Productie-overhead berekenen door onderhoud aan apparatuur te volgen

Productie-overhead , ook wel bekend als fabrieksoverhead , fabrieksbelasting , en productieondersteuningskosten is een belangrijke kostencategorie die vaak over het hoofd wordt gezien, vooral in het geval van overwerkte of nieuwe operaties. Productieoverhead verwijst naar de meest voor de hand liggende kosten, zoals de hoeveelheid contant geld die nodig is om de lampen van de fabriek aan te houden, maar het omvat ook meer 'onder-de-radar'-kosten, zoals afschrijving en onderhoud van apparatuur.

Maar al te vaak laten operaties de laatste punten buiten de boot vallen, maar dit kan hen uiteindelijk tijd en geld kosten. Om uw fabriek te beschermen tegen uitval van apparatuur als gevolg van een slechte of niet-bestaande onderhoudsplanning, kunt u het beste profiteren van de geavanceerde tools voor het volgen van activa, zoals CMMS-activatags. In combinatie met betrouwbare onderhoudssoftware helpt een effectieve oplossing voor het volgen van bedrijfsmiddelen u op de hoogte te blijven van uw onderhoudsprogramma's en kan het u zelfs waarschuwen voor mogelijke problemen voordat ze ernstige problemen worden. Om nog maar te zwijgen van het feit dat een beter begrip van de overheadkosten van uw productie u in staat stelt om waar nodig kostenbesparende strategieën te implementeren om de bedrijfsresultaten te verbeteren.

Hier is een overzicht van hoe u de productieoverhead kunt berekenen door onderhoud aan apparatuur bij te houden:

1. Onderhoudsactiviteiten bijhouden voor alle productieapparatuur
2. Gebruik onderhoudstraceringsgegevens om vervangingen versus reparaties te bepalen
3. Gegevens analyseren om toekomstige overheadkosten voor productie te meten en te voorspellen

Laten we elk van deze stappen eens nader bekijken en hoe u het bijhouden van apparatuuronderhoud kunt gebruiken om uw overheadkosten voor productie beter te meten.

Stap één:Onderhoudsactiviteiten voor alle productieapparatuur bijhouden

Laat u niet afschrikken door het idee van geautomatiseerde onderhoudstracking. Geloof het of niet, het is waarschijnlijk iets dat je al in een of andere vorm doet.

Houdt u de locatie van uw assets bij met behulp van barcodes, asset tags en een barcodescanner? Dan is bijna al het werk al voor je gedaan. Door deze oplossingen aan te sluiten op uw geautomatiseerde onderhoudsbeheersysteem (CMMS) heeft u een schat aan gegevens binnen handbereik en maakt u geavanceerde analyses, bruikbare waarschuwingen en meer mogelijk.

Eenmaal geconfigureerd, zou uw CMMS u moeten waarschuwen voor gepland onderhoud, waarbij de specifieke afdelingen worden gepingd die het eerst moeten weten. Asset-tags worden gebruikt om bewegingen, installatiedatums en gebruiksniveaus in de gaten te houden, wat ook kan helpen bepalen of het ene apparaat eerder onderhoud nodig heeft dan het andere, zelfs als de twee onderdelen identiek zijn.

Investeer om te beginnen in activalabels en barcodes die duurzaam genoeg zijn om de omstandigheden van uw specifieke productiefaciliteit te weerstaan. (Camcode heeft een breed assortiment waaruit u kunt kiezen om aan de unieke behoeften van elke toepassing te voldoen.) Zodra u uw apparatuur heeft gelabeld, investeert u in een CMMS dat flexibel genoeg is om te voldoen aan de specifieke behoeften van uw bedrijf voor het volgen en onderhouden van bedrijfsmiddelen.

Nadat u dit systeem heeft opgezet, heeft u toegang tot een groot aantal tools waarmee u uw apparatuur op een optimaal niveau kunt houden en de levensduur van uw waardevolle apparatuur kunt verlengen. Dit omvat waarschuwingen voor gepland onderhoud, waarmee u later nauwkeurigere kostengegevens kunt berekenen, zoals afschrijvingen, onderhouds- en reparatiekosten, en andere gegevens zoals de kosten van uitvaltijd van apparatuur.

Stap twee:Gebruik onderhoudstraceringsgegevens om vervangingen versus reparaties te bepalen

Nu u de benodigde gegevens veilig in uw CMMS heeft staan, kunt u deze gebruiken om de besluitvorming te informeren. Wanneer apparatuur kapot gaat, kunnen sommige reparaties kostbaar zijn, en afhankelijk van de verwachte levensduur van het activum kan het financieel logischer zijn om de apparatuur te vervangen in plaats van deze te repareren. En dat is precies wat uw CMMS-gegevens u kunnen helpen bepalen.

