met behulp van gemengde technologieën.
Lees meer over de vier gasdetectielagen van uw totale sitebeveiliging.
Met meer dan 50 jaar ervaring in industriële veiligheid, biedt Honeywell een compleet portfolio van draagbare en vaste gas- en vlamdetectieoplossingen die voldoen aan de veranderende behoeften van de energie-industrie en voldoen aan internationale normen, voor verbeterde veiligheid en productiviteit.
De bestverkochte draagbare gasdetectoren zijn de Honeywell BW™ Ultra, de Honeywell BW™ Clip4 en de Honeywell XNX Universal Transmitter en FS20X Flame Detector, ontworpen met infrarood- en ultravioletdetectietechnologieën.
De duurzame softwareoplossingen van Honeywell combineren rapportagemogelijkheden en stroomlijnen apparaatbeheer om administratieve processen te verminderen, taakvoltooiing te versnellen, naleving te stimuleren en kosten te besparen.
Voorzie uw gasdetectiesysteem van stroom met Honeywell. Ontdek hun uitgebreide portfolio voor de energieopwekkingsindustrie.
Eerder uitgelicht op de nieuws- en evenementenblog van Honeywell.
Ga naar MSCDirect.com om de juiste gasdetectieoplossing van Honeywell te vinden.
Industriële technologie
- Industrie 4.0 en het IoT:markttrends voor de komende jaren
- Industrieel IoT en de bouwstenen voor Industrie 4.0
- Hoe IoT in de olie- en gasindustrie toe te passen
- Wat is het verschil tussen Industrie 4.0 en Industrie 5.0?
- De rol van data-analyse voor eigenaren van activa in de olie- en gasindustrie
- Draaimachines voor draadsnijtoepassingen in de olie- en gasindustrie
- Hoe IIoT de efficiëntie en het genereren van inkomsten verbetert voor OEM's in de olie- en gasindustrie
- De impact van globalisering en industrialisatie
- Webinar:de kracht van energiemonitoring in Industrie 4.0
- Remmen, koppelingen en wrijvingsmaterialen voor de olie- en gasindustrie
- De implementatie van een kwaliteitsaanpak in de industrie