Als een apparaat bijvoorbeeld een gegarandeerde levensduur heeft van, laten we zeggen vijf jaar bij normaal gebruik, kunt u de gebruiksgegevens analyseren om te zien of het goedkoper is om het onderdeel te vervangen als bepaalde reparaties nodig zijn. Wellicht is de apparatuur veel meer dan normaal gebruikt, waardoor de gemiddelde levensduur op zo'n drieënhalf jaar komt te liggen. In dit geval kan het goedkoper zijn om het na vier jaar volledig te vervangen, in plaats van veel geld te investeren in reparaties of vervangende onderdelen die op de lange termijn niet lonend zijn.

Als uit de gegevens blijkt dat het apparaat niet zo vaak is gebruikt als wat als "normaal" wordt beschouwd, kunt u de waarschuwingen en procedures voor onderhoud/reparatie/vervanging wijzigen op basis van deze gegevens. Hoe dan ook, u gebruikt uw barcode-CMMS-systeem om te garanderen dat u uw bedrijfsmiddelen op de meest efficiënte en kosteneffectieve manier onderhoudt.

Stap drie:analyseer gegevens om toekomstige overheadkosten voor de productie te meten en te voorspellen

Afhankelijk van de aanpassingsopties van uw CMMS, kunt u mogelijk toekomstige overheadkosten voor productie voorspellen op basis van gegevens die zijn gegenereerd via uw programma voor het volgen van activa. Of u nu toegang heeft tot een aangepaste weergave of functies voor het genereren van aangepaste rapporten, u zal een veel beter idee krijgen van de overheadkosten van uw productie dan u had voordat u uw asset-trackingprogramma en CMMS implementeerde. Sommige bedrijven kunnen besluiten om deze kosten per kwartaal, tijdens maandelijkse audits/tellingen of in overeenstemming met hun eigen inkoopschema's te berekenen.

De overheadkosten van de fabricage omvatten de onderhoudskosten van uw apparatuur, evenals arbeid voor het voltooien van reparaties, benodigde vervangende onderdelen en de kosten van het vervangen van apparatuur wanneer reparaties niet haalbaar zijn. Andere kosten die in de productieoverhead zijn opgenomen, zijn onder meer:

• Afschrijving van apparatuur
• Onroerendgoedbelastingen voor de faciliteit
• Huur voor de faciliteit
• Salarissen voor management, onderhoudspersoneel, kwaliteitscontrolepersoneel, materiaalbeheerpersoneel en conciërgepersoneel
• Loonbelasting voor het bovenstaande personeel
• Nevenbenodigdheden die niet direct betrokken zijn bij de productie, zoals onderhoudsformulieren
• Utiliteitskosten (alles waarbij de lichten van de faciliteit branden)

Over het algemeen vind je alle gegevens die je nodig hebt in je CMMS en boekhoudsoftware. Het berekenen van uw historische overheadkosten voor productie kan net zo eenvoudig zijn als het genereren van een aangepast rapport voor het fiscale jaar dat u evalueert, vooral als uw CMMS is geïntegreerd met uw boekhoudsoftwaretoepassing. Gebruik de gegevens van meerdere jaren om uw gemiddelde productieoverheadkosten te formuleren. Dit cijfer kan vervolgens worden gebruikt als benchmark voor prognoses. Als u uw overheadkosten voor het komende jaar wilt voorspellen, kunt u de gegevens analyseren of aangepaste rapporten genereren met de volgende informatie:

• Het voorspellende onderhoudsschema voor elk activum
• De kosten van vervangende onderdelen die nodig zijn voor voorspellend onderhoud (evenals arbeidskosten)
• De kosten van het vervangen van activa die het einde van hun verwachte levensduur naderen
• Verwachte loon- en loonbelastingkosten voor onderhoud, QA en ander personeel op basis van actuele salarisinformatie
• Huidige energiekosten, rekening houdend met eventuele verwachte tariefstijgingen
• Huidige huurkosten of onroerendgoedbelasting, evenals rente op kapitaalleningen

Ongeacht uw methode, de gegevens vertellen u hoe vaak u de apparatuur gebruikt, waarvoor u hem gebruikt, hoe vaak u hem onderhoudt, hoe vaak u hem vervangt, enz. U kunt deze nummers nemen en ze omhoog houden aan uw geprojecteerde budgetten om de productieoverhead beter te voorspellen voor de apparaten die uw fabriek draaiende houden.